ขั้นตอนการประมวลผลของผงมัทฉะชาเขียว:

(1) แผงขายใบไม้สด
เช่นเดียวกับกระบวนการแปรรูปและการแพร่กระจายชาเขียว เกลี่ยใบสดที่สะอาดที่รวบรวมไว้เป็นแผ่นบางๆ บนกระดานไม้ไผ่ในที่เย็นและมีอากาศถ่ายเท เพื่อให้ใบไม้สูญเสียความชื้นไปบ้าง ความหนาในการแพร่กระจายโดยทั่วไปคือ 5-10 ซม. เวลาปกติในการเกลี่ยชาคือ 8-10 ชั่วโมงสำหรับชาฤดูใบไม้ผลิ และ 7-8 ชั่วโมงสำหรับชาฤดูใบไม้ร่วง เกลี่ยใบสดจนตาและใบอ่อนและสีของใบเป็นสีเขียวเข้ม โดยมีน้ำหนักลดลง 5% ถึง 20% ในระหว่างกระบวนการกระจายใบสด ขึ้นอยู่กับความเร็วของกระบวนการเหี่ยวแห้ง จำเป็นต้องจับความหนาและระดับการระบายอากาศที่แตกต่างกันของใบไม้สดอย่างต่อเนื่อง และปรับเวลาการแพร่กระจายได้ตลอดเวลา

(2) การบำบัดป้องกันสีเขียว
กระบวนการปกป้องสีเขียวดำเนินการในระหว่างกระบวนการกระจายใบสด เมื่อวางไว้ 2 ชั่วโมงก่อนที่จะเหี่ยวเฉา ให้ใช้อัตราส่วนความเข้มข้นของสารป้องกันสีเขียวกับใบชาสดเพื่อการบำบัดด้วยเทคโนโลยีป้องกันสีเขียว เพื่อให้มีผลและสร้างเอฟเฟกต์ป้องกันสีเขียว จำเป็นต้องมีการบำบัดป้องกันสีเขียว
โปรดใช้ความระมัดระวังในการพลิก และอย่าสร้างความเสียหายทางกลไกต่อใบสด เพื่อป้องกันไม่ให้ใบเปลี่ยนเป็นสีแดงและส่งผลต่อคุณภาพของผงชาเขียวที่มีขนาดเล็กมาก

(3) ถ่ายทำเสร็จแล้ว
จุดประสงค์ของการเหี่ยวเฉาเหมือนกับการแปรรูปชาเขียวธรรมดาโดยมุ่งทำลายการทำงานของเอนไซม์ในใบสด ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของเอนไซม์ของสารประกอบโพลีฟีนอล ป้องกันไม่ให้ใบเปลี่ยนเป็นสีแดง และรับประกันสีเขียวสดและน้ำซุปใส สีของผงชา ระเหยน้ำบางส่วนที่อยู่ในใบ ลดแรงกดดันของเซลล์ เพิ่มความยืดหยุ่น และทำให้ใบนิ่มลง เมื่อน้ำในใบระเหยออกไปจะปล่อยกลิ่นหอมของหญ้าออกมา ค่อยๆ เผยสารอะโรมาติกที่มีจุดสูงซึ่งเอื้อต่อการเกิดกลิ่นหอม

เทคนิคการตรึง: จำเป็นต้องมีการฆ่าที่อุณหภูมิสูง แต่อุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้น แม้ว่าการทำงานของเอนไซม์จะถูกทำลายอย่างรวดเร็ว แต่การเปลี่ยนแปลงทางเคมีฟิสิกส์ของสารอื่นๆ ในใบก็ไม่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ทันเวลา ซึ่งไม่เอื้อต่อการก่อตัวของคุณภาพผงชาที่ละเอียดมาก กระบวนการทำให้ผงชาเขียวที่เหี่ยวเฉาละเอียดมากสามารถดำเนินการได้โดยใช้วิธีการทำให้แห้งแบบดรัมและการอบด้วยไอน้ำ

1 การเหี่ยวเฉาของกลอง: คล้ายกับการเหี่ยวเฉาของชาเขียวทั่วไป ความเร็วในการหมุนของกระบอกสูบในระหว่างกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือ 28r/min เมื่ออุณหภูมิที่ศูนย์กลางของเต้าเสียบแบบง่ายถึง 95 ℃ หรือสูงกว่า กระบวนการป้อนใบมีดจะเริ่มต้นขึ้น และจะใช้เวลา 4-6 นาทีในการดำเนินการขั้นสุดท้ายให้เสร็จสิ้น

