Yoğurma deb ataladigan narsa, so'lib qolgan barglarni Gongfu qora choyi uchun kerakli chiziq shakliga yoğurish, siqish, kesish yoki rulon qilish yoki ularni qizil singan choy uchun kerakli zarracha shakliga yoğurmak va kesish uchun mexanik kuch ishlatishni anglatadi. Yangi barglar jismoniy xususiyatlariga ko'ra qattiq va mo'rt bo'lib, ularni quritmasdan to'g'ridan-to'g'ri dumalab shakllantirish qiyin. Yumalash (kesish) jarayoni mexanik kuchning natijasi bo'lib, to'g'ri nazorat qilinmasa, qurigan barglarni shaklga keltira olmaydi. Quyida qora choyning shakli va sifatini shakllantirishga rulonning ta'siri haqida qisqacha ma'lumot berilgan.

Yuklash sifati birinchi navbatda barglarning jismoniy xususiyatlariga, jumladan yumshoqlik, qattiqlik, plastiklik, yopishqoqlik va boshqalarga bog'liq. Barglarni shaklga keltirish uchun ishqalanish kuchi qo'llaniladi, bu qurigan barglarning yaxshi yumshoqligini va stress ostida oson deformatsiyani talab qiladi. ; Ikkinchidan, qurigan barglarning mustahkamligi va stress ostida buzilmasdan deformatsiyalanishi kerak; Uchinchi talab shundaki, qurigan barglar yaxshi plastisiyaga ega va stress ostida deformatsiyadan keyin asl shakliga osongina tiklanmaydi. Bundan tashqari, rulonli barglar yaxshi yopishqoqlikka ega bo'lsa, ular plastisitni kuchaytirishi mumkin.

Barglarning dumalab turishi va fizik xossalari

Qurigan barglarning namligi va ularning fizik xususiyatlari o'rtasida egri chiziqli bog'liqlik mavjud. Yangi barglar namlik miqdori yuqori bo'lib, hujayraning shishishi, mo'rt va qattiq barg tuzilishi va yumshoqlik, qattiqlik, plastiklik va yopishqoqlik kabi zaif jismoniy xususiyatlarni keltirib chiqaradi. Quritish paytida chuchuk barg suvining bug'lanishi kamayganligi sababli, bu jismoniy xususiyatlar asta-sekin yaxshilanadi.

Qurigan barglarning namligi taxminan 50% ga tushganda, barglarning jismoniy xususiyatlari eng yaxshi holatda bo'ladi. Qurigan barglarning namligi pasayishda davom etsa, barglarning fizik xususiyatlari ham shunga mos ravishda pasayadi. Ammo bargning qurib qolish vaqtida suvsizlanish jarayoni notekis kechganligi uchun poyada suv miqdori bargga nisbatan ko‘p, barg uchlari va qirralari esa barg asosiga nisbatan kamroq bo‘ladi.

Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda qurigan barglar uchun namlik standartini o'zlashtirish 50% dan yuqori va odatda 60% atrofida mos keladi. Shuning uchun, quritish jarayoni "eski barglarning so'lishi" deb nomlanadi, bu erda "yumshoq" eski barglarning namligini yumshatish va shakllantirishni osonlashtirish uchun quritish paytida yumshoq barglardan bir oz yuqoriroq bo'lishini nazorat qilishni anglatadi.

Yaproqlarning dumalab o'tish paytidagi harorati va barglarning fizik xususiyatlari o'rtasida ham ma'lum bir bog'liqlik mavjud. Barg harorati yuqori bo'lsa, ichidagi moddalarning molekulyar tuzilishi bo'shashadi, barglarning yumshoqligi, qattiqligi va plastikligi kuchayadi. Ayniqsa, tsellyuloza miqdori yuqori bo'lgan, yumshoqligi va plastikligi yomon bo'lgan eski barglar uchun dumalash paytida barglarning harorati o'rtacha darajada yuqori bo'lib, eski barglarning fizik xususiyatlarini yaxshilashga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Barglarni chiziqlarga aylantirish jarayoni

