عام مسائل اور دیکھ بھال کے طریقے کیا ہیں؟فلم ریپنگ مشینیں?

غلطی 1: PLC کی خرابی

PLC کی بنیادی غلطی آؤٹ پٹ پوائنٹ ریلے رابطوں کا چپکنا ہے۔ اگر اس مقام پر موٹر کو کنٹرول کیا جاتا ہے تو، خرابی کا رجحان یہ ہے کہ موٹر کو شروع کرنے کے لیے سگنل بھیجے جانے کے بعد، یہ چلتی ہے، لیکن سٹاپ سگنل جاری ہونے کے بعد، موٹر چلنا بند نہیں کرتی۔ موٹر صرف اس وقت چلنا بند ہو جاتی ہے جب PLC بند ہو جاتی ہے۔

اگر یہ نقطہ سولینائڈ والو کو کنٹرول کرتا ہے۔ غلطی کا رجحان یہ ہے کہ سولینائڈ والو کنڈلی مسلسل متحرک ہے اور سلنڈر ری سیٹ نہیں ہوتا ہے۔ اگر چپکنے والے پوائنٹس کو الگ کرنے کے لیے PLC کو متاثر کرنے کے لیے بیرونی قوت کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ غلطی کا تعین کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

[دیکھ بھال کا طریقہ]:

PLC آؤٹ پٹ پوائنٹ کی خرابیوں کی مرمت کے دو طریقے ہیں۔ زیادہ آسان یہ ہے کہ پروگرام میں ترمیم کرنے کے لیے پروگرامر کا استعمال کریں، خراب آؤٹ پٹ پوائنٹ کو بیک اپ آؤٹ پٹ پوائنٹ میں تبدیل کریں، اور اسی وقت وائرنگ کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر کنٹرول سولینائڈ والو کے 1004 پوائنٹ کو نقصان پہنچا ہے، تو اسے اسپیئر 1105 پوائنٹ میں تبدیل کیا جانا چاہئے۔

پوائنٹ 1004 کے لیے متعلقہ بیانات تلاش کرنے کے لیے پروگرامر کا استعمال کریں، Keep (014) 01004 کیپ (014) 01105 ہے۔

کنٹرول موٹر کا 1002 پوائنٹ خراب ہو گیا ہے، اور اسے بیک اپ پوائنٹ 1106 میں تبدیل کر دینا چاہیے۔ 1002 پوائنٹ کے لیے متعلقہ بیان 'out01002′ کو 'out01106′ میں تبدیل کریں، اور اسی وقت وائرنگ کو ایڈجسٹ کریں۔

اگر کوئی پروگرامر نہیں ہے تو، زیادہ پیچیدہ دوسرا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جو کہ PLC کو ہٹانا اور بیک اپ پوائنٹ کے آؤٹ پٹ ریلے کو خراب آؤٹ پٹ پوائنٹ سے تبدیل کرنا ہے۔ اصل تار نمبر کے مطابق دوبارہ انسٹال کریں۔

غلطی 2: قربت کے سوئچ کی خرابی

سکڑنے والی مشین پیکیجنگ مشین میں پانچ قربت والے سوئچ ہیں۔ تین چاقو کے تحفظ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور دو اوپری اور زیریں فلم پلیسمنٹ موٹرز کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
ان میں سے، چاقو کے تحفظ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے ایک یا دو غلط کاموں کی وجہ سے کبھی کبھار معمول کے آپریشن کے عمل میں خلل ڈال سکتے ہیں، اور کم فریکوئنسی اور فالٹس کے کم وقت کی وجہ سے، یہ خرابیوں کے تجزیہ اور خاتمے میں کچھ مشکلات لاتا ہے۔

غلطی کا عام مظہر کبھی کبھار پگھلنے والا چاقو اپنی جگہ پر نہ گرنا اور خود بخود اٹھ جانا ہے۔ خرابی کی وجہ یہ ہے کہ پگھلنے والے چاقو کا نزول کے عمل کے دوران پیک کی ہوئی چیز کا سامنا نہیں ہوا، اور پگھلنے والے چاقو کو اٹھانے والے قربت کے سوئچ کا سگنل ضائع ہو گیا، بالکل اسی طرح جیسے چاقو گارڈ پلیٹ پیک کی ہوئی چیز سے رابطہ کرتی ہے، پگھلنے والا چاقو خود بخود واپس آ جاتا ہے۔ اوپر کی طرف

[دیکھ بھال کا طریقہ]: پگھلنے والے چاقو کو اٹھانے والے قربت کے سوئچ کے ساتھ ایک ہی ماڈل کا ایک سوئچ متوازی طور پر نصب کیا جا سکتا ہے، اور دوہری سوئچ اس کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے متوازی طور پر کام کر سکتے ہیں۔

غلطی 3مقناطیسی سوئچ کی خرابی

مقناطیسی سوئچز کا استعمال سلنڈروں کی پوزیشن کا پتہ لگانے اور سلنڈروں کے اسٹروک کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

اسٹیکنگ، دھکیلنے، دبانے اور پگھلنے کے چار سلنڈر آپس میں جڑے ہوئے ہیں، اور مقناطیسی سوئچ کے ذریعے ان کی پوزیشنوں کا پتہ لگایا اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔

خرابی کا بنیادی مظہر یہ ہے کہ بعد میں آنے والا سلنڈر حرکت نہیں کرتا، سلنڈر کی تیز رفتاری کی وجہ سے، جس کی وجہ سے مقناطیسی سوئچ سگنل کا پتہ نہیں لگا پاتا۔ اگر پشنگ سلنڈر کی رفتار بہت تیز ہے، تو دبانے والا اور پگھلنے والا سلنڈر پشنگ سلنڈر کو دوبارہ ترتیب دینے کے بعد حرکت نہیں کرے گا۔

[دیکھ بھال کا طریقہ]: سلنڈر پر تھروٹل والو اور اس کے ٹو پوزیشن فائیو وے سولینائڈ والو کو کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ کی شرح کو کم کرنے اور سلنڈر کی آپریٹنگ رفتار کو کم کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ مقناطیسی سوئچ سگنل کا پتہ نہ لگا لے۔

غلطی 4برقی مقناطیسی والو کی خرابی

solenoid والو کی ناکامی کا بنیادی مظہر یہ ہے کہ سلنڈر حرکت یا ری سیٹ نہیں ہوتا ہے، کیونکہ سلنڈر کا solenoid والو سمت تبدیل نہیں کرسکتا یا ہوا کو اڑا نہیں سکتا۔

اگر سولینائڈ والو ہوا اڑاتا ہے تو، ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ ہوا کے راستوں کے مواصلات کی وجہ سے، مشین کا ہوا کا دباؤ کام کرنے والے دباؤ تک نہیں پہنچ سکتا، اور چاقو کی بیم جگہ پر نہیں بڑھ سکتی۔

چاقو کے شہتیر کے تحفظ کا قربت کا سوئچ کام نہیں کرتا ہے، اور پوری مشین کے آپریشن کے لیے شرط قائم نہیں کی گئی ہے۔ مشین کام نہیں کر سکتی، جو آسانی سے بجلی کی خرابیوں سے الجھ جاتی ہے۔

【 دیکھ بھال کا طریقہ 】: جب سولینائڈ والو لیک ہوتا ہے تو رساو کی آواز آتی ہے۔ آواز کے منبع کو غور سے سننے اور رساو کے مقام کو دستی طور پر تلاش کرنے سے، عام طور پر رسنے والے سولینائیڈ والو کی شناخت کرنا آسان ہوتا ہے۔