2. การเหี่ยวแห้งด้วยไอน้ำ: การใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูงที่เกิดจากเครื่องทำให้แห้งด้วยไอน้ำ กิจกรรมของเอนไซม์ในใบสดจะถูกส่งผ่านผ่านการแทรกซึมของไอน้ำอย่างรวดเร็ว เช่น เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ 800KE-MM3 ที่ผลิตในประเทศญี่ปุ่นใช้สำหรับการฆ่าเชื้อ แรงดันน้ำสำหรับการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำคือ 0.1MPa ปริมาตรไอน้ำคือ 180-210กก./ชม. ความเร็วในการลำเลียงอยู่ที่ 150-180ม./นาที ความเอียงของกระบอกสูบคือ 4-7 ° และความเร็วในการหมุนของกระบอกสูบคือ 34 -37 รอบ/นาที หากความชื้นของใบสดสูง ควรควบคุมการไหลของไอน้ำให้สูงสุด 270กก./ชม. ความเร็วในการลำเลียงควรอยู่ที่ 180-200ม./นาที ความเอียงของการวางท่อแบบง่ายควรอยู่ที่ 0 °~4 และ ความเร็วในการหมุนของท่อแบบง่ายควรอยู่ที่ 29-33r/min ในระหว่างกระบวนการเหี่ยวแห้งควรให้ความสนใจกับอุณหภูมิไอน้ำที่สม่ำเสมอและควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน วิธีการเหี่ยวแห้งที่แตกต่างกันมีผลแตกต่างกันไปต่อส่วนประกอบทางเคมีหลักในใบเหี่ยวเฉา ชาเขียวที่ใช้ไมโครเวฟช่วยมีปริมาณโพลีฟีนอลสูงที่สุด ตามมาด้วยชาเขียวทอดในกระทะและชาเขียวที่ใช้ไอน้ำช่วย

แม้ว่าการเหี่ยวแห้งด้วยไมโครเวฟและการเหี่ยวแห้งด้วยไอน้ำจะมีระยะเวลาค่อนข้างสั้น แต่ใบสดยังคงต้องผ่านการบำบัดภาวะขาดน้ำหลังจากการเหี่ยวแห้งด้วยไอน้ำ ส่งผลให้ปริมาณโพลีฟีนอลของชาลดลงอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างกระบวนการคายน้ำ ปริมาณกรดอะมิโนจะสูงที่สุดในการทอดและการผัดในกระทะ เนื่องจากเวลาในการทอดและการผัดในกระทะนานขึ้น และการไฮโดรไลซิสของโปรตีนก็เพียงพอ ปริมาณกรดอะมิโนจะเพิ่มขึ้น ปริมาณคลอโรฟิลล์ ใบไม้สีเขียวที่ฆ่าด้วยไอน้ำจะสูงกว่าใบไม้สีเขียวที่ฆ่าด้วยไมโครเวฟ และใบไม้สีเขียวที่ฆ่าด้วยไมโครเวฟจะสูงกว่าการทอดในกระทะที่ฆ่าใบสีเขียว เนื้อหาของน้ำตาลที่ละลายน้ำได้และสารสกัดจากน้ำมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย อัตราส่วนฟีนอล/แอมโมเนียของผงชาเขียวชนิดละเอียดพิเศษที่ฆ่าด้วยไอน้ำนั้นน้อยที่สุด ดังนั้นรสชาติของผงชาเขียวชนิดละเอียดพิเศษที่ถูกฆ่าด้วยไอน้ำจึงสดชื่นและกลมกล่อมมากขึ้น ความแตกต่างของปริมาณคลอโรฟิลล์เป็นตัวกำหนดว่าสีของผงชาเขียวที่มีขนาดเล็กมากที่ถูกฆ่าด้วยไอน้ำนั้นดีกว่าสีของผงชาเขียวที่ถูกฆ่าด้วยไมโครเวฟและการทอดในกระทะ

(4) หลังจากไอน้ำเหี่ยว ปริมาณน้ำของใบที่ปอกเปลือกออกจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิสูงและการแทรกซึมของไอน้ำอย่างรวดเร็ว ใบอ่อนตัวและเกาะกันเป็นกระจุกได้ง่าย ดังนั้นควรนำใบที่ปอกเปลือกออกหลังจากการอบแห้งด้วยไอน้ำแล้วควรใส่ลงในเครื่องปอกเปลือกโดยตรงเพื่อปอกเปลือกออก และระบายความร้อนและทำให้แห้งด้วยลมแรง การตีใบควรดำเนินการด้วยความเร็วคงที่เพื่อให้แน่ใจว่าการสูญเสียน้ำของใบเขียวที่ถูกฆ่านั้นอยู่ในระดับปานกลาง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผงชาเขียวที่ละเอียดมาก หากใช้วิธีการฆ่าลูกกลิ้งเพื่อแปรรูปผงชาเขียวที่มีขนาดเล็กมาก กระบวนการนี้ก็ไม่จำเป็น

