Yeşil Çay Matcha Tozunun İşleme Basamakları:

(1) Taze yaprak durak
Yeşil çay işleme ve yayma işlemi ile aynı. Toplanan temiz taze yaprakları, yaprakların biraz nem kaybetmesine izin vermek için serin ve havalandırılmış bir yerde bir bambu tahtasına ince bir şekilde yayın. Yayılan kalınlık genellikle 5-10 cm'dir. Çay yaymak için olağan zaman, bahar çayı için 8-10 saat ve sonbahar çayı için 7-8 saattir. Tomurcuklar ve yapraklar yumuşak olana ve yaprakların rengi koyu yeşil olana kadar taze yapraklar yayın,% 5 ila% 20 kilo kaybı. Taze yaprak yayma işlemi sırasında, soldurma işleminin hızına bağlı olarak, taze yaprak yayılmasının farklı kalınlığını ve havalandırma seviyesini sürekli olarak kavramak ve yayılma süresini herhangi bir zamanda ayarlamak gerekir.

(2) Yeşil Koruma Tedavisi
Yeşil koruma işlemi taze yaprak yayma işlemi sırasında gerçekleştirilir. Silgiden 2 saat önce yerleştirildiğinde, yeşil koruyucuların yeşil koruma teknolojisi tedavisi için taze çay yapraklarına belirli bir konsantrasyon oranı uygulayarak yürürlüğe girmesini ve yeşil bir koruma etkisi üretmesini sağlar. Yeşil koruma tedavisi gereklidir
Çevirirken dikkatli olun ve kırmızıya dönmelerini önlemek ve ultra ince yeşil çay tozunun kalitesini etkilemek için taze yapraklara mekanik hasara neden olmayın.

(3) Bitmiş çekim
Soyulmanın amacı, taze yapraklardaki enzimlerin aktivitesini yok etmeyi, polifenolik bileşiklerin enzimatik oksidasyonunu önlemeyi, yaprakların kırmızıya dönmesini önlemeyi ve çay tozunun taze yeşil rengi ve berrak çorba rengini sağlamayı amaçlayan sıradan yeşil çayı işleme ile aynıdır. Suyun bir kısmını yaprakların içindeki buharlaştırın, hücre turgor basıncını azaltın, esnekliği artırın ve yaprakları daha yumuşak hale getirin. Yaprakların içindeki su buharlaştıkça, koku oluşumuna elverişli olan yüksek nokta aromatik maddeleri yavaş yavaş ortaya çıkaran çimenli bir aroma yayar.

Sabitleme tekniği: Yüksek sıcaklık öldürme gereklidir, ancak sıcaklık çok yüksek olmamalıdır. Aksi takdirde, enzim aktivitesi hızlı bir şekilde yok olmasına rağmen, yapraklardaki diğer maddelerin fizikokimyasal değişiklikleri zamanla tamamlanamaz, bu da ultra ince çay tozu kalitesinin oluşumuna elverişli değildir. Ultrafin yeşil çay tozunu soldurma işlemi, davul soldurma ve buhar soldurma yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilebilir.

① Davul soldurma: Sıradan yeşil çayın solmasına benzer. Son işlem işlemi sırasında silindirin dönüş hızı 28R/dak. Basitleştirilmiş çıkışın ortasındaki sıcaklık 95 ℃ veya üstüne ulaştığında, bıçak besleme işlemi başlar ve bitirme işlemini tamamlamak 4-6 dakika sürer.

