Етапи обробки порошку зеленого чаю матча:

(1) Зрив свіжого листя
Так само, як процес обробки та розповсюдження зеленого чаю. Розкладіть зібране чисте свіже листя тонким шаром на бамбуковій дошці в прохолодному та провітрюваному місці, щоб листя втратили частину вологи. Товщина нанесення зазвичай становить 5-10 см. Звичайний час розкладання чаю становить 8-10 годин для весняного чаю і 7-8 годин для осіннього чаю. Розкладайте свіже листя, поки бутони та листя не стануть м’якими, а колір листя темно-зеленим, із втратою ваги від 5% до 20%. Під час процесу розкладання свіжого листя, залежно від швидкості процесу в’янення, необхідно постійно контролювати різну товщину та рівень вентиляції розкладання свіжого листя та регулювати час розкладання в будь-який час

(2) Обробка зеленого захисту
Процес зеленого захисту здійснюється під час розпускання свіжого листя. Якщо помістити його за 2 години до в'янення, нанесіть на листя свіжого чаю зелений захисний засіб у певному співвідношенні концентрації для обробки технологією захисту зеленого чаю, щоб вона почала діяти та створювала ефект зеленого захисту. Необхідна обробка зеленим захистом
Будьте обережні під час перевертання та не завдавайте механічних пошкоджень свіжому листю, щоб воно не почервоніло та не вплинуло на якість ультрадисперсного порошку зеленого чаю.

(3) Зйомки закінчено
Мета зав'ялення така ж, як і обробки звичайного зеленого чаю, спрямована на знищення активності ферментів у свіжому листі, запобігання ферментативному окисленню поліфенольних сполук, запобігання почервонінню листя, а також забезпечення свіжого зеленого кольору та прозорості супу. колір чайного порошку. Випаровують частину води всередині листя, знижують тиск тургору клітин, підвищують стійкість і роблять листя м'якше. Коли вода всередині листя випаровується, воно виділяє трав’яний аромат, поступово розкриваючи найвищі ароматичні речовини, що сприяє утворенню аромату.

Техніка фіксації: Потрібне знищення при високій температурі, але температура не повинна бути надто високою. В іншому випадку, хоча активність ферменту швидко руйнується, фізико-хімічні зміни інших речовин у листі не можуть бути завершені вчасно, що не сприяє формуванню високоякісного порошку чаю. Процес в’ялення ультрадисперсного порошку зеленого чаю можна здійснити за допомогою методів барабанного в’ялення та парового в’ялення.

① В’ялення в барабані: Подібно до в’янення звичайного зеленого чаю. Швидкість обертання циліндра в процесі фінішної обробки становить 28 об/хв. Коли температура в центрі спрощеного вихідного отвору досягає 95 ℃ або вище, починається процес подачі леза, і для завершення процесу обробки потрібно 4-6 хвилин.

② Висушування парою: за допомогою високотемпературної пари, створеної машиною для висушування пари, активність ферментів у свіжому листі пасивується завдяки швидкому проникненню пари. Наприклад, для стерилізації використовується парова стерилізаційна машина 800KE-MM3 виробництва Японії. Тиск води для парової стерилізації - 0,1 МПа, об'єм пари - 180-210 кг / год, швидкість транспортування - 150-180 м / хв, нахил циліндра - 4-7 °, швидкість обертання циліндра - 34 -37р/хв. Якщо вміст вологи у свіжому листі високий, потік пари слід контролювати до максимуму 270 кг/год, швидкість транспортування має становити 180-200 м/хв, нахил спрощеного розміщення труби має становити 0 °~4, і швидкість обертання спрощеної труби повинна становити 29-33 об/хв. У процесі в'ялення слід стежити за сталістю температури пари, уникати різких перепадів температури. Різні способи в’янення по-різному впливають на основні хімічні компоненти в’янучого листя. Зелений чай, приготовлений у мікрохвильовій печі, має найвищий вміст поліфенолів, за ним йдуть зелений чай, смажений на сковороді, і зелений чай, приготовлений на пару.

