Limang salik na nakakaapekto sa kalidad ng rolling

AngRoller ng tsaaay isa sa mga mahalagang pamamaraan sa pagproseso para sa paghubog ng magandang hitsura ng tsaa at pagpapabuti ng kalidad ng tsaa.Ang rolling effect ay depende sa pisikal na katangian ng sariwang dahon ng tsaa at ang rolling technology.

Sa paggawa ng tsaa, anong mga salik ang nakakaapekto sa kalidad ng rolling?

1. Pamamaraan ng pagmamasa

Ang isang malaking bilang ng mga dahon ng tsaa ay pinoproseso gamit ang makinarya.Ang kapasidad ng paglo-load ng dahon ng mekanikal na kagamitan ay mula 10kg hanggang 50kg.Ang itim na tsaa ay nahahati sa pulang strip na tsaa at itim na sirang tsaa ayon sa paraan ng paggawa at hugis ng tapos na produkto.Samakatuwid, ang black tea rolling ay karaniwang may CTC method (abbreviation of CTC, Crush, Tear and Curl) at LTP method (LTP, abbreviation ng Laurie Tea Processer).), atbp., ang mga pamamaraan sa pagproseso na ito ay nagdudulot ng mga pagkakaiba sa antas ng pagkasira ng selula ng tsaa, na gumagawa ng tsaa na may iba't ibang katangian.

2. Dami ng dahong idinagdag

Ang dami ng mga dahon ay pangunahing tinutukoy ngTea Roller Machinemodelo at ang lambot ng mga sariwang dahon.Ang malambot na mga batang dahon ay hindi masyadong nababanat at madaling gumulong.Ang matitigas at makakapal na lumang dahon ay napakababanat at hindi madaling igulong sa isang tiyak na hugis.Samakatuwid, ang dami ng mga dahon ay maaaring mas marami para sa malambot na sariwang dahon at mas mababa para sa makapal at lumang mga dahon.

3. Oras ng pagmamasa

Sa panahon ng rolling process, ang rolling time ay may malaking epekto sa kalidad ng rolled leaves.Ang oras ng pagmamasa ay dapat matukoy ayon sa lambot at pagkalanta (o pagdidilim) na antas ng mga hilaw na materyales.Kung ang oras ay masyadong maikli, ang mga lubid ay hindi masikip, at magkakaroon ng maraming makakapal na mga stick ng tsaa, hindi gaanong mga putol na piraso, at ang sopas ng tsaa ay magiging manipis;kung ang oras ay masyadong mahaba, ang makakapal na mga stick ng tsaa ay mababawasan, ngunit ang mga piraso ay mabibiyak, ang mga dulo ng mga dahon ay masisira, mas maraming mga putol na piraso, at ang hugis ay magiging hindi regular.

4. Masahin at pindutin

Tea Leaf Roller Machineang pressurization ay ang pangunahing elemento ng rolling technology.Ang bigat at oras ng pressurization ay may malaking epekto sa higpit at pagdurog ng mga lubid ng tsaa.Ang antas ng pag-twist ay may mas malaking kaugnayan sa rate ng pinsala ng tissue ng dahon at ang kulay, aroma at lasa ng endoplasm.Kung ang presyon ay masyadong mataas, ang mga lubid ay mahigpit na buhol, ngunit kung ang presyon ay masyadong mataas, ang mga dahon ay madaling magkumpol at masira, at ang kulay at lasa ng sopas ay hindi magiging perpekto;kung ang presyon ay masyadong maliit, ang mga dahon ay magiging makapal at maluwag, at kahit na ang layunin ng pag-roll ay hindi makakamit.

5. Temperatura at halumigmig ng kneading room

Para sa itim na tsaa, angmakinang nagpapagulong ng tsaamagsisimulang gumana, at magsisimula ang enzymatic oxidation.Ang init na inilabas ng oksihenasyon ay nagdudulot ng patuloy na pagtaas ng temperatura ng dahon sa kneading barrel.Kasabay ng alitan ng rolling, ang ilang init ay nabuo, at ang temperatura ng dahon ay tumataas din.Ang silid ng pagmamasa ay nangangailangan ng medyo mababang temperatura.Sa pangkalahatan, ang temperatura ng kuwarto ay kinokontrol sa 20~24 ℃.Ang pagbuburo ay hindi maiiwasan sa panahon ng proseso ng pag-roll.Kung ang halumigmig sa hangin ay mababa, ang tubig sa mga pinagsamang dahon ay madaling sumingaw, na magkakaroon ng negatibong epekto sa pagbuburo.Ang silid ng pagmamasa sa pangkalahatan ay nagpapanatili ng kamag-anak na kahalumigmigan na 85 hanggang 90%.

Pagkatapos gumulong, ang mga dahon ng tsaa ay may posibilidad na bumuo ng mga kumpol, na kasing laki ng kamao at kasing liit ng walnut.Kailangang iwaksi ang mga ito mula sa mga kumpol ng aTea Deblocking Machine, at ang mga pinong dahon at mga fragment ay sinasala upang mapabuti ang kalidad ng tsaa.


Oras ng post: Nob-13-2023