เชิงนามธรรม
9,10-Anthraquinone (AQ) เป็นสารปนเปื้อนที่อาจเสี่ยงต่อการเป็นสารก่อมะเร็งและพบได้ในชาทั่วโลก ขีดจำกัดสารตกค้างสูงสุด (MRL) ของ AQ ในชาที่กำหนดโดยสหภาพยุโรป (EU) คือ 0.02 มก./กก. แหล่งที่มาที่เป็นไปได้ของ AQ ในกระบวนการผลิตชาและขั้นตอนหลักของการเกิดขึ้นได้รับการตรวจสอบโดยวิธีการวิเคราะห์ AQ ที่ได้รับการดัดแปลงและการวิเคราะห์ด้วยแก๊สโครมาโทกราฟี-แมสสเปกโตรเมทรี (GC-MS/MS) เมื่อเปรียบเทียบกับไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อนในการแปรรูปชาเขียว AQ เพิ่มขึ้น 4.3 ถึง 23.9 เท่าในการประมวลผลชาโดยมีถ่านหินเป็นแหล่งความร้อน ซึ่งเกินกว่า 0.02 มก./กก. ในขณะที่ระดับ AQ ในสภาพแวดล้อมเพิ่มขึ้นสามเท่า แนวโน้มเดียวกันนี้พบได้ในการประมวลผลชาอูหลงโดยใช้ความร้อนจากถ่านหิน ขั้นตอนที่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างใบชาและควัน เช่น การตรึงและทำให้แห้ง ถือเป็นขั้นตอนหลักของการผลิต AQ ในการแปรรูปชา ระดับของ AQ เพิ่มขึ้นตามเวลาการสัมผัสที่เพิ่มขึ้น บ่งบอกว่ามลพิษ AQ ในชาในระดับสูงอาจมาจากควันที่เกิดจากถ่านหินและการเผาไหม้ ตัวอย่างสี่สิบตัวอย่างจากโรงปฏิบัติงานต่างๆ ที่มีไฟฟ้าหรือถ่านหินเป็นแหล่งความร้อนได้รับการวิเคราะห์ ซึ่งอยู่ระหว่าง 50.0%−85.0% และ 5.0%−35.0% สำหรับการตรวจจับและเกินอัตราของ AQ นอกจากนี้ ปริมาณ AQ สูงสุดที่ 0.064 มก./กก. ถูกพบในผลิตภัณฑ์ชาที่มีถ่านหินเป็นแหล่งความร้อน ซึ่งบ่งชี้ว่าการปนเปื้อน AQ ในระดับสูงในผลิตภัณฑ์ชามีแนวโน้มที่จะมีส่วนจากถ่านหิน
คำสำคัญ: 9,10-แอนทราควิโนน การแปรรูปชา ถ่านหิน แหล่งปนเปื้อน
การแนะนำ
ชาที่ผลิตจากใบของไม้พุ่มไม่ผลัดใบ Camellia sinensis (L.) O. Kuntze เป็นหนึ่งในเครื่องดื่มที่ได้รับความนิยมทั่วโลกมากที่สุดเนื่องจากมีรสชาติที่สดชื่นและมีประโยชน์ต่อสุขภาพ ในปี 2020 การผลิตชาทั่วโลกเพิ่มขึ้นเป็น 5,972 ล้านเมตริกตัน ซึ่งเพิ่มขึ้นสองเท่าในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา[1] ขึ้นอยู่กับวิธีการแปรรูปที่แตกต่างกัน ชามี 6 ประเภทหลัก ได้แก่ ชาเขียว ชาดำ ชาดำ ชาอูหลง ชาขาว และชาเหลือง[2,3] เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบระดับมลพิษและกำหนดแหล่งกำเนิดถือเป็นสิ่งสำคัญมาก

การระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อน เช่น ยาฆ่าแมลงตกค้าง โลหะหนัก และมลพิษอื่นๆ เช่น โพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน (PAHs) เป็นขั้นตอนหลักในการควบคุมมลพิษ การฉีดพ่นสารเคมีสังเคราะห์โดยตรงในสวนชา รวมถึงการลอยของอากาศที่เกิดจากการดำเนินงานใกล้กับสวนชา เป็นแหล่งหลักของสารกำจัดศัตรูพืชที่ตกค้างในชา[4] โลหะหนักสามารถสะสมในชาและทำให้เกิดพิษได้ ซึ่งส่วนใหญ่ได้มาจากดิน ปุ๋ย และบรรยากาศ[5−7] สำหรับมลพิษอื่นๆ ที่เกิดขึ้นโดยไม่คาดคิดในชา การระบุได้ค่อนข้างยากเนื่องจากขั้นตอนที่ซับซ้อนของห่วงโซ่การผลิตชา รวมถึงการเพาะปลูก การแปรรูป การบรรจุ การเก็บรักษา และการขนส่ง PAH ในชามาจากการสะสมของไอเสียรถยนต์และการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ใช้ระหว่างการแปรรูปใบชา เช่น ฟืนและถ่านหิน[8−10]

ในระหว่างการเผาไหม้ถ่านหินและฟืน จะก่อให้เกิดมลพิษ เช่น คาร์บอนออกไซด์[11] ส่งผลให้มีความอ่อนไหวต่อการตกค้างของสารมลพิษที่กล่าวมาข้างต้นนี้เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์แปรรูป เช่น ธัญพืช น้ำสต๊อกรมควัน และปลาแมว ที่อุณหภูมิสูง ซึ่งก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อสุขภาพของมนุษย์[12,13] PAH ที่เกิดจากการเผาไหม้ได้มาจากการระเหยของ PAHs ที่มีอยู่ในตัวเชื้อเพลิงเอง การสลายตัวที่อุณหภูมิสูงของสารประกอบอะโรมาติก และปฏิกิริยาของสารประกอบระหว่างอนุมูลอิสระ[14] อุณหภูมิ เวลา และปริมาณออกซิเจนในการเผาไหม้เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการแปลง PAH เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ปริมาณ PAHs จะเพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงลดลง และค่าสูงสุดเกิดขึ้นที่ 800 °C; ปริมาณ PAH ลดลงอย่างรวดเร็วเพื่อติดตามเวลาการเผาไหม้ที่เพิ่มขึ้นเมื่อต่ำกว่าขีดจำกัดที่เรียกว่า 'เวลาขอบเขต' โดยการเพิ่มขึ้นของปริมาณออกซิเจนในอากาศที่เผาไหม้ การปล่อยก๊าซ PAH ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ แต่การเกิดออกซิเดชันที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้เกิด OPAH และอนุพันธ์อื่นๆ[15 −17].

