Các vấn đề phổ biến và phương pháp bảo trì củaMáy gói phim?

Lỗi 1: PLC trục trặc:

Lỗi chính của PLC là độ bám dính của tiếp xúc rơle điểm đầu ra. Nếu động cơ được điều khiển tại thời điểm này, hiện tượng lỗi là sau khi tín hiệu được gửi để khởi động động cơ, nó sẽ chạy, nhưng sau khi tín hiệu dừng được phát ra, động cơ không ngừng chạy. Động cơ chỉ dừng chạy khi PLC được bật tắt.

Nếu điểm này kiểm soát van điện từ. Hiện tượng lỗi là cuộn van điện từ liên tục được cung cấp năng lượng và xi lanh không đặt lại. Nếu lực bên ngoài được sử dụng để tác động đến PLC để tách các điểm kết dính, nó có thể hỗ trợ xác định lỗi.

[Phương pháp bảo trì]:

Có hai phương pháp sửa chữa cho các lỗi điểm đầu ra PLC. Một cách thuận tiện hơn là sử dụng một lập trình viên để sửa đổi chương trình, thay đổi điểm đầu ra bị hỏng thành điểm đầu ra sao lưu và điều chỉnh hệ thống dây điện cùng một lúc. Nếu 1004 điểm của van điện từ điều khiển bị hỏng, nó sẽ được thay đổi thành điểm 1105 dự phòng.

Sử dụng lập trình viên để tìm các câu lệnh có liên quan cho điểm 1004, giữ (014) 01004 được giữ (014) 01105.

Điểm 1002 của động cơ điều khiển bị hỏng và nó nên được thay đổi thành điểm sao lưu 1106. Sửa đổi câu lệnh liên quan 'Out01002 thành' Out01106 cho 1002 điểm và điều chỉnh hệ thống dây điện cùng một lúc.

Nếu không có lập trình viên, phương thức thứ hai phức tạp hơn có thể được sử dụng, đó là loại bỏ PLC và thay thế rơle đầu ra của điểm sao lưu bằng điểm đầu ra bị hỏng. Cài đặt theo số dây gốc một lần nữa.

Lỗi 2: Sự cố chuyển mạch gần:

Máy đóng gói máy thu nhỏ có năm công tắc gần. Ba được sử dụng để bảo vệ dao, và hai được sử dụng để điều khiển động cơ vị trí màng trên và dưới.
Trong số đó, những người được sử dụng để kiểm soát bảo vệ dao đôi khi có thể làm gián đoạn quá trình hoạt động bình thường do một hoặc hai lần sai, và do tần suất thấp và thời gian ngắn của lỗi, nó gây ra một số khó khăn trong việc phân tích và loại bỏ lỗi.

Biểu hiện điển hình của lỗi là sự xuất hiện của con dao nóng chảy không rơi vào vị trí và tự động nâng. Nguyên nhân của sự cố là con dao nóng chảy không gặp phải vật thể đóng gói trong quá trình hạ xuống và tín hiệu của công tắc gần gũi di động bị mất, giống như tấm bảo vệ dao tiếp xúc với vật thể đóng gói, con dao tan chảy tự động trở lại.

[Phương pháp bảo trì]: Một công tắc của cùng một mô hình có thể được cài đặt song song với công tắc lân cận nâng dao nóng chảy và các công tắc kép có thể hoạt động song song để cải thiện độ tin cậy của nó.

Lỗi 3: Sự cố chuyển đổi từ tính:

Các công tắc từ tính được sử dụng để phát hiện vị trí của xi lanh và kiểm soát đột quỵ của xi lanh.

Bốn xi lanh của xếp chồng, đẩy, nhấn và nóng chảy có liên quan đến nhau và vị trí của chúng được phát hiện và kiểm soát bằng cách sử dụng các công tắc từ tính.

Biểu hiện chính của lỗi là xi lanh tiếp theo không di chuyển, do tốc độ nhanh của xi lanh, làm cho công tắc từ tính không phát hiện tín hiệu. Nếu tốc độ của xi lanh đẩy quá nhanh, xi lanh nhấn và nóng chảy sẽ không di chuyển sau khi đặt lại xi lanh đẩy.

[Phương pháp bảo trì]: Van ga trên xi lanh và hai vị trí của van điện từ năm chiều của nó có thể được điều chỉnh để giảm tốc độ dòng khí nén và giảm tốc độ vận hành xi lanh cho đến khi công tắc từ tính có thể phát hiện tín hiệu.

Lỗi 4: Sự cố van điện từ:

Biểu hiện chính của sự cố van điện từ là xi lanh không di chuyển hoặc đặt lại, bởi vì van điện từ của xi lanh không thể thay đổi hướng hoặc thổi không khí.

Nếu van điện từ thổi không khí, do sự giao tiếp của các đường dẫn khí đầu vào và đầu ra, áp suất không khí của máy không thể đạt đến áp suất làm việc và chùm dao không thể tăng tại chỗ.

Công tắc gần của bảo vệ chùm dao không hoạt động và điều kiện tiên quyết cho hoạt động của toàn bộ máy không được thiết lập. Máy không thể hoạt động, dễ bị nhầm lẫn với các lỗi điện.

Phương pháp bảo trì】: Có một âm thanh rò rỉ khi van điện từ bị rò rỉ. Bằng cách lắng nghe cẩn thận nguồn âm thanh và tìm kiếm thủ công điểm rò rỉ, thường dễ dàng xác định van điện từ bị rò rỉ.