Ishqalanadigan va buraladigan barg klasterlari yoğurma paqirida bir tekis aylanma harakatda harakatlanadi. Yoğurma chelaki, bosish qopqog'i, yoğurma diski, qovurg'alar va barg to'plamining o'zining ko'p yo'nalishli kuchining birgalikdagi ta'siri ostida barg to'plami ichidagi barglar har tomondan siqilib, ularning tegishli bo'ylab ishqalanishiga va yoğurulmasına olib keladi. asosiy tomirlar qattiq, yumaloq va silliq chiziqlarga aylanadi. Shu bilan birga, barg hujayralarining to'qimalari ishqalanadi va maydalanadi, barglarning yumshoqligi va plastikligini oshiradi. Barglarning yopishqoqligini oshirish uchun choy sharbatini bir vaqtning o'zida siqib, aralashtiramiz. Bularning barchasi barglarning chiziqlarga aylanishi uchun yanada qulay sharoitlarni yaratdi. Har bir bargda qanchalik ko'p ajinlar va naqshlar bo'lsa, uni qattiq chiziqlarga aylantirish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi.

Birinchi bosqichdadumaloq qora choy, barg klasterlari bosim olishlari kerak, lekin bosim juda yuqori bo'lmasligi kerak. Haddan tashqari bosim tufayli barglar bir tomonlama vertikal bosim ostida o'raladi va qattiqligi past bo'lgan barglar burmalarda bo'laklarga bo'linishga moyil. Katlangan yoki singan barglarni chiziqlar bilan o'rash juda qiyin. Shuning uchun prokatning dastlabki bosqichida yorug'lik bosimini o'zlashtirish muhimdir. Yuklash jarayoni davom etar ekan, o'ralgan barglarning ajinlari va naqshlari asta-sekin o'sib boradi, yumshoqlik, plastiklik va yopishqoqlik oshadi va hajmi kamayadi. Bu vaqtda bosimni asta-sekin oshirish, bir tomondan, barglarda ko'proq ajinlar va naqshlarni keltirib chiqaradi, qalinroq chiziqlar hosil qiladi; Boshqa tomondan, barglar orasidagi ishqalanishning kuchayishi barglarning turli qismlarida turli ishqalanish kuchlari va harakat tezligining o'zgarishiga olib keladi, bu esa momentning paydo bo'lishiga olib keladi. Natijada, qalin chiziq moment ta'sirida asta-sekin qattiq chiziqqa buriladi.

Yumshoq barglarning yumshoqligi va yuqori viskozitesi tufayli ular ajinlar hosil qilish uchun juda ko'p jarayonlardan o'tishga hojat yo'q va to'g'ridan-to'g'ri qattiq chiziqlarga buralib qolishi mumkin. Arqon qanchalik qattiq bo'lsa, yopishqoqlik qanchalik katta bo'lsa, ishqalanish shunchalik ko'p bo'ladi va hosil bo'lgan moment kattaroq bo'ladi. Bosim yoğurma va burama davom ettirilsa, barglarning iplari siqish orqali ezilishi mumkin. Shu nuqtada, dumalab va burish to'xtatilishi kerak va mahkam to'qilgan barglarni bo'lish va elaklash usuli yordamida ajratish kerak. Hali ham qo'pol va bo'shashgan shnurlari bo'lgan eski barglar uchun yana elastik eski barglarga moslashish uchun bosimni oshirib, keyinchalik ajinlar, deformatsiyalar va qattiq chiziqlar hosil qilish uchun dumalash va burishning ikkinchi bosqichi amalga oshirilishi mumkin.

Yuklash jarayonida yaxshi yumshoqlik va yuqori viskoziteli barglar bir-biriga yopishib qolishga moyil bo'lib, asta-sekin bo'laklarga aylanadi, ular bosim ostida qattiqroq va qattiqroq bo'ladi. Bu bo'laklar quritish paytida osonlikcha bug'lanmaydi va saqlash vaqtida mog'orlanish va yomonlashishga moyil bo'lib, choyning butun partiyasining sifatiga ta'sir qiladi. Agar quritish paytida bo'laklar yana eritilsa, bu qattiq yoğurma iplarni qo'pol va bo'shashmasdan yoki chiziq shaklida bo'lmasligi, choy barglarining ko'rinishiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, dumalash va burish jarayonida bosim va bo'sh bosimning kombinatsiyasi qabul qilinishi kerak, ya'ni bir necha daqiqa bosimdan so'ng, bo'laklar paydo bo'lishi mumkin bo'lsa, bo'shashgan bo'laklarni eritib yuborish uchun bosimni o'z vaqtida olib tashlash kerak. dumalab paqir harakati ta'siri ostida. Bir necha daqiqa bo'shashgan bosimdan so'ng, agar bo'shashgan bosim o'lchovlari hali ham bo'laklarni to'liq eritib yubora olmasa, ba'zida bo'laklarni eritish uchun ma'lum vaqt davomida skriningni prokat bilan birlashtirish kerak bo'ladi.