(5) การถูและบิด
เนื่องจากการบดผงชาเขียวแบบละเอียดพิเศษในขั้นตอนสุดท้าย จึงไม่จำเป็นต้องพิจารณาถึงวิธีอำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการรีด ระยะเวลาในการรีดสั้นกว่าชาเขียวทั่วไป และจุดประสงค์หลักคือเพื่อทำลายเซลล์ใบและเพิ่มความเข้มข้นของรสชาติผงชาเขียวที่ละเอียดมาก เทคโนโลยีการรีดจะต้องพิจารณาจากประสิทธิภาพของเครื่องรีด เช่นเดียวกับอายุ ความอ่อนโยน ความสม่ำเสมอ และคุณภาพการเหี่ยวเฉาของใบ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการเรียนรู้ด้านเทคนิค เช่น ปริมาณการป้อนใบ เวลา ความดัน และระดับการรีด เพื่อปรับปรุงคุณภาพการรีดและรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ของผงชาเขียวที่มีขนาดเล็กมาก การใช้เครื่องรีด 6CR55 ในการรีด แนะนำให้ใช้ปริมาณการป้อนใบไม้ที่เหมาะสม 30 กก. ต่อถังหรือหน่วย แรงกดและเวลา ใบอ่อนใช้เวลาประมาณ 15 นาที แรงกดเบา 4 นาที แรงกดหนัก 7 นาที และแรงกดเบา 4 นาที ก่อนนำออกจากเครื่อง ใบไม้เก่าใช้เวลาประมาณ 20 นาที ได้แก่ การกดเบา ๆ 5 นาที การกดหนัก 10 นาที และการกดเบา ๆ อีก 5 นาที ก่อนที่จะนำออกจากเครื่อง ระดับการนวดที่เหมาะสมคือเมื่อใบงอเล็กน้อย น้ำชาจะซึมออกมา และมือจะรู้สึกเหนียวโดยไม่จับกันเป็นก้อน

(6) การแยกและการคัดกรอง
การแยกและการคัดกรองเป็นกระบวนการที่สำคัญมากที่ต้องดำเนินการหลังจากการรีดและบิด เนื่องจากมีการรั่วไหลของน้ำชาจากใบชาที่ม้วนแล้ว จึงมีแนวโน้มที่จะเกาะกันเป็นกอได้ง่าย หากไม่แยกและคัดกรอง ผลิตภัณฑ์ที่แห้งจะมีความแห้งไม่สม่ำเสมอและเป็นสีเขียว หลังจากแยกชิ้นส่วนและคัดกรองแล้ว ขนาดใบจะเท่ากันโดยพื้นฐาน จากนั้นนำใบที่ผ่านการกรองแล้วมานวดอีกครั้งเพื่อให้ได้ระดับการนวดที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงสีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผงชาเขียวที่มีความละเอียดเป็นพิเศษ

(7) การคายน้ำและทำให้แห้ง
แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การอบแห้งเบื้องต้นและการทำให้แห้งด้วยเท้า ในระหว่างนี้จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นและนำความชื้นกลับคืนมา

1 การอบแห้งเบื้องต้น: จุดประสงค์ของการอบแห้งครั้งแรกจะเหมือนกับการอบแห้งชาเขียวครั้งแรก กระบวนการอบแห้งเบื้องต้นจะเสร็จสิ้นภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน ในเวลานี้ เนื่องจากมีความชื้นสูงในใบ คลอโรฟิลล์จึงถูกทำลายอย่างมากภายใต้สภาวะชื้นและร้อน และขัดขวางการปล่อยสารอะโรมาติกที่มีจุดเดือดต่ำ ซึ่งไม่เอื้อต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของผงชาเขียวที่มีขนาดเล็กเป็นพิเศษ . การวิจัยพบว่าการอบแห้งด้วยไมโครเวฟเป็นวิธีที่ดีกว่าในการทำให้ผงชาเขียวที่มีขนาดเล็กเป็นพิเศษแห้งในช่วงแรก วิธีนี้มีเวลาในการคายน้ำสั้นกว่า และเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงอัตราการกักเก็บปริมาณคลอโรฟิลล์และคุณภาพทางประสาทสัมผัสของผงชาเขียวชนิดละเอียดพิเศษ

2 การอบแห้งด้วยเท้า: จุดประสงค์ของการอบแห้งด้วยเท้าคือการระเหยน้ำต่อไป โดยลดความชื้นในระหว่างการทำใบให้ต่ำกว่า 5% ในขณะเดียวกันก็พัฒนากลิ่นหอมของชา ควรใช้วิธีทำให้เท้าแห้งด้วยไมโครเวฟจะดีกว่า ความถี่ในการทำความร้อนด้วยแมกนีตรอนไมโครเวฟ: 950MHz, กำลังไมโครเวฟ: 5.1kW กำลังส่ง: กำลัง 83%, ความกว้างของสายพานลำเลียง: 320 มม., เวลาไมโครเวฟ: 1.8-2.0 นาที ขอแนะนำให้ใช้ปริมาณความชื้นของชาแห้งน้อยกว่า 5%

