Чүпрәү дип аталган механик көч куллануны аңлата, кипкән яфракларны Гонгфу кара чәе өчен кирәкле полоса формасына, яисә кызыл ватылган чәй өчен кирәкле кисәкчәләр формасына кисәргә. Яңа яфраклар физик үзенчәлекләре аркасында каты һәм ватык, һәм аларны кипмичә турыдан-туры әйләндереп формалаштыру кыен. Тоту (кисү) процессы - механик көч нәтиҗәсе, һәм дөрес контрольдә тотылмаса, ул кипкән яфракларны формага китерә алмый. Түбәндә кара чәйнең формасы һәм сыйфаты формалашу тәэсиренең кыскача кереше.

Башта әйләндерүнең сыйфаты яфракларның физик үзлекләренә бәйле, шул исәптән йомшаклык, катгыйлык, пластиклык, ябышлык һ.б. ; Икенчедән, кипкән яфракларның ныклыгы булырга тиеш, стресс астында ватылмыйча деформацияләнергә мөмкин; Өченче таләп - кипкән яфраклар яхшы пластиклылыкка ия ​​һәм стресс астында деформациядән соң элеккеге формасына җиңел кайтарылмый. Моннан тыш, әйләндерелгән яфракларның яхшы ябышлыгы булса, алар пластиклылыкны арттыра ала.

Яфракларның әйләнеше һәм физик үзлекләре

Коры яфракларның дымлылыгы һәм аларның физик үзлекләре арасында кәкре бәйләнеш бар. Яңа яфракларның дымлылыгы зур, күзәнәк шешүенә, ватык һәм каты яфрак текстурасына, йомшаклык, катгыйлык, пластиклык һәм ябышлык кебек начар физик үзлекләргә китерә. Чиста яфрак суының парга әйләнүе кими барган саен, бу физик үзлекләр әкренләп яхшыра.

Коры яфракларның дым күләме 50% тирәсе төшкәч, яфракларның физик үзлекләре иң яхшысы. Әгәр дә кипкән яфракларның дымлылыгы кимүен дәвам итсә, яфракларның физик үзлекләре дә тиешенчә кимиячәк. Ләкин, кипкән вакытта яфракны дегидрацияләү тигез булмаган процесс аркасында, сабак яфракларга караганда югарырак, ә яфрак очлары һәм кырлары яфрак нигезенә караганда түбәнрәк.

Шуңа күрә, производствода кипкән яфраклар өчен дымлылык стандартының осталыгы 50% тан югарырак, һәм гадәттә 60% тирәсе урынлы. Шуңа күрә, киптерү процессы "иске яфракларның кипүе" дип атала, монда "тендер" иске яфракларның дымлылыгын, кипкән вакытта йомшак яфраклардан бераз югарырак булуын контрольдә тотуны аңлата, әйләнү һәм формалаштыру өчен.

Шулай ук ​​әйләнү вакытында яфрак температурасы белән яфракларның физик үзлекләре арасында билгеле бер бәйләнеш бар. Яфрак температурасы югары булганда, эчтәге матдәләрнең молекуляр төзелеше җиңеләйтелә, яфракларның йомшаклыгы, каты булуы, пластиклыгы көчәя. Бигрәк тә целлюлоза һәм начар йомшаклык һәм пластиклылыгы булган иске яфраклар өчен, яфрак температурасы әйләнү вакытында уртача югарырак, бу иске яфракларның физик үзлекләрен яхшыртуда зур йогынты ясый.