Prokat va burama uchun texnik talablar

Buralgan barg iplarining hosil bo'lishi asosan bosim va ishqalanish kuchlarining birgalikdagi ta'siri natijasidir. Ishqalanish kuchlari barglarning asosiy tomir bo'ylab elliptik spiral shaklga aylanishiga olib keladi, bosim esa ishqalanish kuchlarini oshirishi va barglarni chiziqlarga mahkamlash jarayonini tezlashtirishi mumkin. Bosimning intensivligi, kuch qo'llashning davomiyligi va vaqti va qo'llash chastotasi bir-biriga bog'liq va bir-biriga bog'liq bo'lib, barglarning sifati, miqdori va rulon mashinasi asosida aniqlanishi kerak.

1. Bosim texnologiyasi

Bosim zo'ravonlik darajasida farq qilishi mumkin. Umuman olganda, bosim og'ir va kabellar mahkam bog'langan; Bosim engil, arqonlar esa qalin va bo'sh. Ammo bosim juda yuqori va barglari tekis va yumaloq emas, ko'plab singan bo'laklarga ega; Bosim juda past, barglari qalin va bo'sh, hatto yoğurma maqsadiga erisha olmaydi. Barglar yumshoq bo'lib, barglar miqdori minimal bo'lishi kerak. Bosim engil bo'lishi kerak; Barglar eski, shuning uchun bosim og'irroq bo'lishi kerak.

Engil yoki og'ir bosim ostida bo'ladimi, bosimni qo'llash muddati bilan bog'liq. Bosim vaqti juda uzun, barglar esa tekislanadi va buziladi; Bosimlash vaqti juda qisqa, barglari bo'sh va qalin. Yumshoq barglar uchun bosim vaqti qisqa, eski barglar uchun bosim vaqti uzoq; Kamroq barglar bosimning qisqarishiga olib keladi, ko'proq barglar esa uzoqroq bosimga olib keladi.

Bosimning davomiyligi bosim davrlarining soni bilan salbiy bog'liqdir. Ko'p bosim aylanishi va qisqa muddat; Bosim kamroq tez-tez va uzoqroq vaqt davomida qo'llaniladi. Bosimning necha marta qo'llanilishi barglarning sifati va miqdori bilan bog'liq. Barg sifati past bo'lsa va miqdori kichik bo'lsa, bosim vaqtlari soni kichik va har bir bosimning davomiyligi uzoqroq bo'ladi; Barglar sifat jihatidan eski va ko'p miqdorda bo'lib, bosim vaqtlari ko'proq va har safar qisqaroq davom etadi. Bosim davrlarining soni engil va og'ir uchun kamida ikki marta, engil, og'ir, nisbatan og'ir, og'ir va engil uchun ko'pi bilan besh marta bo'lishi kerak.

Erta va kech o'rtasida bosim vaqtida farq bor. Erta bosim ostida yassilangan va dumaloq bo'lmagan barglar paydo bo'ladi; Juda kech, barglar bo'sh, lekin qattiq emas. Barglar mo'l-ko'l bo'lib, keyinroq bosim o'tkazishi mumkin; Barglari eski, lekin oz miqdorda, avvalroq bosim o'tkazish tavsiya etiladi. Muxtasar qilib aytganda, bosimni qo'llashning intensivligi, davomiyligi va chastotasi, shuningdek, bosimni qo'llash vaqti barg sifati va dumaloq vaqtiga qarab o'zgarishi kerak. Oddiy qilib aytganda, tender barglariga bosim engil, kamdan-kam hollarda, qisqa muddatli va kechiktiriladi; Lao Ye buning aksi.