② Buhar soldurma: Bir buhar soldurma makinesi tarafından üretilen yüksek sıcaklıklı buhar kullanılarak, taze yapraklarda enzim aktivitesi hızlı buhar infiltrasyonu yoluyla pasifleştirilir. Örneğin, Japonya'da üretilen 800KE-MM3 buhar sterilizasyon makinesi sterilizasyon için kullanılır. Buhar sterilizasyonu için su basıncı 0.1MPa, buhar hacmi 180-210kg/s'dir, taşıma hızı 150-180m/dakika, silindirin eğimi 4-7 ° 'dir ve silindirin dönüş hızı 34-37R/dk'dır. Taze yaprakların nem içeriği yüksekse, buhar akışı en fazla 270kg/s olarak kontrol edilmelise, taşıma hızı 180-200m/dakika olmalıdır, basitleştirilmiş tüp yerleşiminin eğimi 0 ° ~ 4 olmalı ve basitleştirilmiş tüpün dönüş hızı 29-33R/dk olmalıdır. Solağı işlemi sırasında, buhar sıcaklığının kıvamına dikkat edilmeli ve sıcaklıktaki ani değişikliklerden kaçınılmalıdır. Farklı soldurma yöntemlerinin, soldurucu yapraklardaki ana kimyasal bileşenler üzerinde değişen etkileri vardır. Mikrodalga Destekli Yeşil Çay en yüksek polifenol içeriğine sahiptir, ardından Pan Fried Yeşil Çay ve buhar Destekli Yeşil Çay.

Mikrodalga solma ve buhar soldurmasının nispeten kısa süreleri olmasına rağmen, taze yaprakların buhar soldurulmasından sonra dehidrasyon tedavisine uğraması gerekir, bu da dehidrasyon işlemi sırasında çay polifenol içeriğinde önemli bir azalmaya neden olur; Pan kızartma ve soldurmada amino asit içeriği en yüksektir, çünkü pan kızartma ve soldurma süresi daha uzun ve protein hidrolizi yeterli olduğundan, amino asit içeriği artar; Klorofil içeriği, buharlı öldürme yeşil yaprakları, yeşil yaprakları öldürmekten daha yüksektir ve yeşil yaprakları öldürmek mikrodalga, tava kızartmasından daha yüksektir, yeşil yaprakları öldürmek; Çözünür şeker ve su özleri içeriğinde çok az değişiklik vardır. Buhar öldürülen ultrafin yeşil çay tozunun fenol/amonyak oranı en küçüktür, bu nedenle öldürülen buharın tadı ultra ince yeşil çay tozu daha taze ve daha yumuşaktır. Klorofil içeriğindeki fark, buhar öldürülen ultra ince yeşil çay tozunun renginin öldürülen mikrodalgadan daha iyi olduğunu ve kızarmış kızartın öldürüldüğünü belirler.

(4) Buhar soldurulduktan sonra, yüksek sıcaklık ve hızlı buhar infiltrasyonu nedeniyle dehulled yaprakların su içeriği artar. Yapraklar yumuşar ve kolayca kümelere yapışır. Bu nedenle, buhar soldurmasından sonra dehulled yapraklar, dehulling için dehulling makinesine konulmalı ve güçlü rüzgarla soğutulmalı ve susuz olmalıdır. Ultrafine yeşil çay tozu ürününün kalitesini sağlamak için öldürülen yeşil yaprakların su kaybının orta olmasını sağlamak için yaprak atma sabit bir hızda yapılmalıdır. Rulo öldürme yöntemi ultra ince yeşil çay tozunu işlemek için kullanılırsa, bu işlem gerekli değildir.