Яфракларны полосаларга әйләндерү процессы

Яфрак кластерларын сөртү һәм бору, чиләк эчендә яссы түгәрәк хәрәкәттә бертөрле хәрәкәт итәләр. Чүпрәле чиләк, басу каплавы, диск, кабыргалар һәм яфрак кластерының күп юнәлешле көче белән, яфрак кластеры эчендәге яфраклар төрле яктан кысыла, аларны сөртәләр һәм тиешенчә юалар. төп тамырлар тыгыз, түгәрәк һәм шома полосаларга. Шул ук вакытта яфрак күзәнәк тукымасы сөртелә һәм изелә, яфракларның йомшаклыгын һәм пластиклыгын арттыра. Яфракларның ябышлыгын арттыру өчен бер үк вакытта чәй сокын сыгып, кушыгыз. Болар барысы да яфракларның полосаларга әверелүе өчен уңай шартлар тудырдылар. Leafәр яфрактагы бөртекләр һәм үрнәкләр никадәр күбрәк булса, ул каты полосаларга әйләнергә мөмкин.

Беренче этаптакара чәй, яфрак кластерларына басым алырга кирәк, ләкин басым артык югары булырга тиеш түгел. Артык басым аркасында яфраклар бер яклы вертикаль басым астында бөкләнәләр, һәм каты каты булмаган яфраклар папкалардагы кисәкләргә бүленәләр. Катланган яки сынган яфракларны полосаларга бүлү бик кыен. Шуңа күрә, әйләнешнең башлангыч этабында яктылык басымын үзләштерү мөһим. Әйләнү процессы барган саен, әйләндерелгән яфракларның бөртекләре һәм үрнәкләре әкренләп арта, йомшаклык, пластиклык, ябышлык арта, һәм күләм кими. Бу вакытта, басымны әкренләп арттыру, бер яктан, яфракларда бөртекләр һәм үрнәкләр китерә, калын полосалар барлыкка китерә; Икенче яктан, яфраклар арасындагы сүрелүчәнлекне арттыру төрле сүрелү көченә китерә, яфракларның төрле өлешләрендә эш итә һәм төрле хәрәкәт тизлеге момент барлыкка китерә. Нәтиҗәдә, калын полоса әкренләп момент хәрәкәте аша каты полосага әйләнә.

Назлы яфракларның йомшаклыгы һәм югары ябышлыгы аркасында, алар бөртекләр барлыкка китерү өчен бик күп процесслар үтәргә тиеш түгелләр һәм туры полосаларга бөтерелергә мөмкин. Аркан никадәр катырак булса, ябышлык зуррак, сүрелү зуррак, һәм момент зуррак. Әгәр дә басым йөгерергә һәм борылырга дәвам итсә, яфракларның чыбыклары кысылу белән изелергә мөмкин. Бу вакытта әйләндерү һәм борылу туктатылырга тиеш, һәм нык тукылган яфракларны бүлү һәм чистарту ысулы ярдәмендә аерырга кирәк. Өлкән яфраклар өчен һаман да тупас һәм бош баулар өчен, икенче тапкыр әйләндерү һәм борылу үткәрелергә мөмкин, олы эластик яфракларга яраклашу өчен басым арту, алга таба бөртекләр, деформацияләр һәм каты полосаларга борылу.

Әйләнү процессында яхшы йомшаклык һәм югары ябышлыклы яфраклар бергә ябышырга һәм әкренләп бөкеләргә әйләнәләр, алар басым астында катырак һәм катырак була. Бу чүпрәкләр киптерү вакытында җиңел парга әйләнмиләр, һәм саклау вакытында формалашырга һәм начарланырга мөмкин, бу чәйнең бөтен партиясенә тәэсир итә. Әгәр дә киптерү вакытында чүпрәкләр тагын эреп бетсә, ул каты камырланган җепләрне тупас һәм йомшак итәчәк, яисә полоса формасында түгел, чәй яфраклары күренешенә тәэсир итә. Шуңа күрә, әйләндерү һәм борылу процессында басым һәм иркен басым комбинациясе кабул ителергә тиеш, ягъни берничә минутлык басымнан соң, кисәкләр барлыкка килсә, басымны вакытында эретергә кирәк. чиләк хәрәкәте тәэсирендә. Берничә минутлык йомшак басымнан соң, әгәр дә буш басым чаралары кисәкләрне тулысынча эретә алмаса, кайвакыт скринканы билгеле бер вакыт эчендә кисәкләрне эретү өчен берләштерергә кирәк.