9,10-แอนทราควิโนน (AQ, CAS: 84-65-1, รูปที่ 1) ซึ่งเป็นอนุพันธ์ที่มีออกซิเจนของ PAH[18] ประกอบด้วยวงจรควบแน่นสามรอบ ได้รับการระบุว่าเป็นสารก่อมะเร็งที่เป็นไปได้ (กลุ่ม 2B) โดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการวิจัยโรคมะเร็งในปี 2014[19] AQ สามารถเป็นพิษต่อความซับซ้อนของ topoisomerase II และยับยั้งการไฮโดรไลซิสของอะดีโนซีน ไตรฟอสเฟต (ATP) โดย DNA topoisomerase II ทำให้เกิดการแตกตัวของ DNA double-strand ซึ่งหมายความว่าการสัมผัสในระยะยาวภายใต้สภาพแวดล้อมที่มี AQ และการสัมผัสโดยตรงกับ AQ ในระดับสูง สามารถนำไปสู่ความเสียหายของ DNA, การกลายพันธุ์ และเพิ่มความเสี่ยงของโรคมะเร็ง[20] เนื่องจากผลกระทบด้านลบต่อสุขภาพของมนุษย์ สหภาพยุโรปจึงกำหนดขีดจำกัดสารตกค้างสูงสุด (MRL) ของ AQ ที่ 0.02 มก./กก. ในชา จากการศึกษาก่อนหน้านี้ พบว่าเงินฝากของ AQ เป็นแหล่งหลักในระหว่างการปลูกชา[21] นอกจากนี้ จากผลที่ตามมาจากการทดลองในกระบวนการผลิตชาเขียวและชาดำของอินโดนีเซีย เห็นได้ชัดว่าระดับ AQ เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก และควันจากอุปกรณ์แปรรูปก็ได้รับการเสนอแนะว่าเป็นหนึ่งในสาเหตุหลัก[22] อย่างไรก็ตาม ต้นกำเนิดที่ถูกต้องของ AQ ในกระบวนการผลิตชายังคงเป็นเรื่องที่เข้าใจยาก แม้ว่าจะมีการแนะนำสมมติฐานบางประการเกี่ยวกับวิถีทางเคมีของ AQ[23,24] ซึ่งบ่งชี้ว่าการกำหนดปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อระดับ AQ ในกระบวนการผลิตชาเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

รูปที่ 1 สูตรทางเคมีของ AQ

จากการวิจัยเกี่ยวกับการก่อตัวของ AQ ในระหว่างการเผาไหม้ถ่านหินและอันตรายที่อาจเกิดขึ้นของเชื้อเพลิงในการแปรรูปชา จึงมีการทดลองเปรียบเทียบเพื่ออธิบายผลกระทบของแหล่งความร้อนในกระบวนการผลิตต่อ AQ ในชาและอากาศ การวิเคราะห์เชิงปริมาณต่อการเปลี่ยนแปลงของปริมาณ AQ ในขั้นตอนการประมวลผลต่างๆ ซึ่งมีประโยชน์ในการยืนยันแหล่งกำเนิด รูปแบบการเกิด และระดับของมลภาวะ AQ ในการแปรรูปชาที่แม่นยำ

ผลลัพธ์
การตรวจสอบวิธีการ
เมื่อเปรียบเทียบกับการศึกษาก่อนหน้าของเรา [21] ขั้นตอนการสกัดของเหลวและของเหลวถูกรวมเข้าด้วยกันก่อนการฉีดไปที่ GC-MS/MS เพื่อปรับปรุงความไวและรักษาข้อความเครื่องมือ ในรูปที่ 2b วิธีการที่ได้รับการปรับปรุงแสดงให้เห็นการปรับปรุงที่สำคัญในการทำให้ตัวอย่างบริสุทธิ์ โดยตัวทำละลายมีสีจางลง ในรูปที่ 2a สเปกตรัมการสแกนแบบเต็ม (50−350 m/z) แสดงให้เห็นว่าหลังจากการทำให้บริสุทธิ์ เส้นพื้นฐานของสเปกตรัม MS ลดลงอย่างเห็นได้ชัดและมีพีคโครมาโตกราฟีน้อยลง ซึ่งบ่งชี้ว่ามีสารประกอบรบกวนจำนวนมากถูกกำจัดออกหลังจาก การสกัดของเหลวและของเหลว

รูปที่ 2 (a) สเปกตรัมการสแกนแบบเต็มของตัวอย่างก่อนและหลังการทำให้บริสุทธิ์ (b) ผลการทำให้บริสุทธิ์ของวิธีการที่ปรับปรุงแล้ว
การตรวจสอบความถูกต้องของวิธีการ รวมถึงความเป็นเชิงเส้น การฟื้นตัว ขีดจำกัดของปริมาณ (LOQ) และผลกระทบของเมทริกซ์ (ME) แสดงในตารางที่ 1 เป็นที่น่าพอใจที่จะได้รับความเป็นเส้นตรงโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การกำหนด (r2) สูงกว่า 0.998 ซึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.005 ถึง 0.2 มก./กก. ในชาเมทริกซ์และตัวทำละลายอะซิโตไนไตรล์ และในตัวอย่างอากาศที่มีช่วง 0.5 ถึง 8 ไมโครกรัม/ลบ.ม.