Незважаючи на те, що сушіння в мікрохвильовій печі та в’ялення парою триває відносно коротко, свіже листя все одно потребує дегідратації після сушіння парою, що призводить до значного зниження вмісту поліфенолів чаю під час процесу дегідратації; Вміст амінокислот найвищий при смаженні та в’яленні, оскільки час смаження та в’ялення довший, а гідроліз білка достатній, вміст амінокислот збільшується; Вміст хлорофілу, пара вбиває зелене листя вище, ніж мікрохвильова піч, вбиває зелене листя, а мікрохвильова піч вбиває зелене листя, ніж смаження на сковороді; Вміст розчинних цукрів і водних екстрактів змінюється незначно. Співвідношення фенол/аміак у порошку ультрадисперсного зеленого чаю, убитого парою, є найменшим, тому смак ультрадисперсного порошку зеленого чаю, убитого парою, свіжіший і м’якший. Різниця у вмісті хлорофілу визначає кращий колір ультратонкого порошку зеленого чаю, утвореного парою, ніж у мікрохвильової печі та смаженої на сковороді.

(4) Після в’янення парою вміст води в очищеному листі збільшується через високу температуру та швидке проникнення пари. Листя розм'якшуються і легко злипаються в грудки. Тому очищене листя після в'янення парою слід безпосередньо покласти в машину для лущення, охолодити та зневоднити сильним вітром. Збивання листя має здійснюватися з постійною швидкістю, щоб забезпечити помірну втрату води вбитим зеленим листям, щоб забезпечити якість ультрадрібного порошку зеленого чаю. Якщо для обробки ультрадисперсного порошку зеленого чаю використовується метод вальцьового знищення, цей процес не потрібен.

(5) Розтирання та скручування
Завдяки остаточному подрібненню наддисперсного порошку зеленого чаю немає необхідності думати про те, як полегшити формування під час процесу прокатки. Час скручування коротший, ніж у звичайного зеленого чаю, і його основна мета — знищити клітини листя та підвищити концентрацію ультратонкого порошку зеленого чаю. Технологію валкування слід визначати, виходячи з продуктивності валкувальної машини, а також віку, ніжності, однорідності та якості в’янення листя. Особливу увагу слід приділити освоєнню технічних аспектів, таких як кількість подачі листя, час, тиск і ступінь прокатки, щоб покращити якість прокатки та забезпечити якість продукту ультратонкого порошку зеленого чаю. Використовуючи валкову машину 6CR55 для валкування, рекомендована кількість подачі листя становить 30 кг на відро або одиницю. Тиск і час, ніжне листя займає приблизно 15 хвилин, з легким тиском протягом 4 хвилин, сильним тиском протягом 7 хвилин і легким тиском протягом 4 хвилин, перш ніж їх витягти з машини; Старе листя займає близько 20 хвилин, включаючи 5 хвилин легкого натискання, 10 хвилин сильного натискання та ще 5 хвилин легкого натискання, перш ніж їх витягти з машини; Відповідний ступінь розминання – це коли листя злегка скручуються, чайний сік просочується, а рука відчуває себе липкою без грудок.

(6) Розщеплення та скринінг
Розколювання та просіювання - це дуже важливий процес, який необхідно виконати після прокатки та скручування. Через те, що чайний сік витікає зі згорнутих листя, він дуже схильний до злипання в грудки. Якщо не відокремити та не просіяти, висушений продукт матиме нерівномірну сухість і незелений колір. Після розбирання та перевірки розмір листя в основному той самий. Потім просіяне листя знову розминають, щоб досягти стабільного ступеня змішування, що є корисним для покращення кольору та якості продуктів із порошку ультратонкого зеленого чаю.

(7) Зневоднення та висихання
Вона ділиться на два етапи: початкове сушіння та сушіння ніг, під час яких необхідний процес охолодження та відновлення вологи.

① Початкове сушіння: Мета початкового сушіння така ж, як і початкового сушіння зеленого чаю. Початковий процес сушіння завершується за певних умов температури та вологості. У цей час, через високий вміст вологи в листі, хлорофіл сильно руйнується у вологих і жарких умовах, і вивільнення низькокиплячих ароматичних речовин перешкоджає, що не сприяє перетворенню якості ультратонкого порошку зеленого чаю. . Дослідження показали, що сушіння в мікрохвильовій печі є кращим методом початкового сушіння ультрадисперсного порошку зеленого чаю. Цей метод має менший час дегідратації та є корисним для покращення рівня збереження вмісту хлорофілу та сенсорної якості ультратонкого порошку зеленого чаю.