(8) การบดละเอียดเป็นพิเศษ

คุณภาพของอนุภาคขนาดเล็กมากของผงชาเขียวชนิดละเอียดนั้นส่วนใหญ่จะพิจารณาจากปัจจัยสามประการต่อไปนี้:

1 ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป: ต้องควบคุมปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ประมวลผลด้วยผงชาเขียวชนิดละเอียดพิเศษต่ำกว่า 5% ยิ่งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปมีความชื้นสูงเท่าใด ความเหนียวของเส้นใยก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และเส้นใยและเนื้อใบจะแตกได้ยากขึ้นภายใต้แรงภายนอก

2 วิธีการใช้แรงภายนอก: เส้นใยและเนื้อใบของต้นชาแห้งกึ่งสำเร็จรูปจะต้องหักและบดด้วยแรงภายนอกเพื่อสร้างอนุภาคขนาดเล็กมากของผงชาเขียวที่มีขนาดเล็กมาก เส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแรงภายนอกที่ใช้ (วิธีการบด) ทั้งวิธีการบดล้อและการกัดบอลใช้สำหรับการบดภายใต้การกระทำของแรงหมุนซึ่งไม่เอื้อต่อการแตกหักและการบดของก้านและก้านชา ประเภทก้านตรงนั้นใช้หลักการตอกซึ่งมีหน้าที่ในการตัดเฉือนเสียดสีและการฉีกขาด มันบดขยี้เส้นใยพืชชาแห้งและเนื้อใบให้ละเอียดและมีผลดี

3 อุณหภูมิของชาบด: สีเขียวและอนุภาคละเอียดเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของผงชาเขียวที่มีขนาดเล็กมาก ในกระบวนการบดละเอียดพิเศษ เมื่อเวลาบดนานขึ้น ชาวัสดุบดจะเกิดการเสียดสีอย่างรุนแรง การตัด และการฉีกขาดระหว่างวัสดุ ซึ่งก่อให้เกิดความร้อนและทำให้อุณหภูมิของชาวัสดุบดเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง คลอโรฟิลล์ถูกทำลายภายใต้การกระทำของความร้อน และสีของผงชาเขียวที่ละเอียดมากจะเปลี่ยนเป็นสีเหลือง ดังนั้นในระหว่างกระบวนการบดผงชาเขียวที่มีความละเอียดมาก จะต้องควบคุมอุณหภูมิของชาที่บดอย่างเข้มงวด และอุปกรณ์บดจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ทำความเย็น
วิธีการบดผงชาขนาดเล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันในประเทศจีนคือการบดด้วยการไหลของอากาศ อย่างไรก็ตาม ผงชาละเอียดพิเศษที่ผลิตโดยการบดด้วยการไหลของอากาศนั้นมีระดับการบดที่ต่ำกว่า และเนื่องจากการไหลของอากาศที่ค่อนข้างความเร็วสูงในระหว่างการบด ส่วนประกอบที่ระเหยง่ายจึงถูกกำจัดออกไปได้ง่าย ส่งผลให้กลิ่นหอมของผลิตภัณฑ์ต่ำ
การวิจัยแสดงให้เห็นว่าในบรรดาวิธีการหลักที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน เช่น การกัดล้อ การบดด้วยการไหลของอากาศ การบดแบบแช่แข็ง และการตอกแบบก้านตรง วิธีการบดแบบตอกแบบก้านตรงนั้นเหมาะสมที่สุดสำหรับการบดใบชา อุปกรณ์บดที่ออกแบบและผลิตตามหลักการของการตอกแบบแท่งตรงมีเวลาในการบดละเอียดมากแตกต่างกันเนื่องจากความอ่อนโยนของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ยิ่งวัตถุดิบมีอายุมากเท่าไร เวลาบดก็จะนานขึ้นเท่านั้น อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษโดยใช้หลักการค้อนทุบก้านตรงใช้ในการบดใบชา โดยใช้เวลาบด 30 นาที และปริมาณป้อนใบชา 15 กก.

(8) บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ผลิตภัณฑ์ผงชาเขียวชนิดละเอียดพิเศษมีอนุภาคขนาดเล็กและสามารถดูดซับความชื้นจากอากาศที่อุณหภูมิห้องได้ง่าย ทำให้ผลิตภัณฑ์จับตัวกันเป็นก้อนและเน่าเสียในระยะเวลาอันสั้น ผงชาละเอียดพิเศษที่ผ่านการแปรรูปควรบรรจุทันทีและเก็บไว้ในห้องเย็นที่มีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 50% และช่วงอุณหภูมิ 0-5 ℃ เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์