(5) sürtünme ve bükülme
Ultrafinli yeşil çay tozunun son ezilmesi nedeniyle, yuvarlanma işlemi sırasında şekillendirmeyi nasıl kolaylaştıracağını düşünmeye gerek yoktur. Yuvarlanma süresi sıradan yeşil çaydan daha kısadır ve temel amacı yaprak hücrelerini yok etmek ve ultra ince yeşil çay tozu lezzetinin konsantrasyonunu arttırmaktır. Yuvarlanma teknolojisi, haddeleme makinesinin performansının yanı sıra yaş, hassasiyet, homojenlik ve yaprakların soldurma kalitesine göre belirlenmelidir. Yuvarlanma kalitesini artırmak ve ultra ince yeşil çay tozunun ürün kalitesini sağlamak için yaprak besleme miktarı, zaman, basınç ve haddeleme derecesi gibi teknik yönlere hakim olmaya özel dikkat gösterilmelidir. Yuvarlanma için 6CR55 haddeleme makinesinin kullanılması, kova veya birim başına 30 kg'lık uygun bir yaprak besleme miktarı önerilir. Basınç ve zaman, hassas yapraklar yaklaşık 15 dakika, 4 dakika boyunca ışık basıncı, 7 dakika ağır basınç ve makineden çıkarılmadan önce 4 dakika ışık basıncı ile sürer; Eski yapraklar, makineden çıkarılmadan önce 5 dakika ışık presleme, 10 dakika ağır presleme ve 5 dakikalık ışık presleme dahil olmak üzere yaklaşık 20 dakika sürer; Uygun yoğurma derecesi, yaprakların hafifçe kıvrıldığı, çay suyu sızdığı ve el toplama yapmadan yapışkan hissettiği zamandır.

(6) Bölme ve tarama
Bölme ve tarama, yuvarlanma ve büküldükten sonra gerçekleştirilmesi gereken çok önemli bir süreçtir. Çay suyunun haddelenmiş yapraklardan sızması nedeniyle, kümelere yapışmaya oldukça eğilimlidir. Ayrılamaz ve taranmazsa, kurutulmuş ürün düzensiz kuruluk ve yeşil olmayan bir renge sahip olacaktır. Sökme ve tarama yaptıktan sonra, yaprak boyutu temelde aynıdır. Daha sonra, taranan yapraklar, ultra ince yeşil çay tozu ürünlerinin rengini ve kalitesini iyileştirmek için yararlı olan tutarlı bir yoğurma derecesi elde etmek için tekrar yoğurulur.

(7) Dehidrasyon ve kurutma
İki aşamaya ayrılır: ilk kurutma ve ayak kurutma, bu sırada soğutma ve nem geri kazanım sürecinin gerekli olduğu.

① İlk kurutma: İlk kurutmanın amacı, yeşil çayın ilk kurutulmasıyla aynıdır. İlk kurutma işlemi belirli sıcaklık ve nem koşulları altında tamamlanır. Şu anda, yaprakların yüksek nem içeriği nedeniyle, klorofil nemli ve sıcak koşullar altında büyük ölçüde yok edilir ve düşük kaynar aromatik maddelerin salınması engellenir, bu da ultrafin yeşil çay tozu kalitesinin dönüşümüne elverişli değildir. Araştırmalar, mikrodalga kurutmanın ultra ince yeşil çay tozunun ilk kurutulması için daha iyi bir yöntem olduğunu bulmuştur. Bu yöntem daha kısa bir dehidrasyon süresine sahiptir ve klorofil içerik tutma oranını ve ultra ince yeşil çay tozunun duyusal kalitesini iyileştirmek için faydalıdır.

② Ayak kurutma: Ayak kurutmanın amacı, çay aroması geliştirirken yaprak yapımı sırasında nem içeriğini%5'in altına indirgemektir. Kuru ayaklar için mikrodalga kurutma yöntemini kullanmak daha iyidir. Mikrodalga Magnetron Isıtma Frekansı: 950MHz, Mikrodalga Güç: 5.1kW Şanzıman Gücü:% 83 Güç, Konveyör Bant Genişliği: 320mm, Mikrodalga Süresi: 1.8-2.0 dakika. Kuru çayın nem içeriğinin%5'ten az olması tavsiye edilir.