② Сушіння ніг: Мета сушіння ніг полягає в тому, щоб продовжувати випаровувати воду, зменшуючи вміст вологи під час виготовлення листя до рівня нижче 5%, одночасно розвиваючи аромат чаю. Для сухих ніг краще використовувати метод сушіння в мікрохвильовій печі. Частота нагріву мікрохвильового магнетрона: 950 МГц, потужність мікрохвиль: 5,1 кВт Потужність передачі: 83% потужності, ширина конвеєрної стрічки: 320 мм, час мікрохвиль: 1,8-2,0 хв. Бажано, щоб вологість сухого чаю була менше 5%.

(8) Надтонке подрібнення

Якість надтонких частинок ультрадисперсного порошку зеленого чаю в основному визначається такими трьома факторами:

① Вміст вологи в напівфабрикатах: Вміст вологи в напівфабрикатах, оброблених ультратонким порошком зеленого чаю, повинен бути нижче 5%. Чим вищий вміст вологи в напівфабрикатах, тим краща міцність волокон і тим важче волокнам і м’якоті листя розірватися під дією зовнішніх сил.

② Метод застосування зовнішньої сили: волокна та м’якоть листя напівфабрикатів сушених рослин чаю потрібно зламати та подрібнити зовнішньою силою, щоб утворити надтонкі частинки ультратонкого порошку зеленого чаю. Діаметр частинок змінюється в залежності від прикладеної зовнішньої сили (метод дроблення). Для подрібнення під дією обертової сили використовують як колесовий, так і кульовий методи подрібнення, що не сприяє руйнуванню та роздавленню стебел і стебел чаю; Тип прямого стрижня заснований на принципі удару молотком, який виконує функції зсуву, тертя та розриву. Він ретельно подрібнює сухі волокна чайної рослини та м'якоть листя і має хороший ефект.

③ Температура подрібненого чаю: зелений колір і дрібні частинки є основними факторами, що впливають на якість ультрадисперсного порошку зеленого чаю. У процесі надтонкого помелу, коли час подрібнення подовжується, подрібнений чайний матеріал зазнає інтенсивного тертя, зсуву та розриву між матеріалами, що генерує тепло та призводить до постійного підвищення температури подрібненого чаю. Під дією тепла хлорофіл руйнується, і колір ультрадисперсного порошку зеленого чаю стає жовтим. Тому під час процесу подрібнення ультратонкого порошку зеленого чаю необхідно суворо контролювати температуру подрібненого чаю, а обладнання для подрібнення має бути оснащене охолоджуючим пристроєм.
Нині широко використовуваний метод подрібнення наддисперсного чайного порошку в Китаї — це подрібнення повітряним потоком. Однак ультратонкий чайний порошок, отриманий шляхом подрібнення повітряним потоком, має нижчий ступінь подрібнення, і завдяки відносно високій швидкості повітряного потоку під час операції подрібнення леткі компоненти легко видаляються, що призводить до слабкого аромату продукту.
Дослідження показали, що серед основних методів, які зараз використовуються, таких як фрезерування, подрібнення повітряним потоком, заморожене дроблення та ударне стрижневим молотком, метод подрібнення прямим стержнем є найбільш придатним для подрібнення чайного листя. Обладнання для пульверизації, спроектоване та виготовлене на основі прямого стрижневого удару, має різний час ультратонкого подрібнення через різну м’якість сировини. Чим старша сировина, тим довший час подрібнення. Обладнання для надтонкого подрібнення, що використовує принцип молотка з прямим стрижнем, використовується для подрібнення чайного листя з часом подрібнення 30 хвилин і кількістю подачі листя 15 кг.

(8) Упаковка готової продукції
Ультрадрібний порошок зеленого чаю містить дрібні частинки та легко поглинає вологу з повітря кімнатної температури, через що продукт злипається та псується за короткий проміжок часу. Для забезпечення якості продукту оброблений ультрадисперсний чайний порошок слід негайно запакувати та зберігати в холодному сховищі з відносною вологістю нижче 50% і температурним діапазоном 0-5 ℃.