Түгәрәк һәм борылу өчен техник таләпләр

Бөгәрләнгән яфрак җепләренең формалашуы, нигездә, басым һәм сүрелү көчләренең берләшкән эше нәтиҗәсе. Сүрелү көче яфракларның төп тамыр буйлап эллиптик спираль формага әйләнүенә китерә, ә басым сүрелү көчен арттырырга һәм яфракларны полосаларга кысу процессын тизләтергә мөмкин. Басымның интенсивлыгы, көч куллану вакыты һәм вакыты, һәм куллану ешлыгы үзара бәйләнгән һәм үзара бәйләнгән, һәм яфракларның сыйфаты, саны, әйләндерү машинасы нигезендә билгеле булырга тиеш.

1. Басым технологиясе

Басым төрлечә булырга мөмкин. Гомумән алганда, басым авыр һәм кабельләр нык бәйләнгән; Басым җиңел, арканнар калын һәм иркен. Ләкин басым бик югары, һәм яфраклары яссы һәм түгәрәк түгел, күп өзелгән кисәкләр белән; Басым бик түбән, яфраклары калын һәм иркен, хәтта камыр максатына ирешә алмыйлар. Яфраклары назлы, яфрак күләме минималь булырга тиеш. Басым җиңел булырга тиеш; Яфраклары иске, шуңа күрә басым авыррак булырга тиеш.

Lightиңел яки авыр басым астындамы, бу басым куллану вакыты белән бәйле. Басым вакыты бик озын, яфраклары тигез һәм ватылган; Прессоризация вакыты бик кыска, яфраклары иркен һәм калын. Назлы яфракларга басым вакыты кыска, иске яфракларга басым вакыты озын; Азрак яфраклар кысу басымына китерәләр, ә күбрәк яфраклар озынрак басымга китерәләр.

Прессуризациянең озынлыгы басым цикллары саны белән тискәре бәйләнештә. Берничә басым цикллары һәм кыска вакыт; Басым ешрак һәм озаграк кулланыла. Басымның саны яфракларның сыйфаты һәм саны белән бәйле. Яфракның сыйфаты түбән булса һәм саны аз булса, басым вакыты аз, һәм һәр басымның озынлыгы озынрак; Яфраклары сыйфаты буенча иске һәм күп, басым вакыты һәм кыска озынлыгы бар. Прессуризация цикллары саны җиңел һәм авыр өчен ким дигәндә ике тапкыр, җиңел, авыр, чагыштырмача авыр, авыр һәм җиңел өчен биш тапкыр булырга тиеш.

Иртә белән соң арасында басым вакытының аермасы бар. Вакытыннан алда басым яссы һәм түгәрәк булмаган яфракларга китерә; Соң, яфраклар иркен, ләкин кысылмый. Яфраклар мул, соңрак басым ясарга мөмкин; Яфраклар иске, ләкин аз күләмдә, басымны иртәрәк кулланырга киңәш ителә. Кыскасы, басым куллануның интенсивлыгы, озынлыгы, ешлыгы, шулай ук ​​басым куллану вакыты, яфракның сыйфаты һәм әйләнү вакытына карап төрле булырга тиеш. Гади генә итеп әйткәндә, нечкә яфракларга басым җиңел, еш, кыска гомерле һәм тоткарлана; Лаос Сез киресенчә.