(8) Ultra ince tozlaşma

Ultrafin yeşil çay tozunun ultra ince parçacıklarının kalitesi esas olarak aşağıdaki üç faktörle belirlenir:

① Yarı bitmiş ürünlerin nem içeriği: Ultrafine yeşil çay tozu ile işlenen yarı bitmiş ürünlerin nem içeriği%5'in altında kontrol edilmelidir. Yarı bitmiş ürünlerin nem içeriği ne kadar yüksek olursa, lif tokluğu o kadar iyi olur ve liflerin ve yaprak etinin dış kuvvetler altında kırılması o kadar zor olur.

② Dış kuvvet uygulama yöntemi: Yarı bitmiş kurutulmuş çay bitkilerinin lifleri ve yaprak eti, ultra ince yeşil çay tozunun ultra ince parçacıkları oluşturmak için dış kuvvet tarafından kırılmalı ve ezilmelidir. Parçacıkların çapı, uygulanan dış kuvvete (kırma yöntemi) bağlı olarak değişir. Çay saplarının ve saplarının kırılmasına ve ezilmesine elverişli olmayan dönme kuvvetinin etkisi altında ezilmek için hem tekerlek taşlama hem de bilyalı öğütme yöntemleri kullanılır; Düz çubuk tipi, kesme, sürtünme ve yırtılma işlevlerine sahip olan çekiçleme prensibine dayanır. Kuru çay bitkisi liflerini ve yaprak etini iyice ezer ve iyi bir etkiye sahiptir.

③ Ezilmiş malzeme çayı sıcaklığı: Yeşil renk ve ince parçacıklar, ultra ince yeşil çay tozunun kalitesini etkileyen ana faktörlerdir. Ultrasan taşıma sürecinde, öğütme süresi uzadıkça, ezilmiş malzeme çayı, ısı üreten ve ezilmiş malzeme çayın sıcaklığının sürekli yükselmesine neden olan malzemeler arasında yoğun sürtünme, kesme ve yırtılmaya maruz kalır. Klorofil ısı etkisi altında yok edilir ve ultra ince yeşil çay tozunun rengi sararır. Bu nedenle, ultra ince yeşil çay tozunu ezme işlemi sırasında, ezilmiş malzeme çayın sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve kırma ekipmanı bir soğutma cihazı ile donatılmalıdır.
Çin'de ultra ince çay tozunu ezmek için yaygın olarak kullanılan yöntem, hava akışı ezilmesidir. Bununla birlikte, hava akışı tozlaşması ile üretilen ultra ince çay tozu daha düşük bir toz haline getirilmeye sahiptir ve toz haline getirme işlemi sırasında nispeten yüksek hızlı hava akışı nedeniyle, uçucu bileşenler kolayca alınır ve düşük ürün aromasına neden olur.
Araştırmalar, şu anda kullanılan ana yöntemler arasında tekerlek öğütme, hava akışı ezme, dondurulmuş ezme ve düz çubuk çekiçleme gibi, düz çubuk çekiç kırma yönteminin çay yapraklarını ezmek için en uygun olanı olduğunu göstermiştir. Düz çubuk çekiçleme prensibine göre tasarlanan ve üretilen tozlaştırma ekipmanı, hammaddelerin farklı hassasiyeti nedeniyle farklı ultra ince tozlaştırma sürelerine sahiptir. Hammadde ne kadar büyük olursa, tozlaşma süresi o kadar uzun olur. Düz çubuk çekiç prensibini kullanan ultrajlı kırma ekipmanı, çayı yaprakları ezmek için 30 dakika ve yaprak besleme miktarı 15 kg ile kullanılır.

(8) Bitmiş ürün ambalajı
Ultra ince yeşil çay tozu ürünleri küçük parçacıklara sahiptir ve oda sıcaklığında havadan nemi kolayca emebilir ve bu da ürünün kısa sürede topaklanmasına ve bozulmasına neden olur. İşlenmiş ultra ince çay tozu derhal paketlenmeli ve% 50'nin altında bağıl nem ve ürün kalitesini sağlamak için 0-5 ℃ sıcaklık aralığı ile soğuk bir depoda saklanmalıdır.