การฟื้นตัวของ AQ ได้รับการประเมินที่ความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นสามระดับระหว่างความเข้มข้นที่วัดได้และความเข้มข้นจริงในชาแห้ง (0.005, 0.02, 0.05 มก./กก.), ยอดชาสด (0.005, 0.01, 0.02 มก./กก.) และตัวอย่างอากาศ (0.5, 1.5, 3 ไมโครกรัม/ลูกบาศก์เมตร) การฟื้นตัวของ AQ ในชาอยู่ในช่วงตั้งแต่ 77.78% ถึง 113.02% ในชาแห้ง และจาก 96.52% ถึง 125.69% ในยอดชา โดยมี% RSD ต่ำกว่า 15% การฟื้นตัวของ AQ ในตัวอย่างอากาศอยู่ระหว่าง 78.47% ถึง 117.06% โดยมี RSD% ต่ำกว่า 20% ความเข้มข้นที่ถูกแทงต่ำสุดระบุเป็น LOQ ซึ่งเท่ากับ 0.005 มก./กก., 0.005 มก./กก. และ 0.5 ไมโครกรัม/ลบ.ม. ในตัวอย่างหน่อชา ชาแห้ง และอากาศ ตามลำดับ ตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 1 เมทริกซ์ของชาแห้งและยอดชาเพิ่มการตอบสนอง AQ เล็กน้อย ส่งผลให้ ME อยู่ที่ 109.0% และ 110.9% สำหรับเมทริกซ์ของตัวอย่างอากาศ ME อยู่ที่ 196.1%

ระดับ AQ ระหว่างการแปรรูปชาเขียว
ด้วยจุดมุ่งหมายเพื่อค้นหาผลกระทบของแหล่งความร้อนที่แตกต่างกันที่มีต่อชาและสภาพแวดล้อมในการแปรรูป ใบสดชุดหนึ่งถูกแบ่งออกเป็นสองกลุ่มเฉพาะ และประมวลผลแยกกันในเวิร์กช็อปการแปรรูปสองแห่งในองค์กรเดียวกัน กลุ่มหนึ่งมีไฟฟ้าใช้ ส่วนอีกกลุ่มมีถ่านหิน

ดังแสดงในรูปที่ 3 ระดับ AQ ที่มีไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อนอยู่ระหว่าง 0.008 ถึง 0.013 มก./กก. ในระหว่างกระบวนการตรึง ใบชาที่แห้งเนื่องจากการแปรรูปในหม้อที่มีอุณหภูมิสูงส่งผลให้ AQ เพิ่มขึ้น 9.5% จากนั้น ระดับของ AQ ยังคงอยู่ในระหว่างกระบวนการรีดแม้จะสูญเสียน้ำผลไม้ไปแล้วก็ตาม ซึ่งบ่งชี้ว่ากระบวนการทางกายภาพอาจไม่ส่งผลกระทบต่อระดับของ AQ ในกระบวนการผลิตชา หลังจากขั้นตอนการทำให้แห้งขั้นแรก ระดับ AQ เพิ่มขึ้นเล็กน้อยจาก 0.010 เป็น 0.012 มก./กก. จากนั้นเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเป็น 0.013 มก./กก. จนกระทั่งสิ้นสุดการอบแห้งอีกครั้ง PF ซึ่งแสดงการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในแต่ละขั้นตอนคือ 1.10, 1.03, 1.24, 1.08 ในการตรึง การกลิ้ง การทำให้แห้งครั้งแรก และการทำให้แห้งซ้ำ ตามลำดับ ผลลัพธ์ของ PFs ชี้ให้เห็นว่าการประมวลผลภายใต้พลังงานไฟฟ้ามีผลกระทบเล็กน้อยต่อระดับ AQ ในชา