2. йогынтысычәй әйләндерү машинасы

Машина тизлеге әкрен тизлек һәм әкрен тизлек принцибына буйсынырга тиеш. Яфракларны бөкләп, ватмас өчен, яисә кайнар сөртү яки сүрелү аркасында җылылык тудырмас өчен, башта әкренрәк эшләгез, яфрак температурасы бик тиз күтәрелә. Соңрак, пычакның спираль формага күмелү мөмкинлеге зуррак, бу пычакны катырак итә ала. Хәтта әкренрәк булса да, ул ябылган яфракларны бушатырга һәм йомшак яфракларны түгәрәк һәм туры яфракларга юарга мөмкин. Йомырка тәлинкәсенең сөяк структурасы полосаларга чуму белән тыгыз бәйләнгән. Түбән һәм киң кәкре кабыргалар назлы һәм яңа яфракларны чүпләү өчен яраклы, калын һәм иске яфраклар юылганда полосага керү җиңел түгел. Почмак сөяге биек һәм тар, тупас иске һәм яңа яфракларны юарга яраклы, нечкә яфракларны юу җиңел. Яфрак сыйфатының төрле таләпләренә яраклашу өчен, әйләндергеч машинаның кабыргасын чүпләү өчен күчерелмә җайланма булу яхшырак.

Түгәрәккә һәм борылуга тәэсир итүче факторлар

1. Температура һәм дым

Роллинг уртача температура һәм югары дымлы мохит өчен яраклы. Бүлмә температурасы гадәттә 25 thanдан артмаска тиеш, һәм чагыштырмача дым 95% тан югары булырга тиеш. Түгәрәк һәм сүрелү аркасында барлыкка килгән җылылык, шулай ук ​​яфракларда эчке компонентларның оксидлашуы аркасында, әйләндерелгән яфракларның температурасы гадәттә бүлмә температурасыннан 3-9 ℃ югарырак. Leafгары яфрак температурасы полифенолик кушылмаларның энзиматик оксидлашу реакциясен көчәйтә, нәтиҗәдә югары полимерлаштырылган матдәләр барлыкка килә, бу чәй ашының концентрациясен һәм кызаруын киметә, тәмен зәгыйфьләндерә һәм яфрак төбен караңгылый. Summerәйнең эссе көннәрендә җир асты эчемлекләре, ябык спрей кебек чаралар әйләнү цехының температурасын киметү һәм һаваның дымын арттыру өчен чаралар күрелергә мөмкин.

2. Яфрак белән туклану күләме

Чүпрә күләме тиешле булырга тиеш. Әгәр дә бик күп яфрак йөкләнсә, яфракларны әйләндерү җиңел түгел һәм яссы полосалар барлыкка килергә мөмкин, бу яфракларның җылылык таралышына комачаулый һәм яфрак температурасының бик тиз күтәрелүенә китерә, кара чәйнең сыйфаты. Киресенчә, өстәлгән яфраклар күләме бик аз булса, җитештерү нәтиҗәлелеге түбән генә түгел, ә әйләндерелгән яфраклар чүпрәк тәлинкәсендә дә туктарлар, нәтиҗәдә начар әйләнеш һәм яхшы әйләнеш эффектына ирешә алмаслар.

3. Роллинг вакыты

Башычәй яфраклары әйләнәкара чәй ферментациясе башы. Әгәр дә әйләнү вакыты бик озын булса, полифенолик кушылмаларның энзиматик оксидлашу реакциясе тирәнәячәк, полифенолик кушылмаларның саклану дәрәҗәсе түбән булачак, һәм теафлавиннар һәм теарубигиннар эчтәлеге түбән булачак, нәтиҗәдә тәмнең зәгыйфь булуы һәм кызыл төс булмавы. шорпада һәм яфракларда. Әгәр дә әйләнү вакыты бик кыска булса, беренчедән, яфракларның полосаларга әверелүе кыен, икенчедән, яфрак күзәнәк тукымаларына зыян китерү дәрәҗәсе зур түгел, нәтиҗәдә ферментация дәрәҗәсе җитми, кара чәйнең яшел һәм искиткеч хуш исенә китерә. , һәм яфракларның төбе кара төскә керә. Кара чәйнең яхшы сыйфатына ирешү өчен, әйләндерелгән яфракларны гадәттә 1-2 сәгать ферментация камерасында аерым ферментлаштырырга кирәк. Шуңа күрә, кара чәй полосаларының уңышын тәэмин иткәндә, әйләндерү процессында ферментация вакыты мөмкин кадәр минимальләштерелергә тиеш.