2. ta'sirichoy prokat mashinasi

Rolling mashinasining tezligi sekin tezlik va sekin tezlik tamoyiliga amal qilishi kerak. Barglarni katlamaslik va maydalash, issiq ishqalanish yoki ishqalanish tufayli issiqlik hosil qilmaslik uchun barg harorati juda tez ko'tarilishiga olib kelmaslik uchun avval sekinlashtiring. Keyinchalik, pichoqning spiral shakliga o'ralishi ehtimoli yuqori bo'lib, bu pichoqni qattiqroq qilib qo'yishi mumkin. Sekinroq bo'lsa ham, u to'plangan barglarni bo'shatishi va bo'shashgan barglarni yumaloq va tekis qilib qo'yishi mumkin. Yoğurma plitasining suyak tuzilishi chiziqlarga yoğurma bilan chambarchas bog'liq. Past va keng kavisli qovurg'alar yumshoq va yangi barglarni yoğurmak uchun mos keladi, qalin va eski barglar esa yoğurulduğunda chiziqlar hosil qilish oson emas; Burchak suyagi baland va tor bo'lib, qo'pol eski va yangi barglarni yoğurish uchun mos keladi, mayda barglarni yoğurmak esa oson maydalanadi. Barg sifatining turli talablariga moslashish uchun prokat mashinasining qovurg'alarini yoğurma uchun harakatlanuvchi qurilmaga ega bo'lish yaxshidir.

Yuvarlanish va burilishlarga ta'sir qiluvchi omillar

1. Harorat va namlik

Rolling o'rtacha harorat va yuqori namlik bo'lgan muhitlar uchun javob beradi. Xona harorati odatda 25 ℃ dan oshmasligi kerak va nisbiy namlik 95% dan yuqori bo'lishi kerak. Yurish va ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlik, shuningdek, barglarning ichki qismlarining oksidlanishi tufayli, o'ralgan barglarning harorati odatda xona haroratidan 3-9 ℃ yuqori bo'ladi. Barglarning yuqori harorati polifenol birikmalarining fermentativ oksidlanish reaktsiyasini kuchaytiradi, natijada yuqori darajada polimerlangan moddalar hosil bo'lishi kuchayadi, bu esa choy sho'rva konsentratsiyasini va qizarishni kamaytiradi, ta'mini zaiflashtiradi va barglarning pastki qismini qoraytiradi. Yozning issiq kunlarida prokat ustaxonasining haroratini pasaytirish va havo namligini oshirish uchun maydalangan ichimliklar va yopiq spreylar kabi choralar ko'rish mumkin.

2. Barglarni oziqlantirish miqdori

Yoğurma miqdori mos bo'lishi kerak. Agar juda ko'p barglar yuklangan bo'lsa, barglarni aylantirish oson emas va tekis chiziqlar hosil qilishi mumkin, bu ham barglarning issiqlik tarqalishiga to'sqinlik qiladi va barglarning harorati juda tez ko'tarilib, qora choy sifatiga ta'sir qiladi. Aksincha, qo'shilgan barglar miqdori juda oz bo'lsa, nafaqat ishlab chiqarish samaradorligi past bo'ladi, balki rulonli barglar ham yoğurma plastinkasida to'xtaydi, natijada yomon ag'dariladi va yaxshi dumaloq effektga erisha olmaydi.

3. Aylanma vaqti

ning boshlanishichoy barglari dumalabqora choy fermentatsiyasining boshlanishi hisoblanadi. Agar dumalash vaqti juda uzun bo'lsa, polifenol birikmalarining fermentativ oksidlanish reaktsiyasi chuqurlashadi, polifenol birikmalarining saqlanish darajasi past bo'ladi va theaflavinlar va thearubiginlarning miqdori past bo'ladi, natijada zaif ta'm va qizil rang yo'q bo'ladi. sho'rva va barglarda. Agar dumalash vaqti juda qisqa bo'lsa, birinchidan, barglarning chiziqlar hosil bo'lishi qiyin, ikkinchidan, barg hujayralari to'qimalariga zarar etkazish darajasi yuqori emas, natijada fermentatsiya darajasi etarli emas, bu esa qora choyning yashil va biriktiruvchi hidiga olib keladi. , va barglarning pastki qismi qora rangga aylanadi. Qora choyning yaxshi sifatiga erishish uchun o'ralgan barglar odatda fermentatsiya kamerasida 1-2 soat davomida alohida fermentatsiya qilinishi kerak. Shuning uchun, qora choy chiziqlarining hosildorligini ta'minlagan holda, prokat jarayonida fermentatsiya vaqtini iloji boricha kamaytirish kerak.