รูปที่ 3 ระดับ AQ ในระหว่างการประมวลผลชาเขียวโดยใช้ไฟฟ้าและถ่านหินเป็นแหล่งความร้อน
ในกรณีของถ่านหินเป็นแหล่งความร้อน ปริมาณ AQ จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการผลิตชา โดยเพิ่มขึ้นจาก 0.008 เป็น 0.038 มก./กก. AQ เพิ่มขึ้น 338.9% ในขั้นตอนการตรึง โดยอยู่ที่ 0.037 มก./กก. ซึ่งเกินค่า MRL ที่ 0.02 มก./กก. ที่กำหนดโดยสหภาพยุโรปอย่างมาก ในระหว่างขั้นตอนการกลิ้ง ระดับ AQ ยังคงเพิ่มขึ้น 5.8% แม้จะอยู่ห่างจากเครื่องตรึงก็ตาม ในการอบแห้งครั้งแรกและการทำให้แห้งซ้ำ ปริมาณ AQ เพิ่มขึ้นเล็กน้อยหรือลดลงเล็กน้อย ค่า PFs ที่ใช้ถ่านหินเป็นแหล่งความร้อนในการตรึง การรีดครั้งแรก และการอบแห้งซ้ำมีค่าเท่ากับ 4.39, 1.05, 0.93 และ 1.05 ตามลำดับ

เพื่อระบุความสัมพันธ์เพิ่มเติมระหว่างการเผาไหม้ถ่านหินและมลพิษ AQ จึงได้รวบรวมฝุ่นละอองแขวนลอย (PM) ในอากาศในโรงงานภายใต้แหล่งความร้อนทั้งสองแห่งเพื่อการประเมินอากาศ ดังแสดงในรูปที่ 4 ระดับ AQ ของ PMs ที่มีถ่านหินเป็น แหล่งความร้อนอยู่ที่ 2.98 ไมโครกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ซึ่งสูงกว่าเมื่อใช้ไฟฟ้า 0.91 ไมโครกรัมต่อลูกบาศก์เมตรถึงสามเท่า

รูปที่ 4 ระดับ AQ ในสภาพแวดล้อมที่มีไฟฟ้าและถ่านหินเป็นแหล่งความร้อน * บ่งชี้ถึงความแตกต่างที่มีนัยสำคัญในระดับ AQ ในกลุ่มตัวอย่าง (p < 0.05)

ระดับ AQ ในระหว่างการประมวลผลชาอูหลง ชาอูหลงซึ่งส่วนใหญ่ผลิตในฝูเจี้ยนและไต้หวันเป็นชาหมักบางส่วน เพื่อกำหนดขั้นตอนหลักในการเพิ่มระดับ AQ และผลกระทบของเชื้อเพลิงชนิดต่างๆ เพิ่มเติม ใบสดชุดเดียวกันจึงถูกนำมาทำเป็นชาอูหลงโดยใช้ถ่านหินและก๊าซธรรมชาติ-ไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อนพร้อมกัน ระดับ AQ ในการแปรรูปชาอูหลงโดยใช้แหล่งความร้อนต่างๆ แสดงในรูปที่ 5 สำหรับการแปรรูปชาอูหลงด้วยลูกผสมระหว่างก๊าซธรรมชาติและไฟฟ้า แนวโน้มของระดับ AQ อยู่ที่ต่ำกว่า 0.005 มก./กก. ซึ่งใกล้เคียงกับในชาเขียว ด้วยไฟฟ้า

รูปที่ 5 ระดับ AQ ในระหว่างการประมวลผลชาอูหลงที่มีส่วนผสมของก๊าซธรรมชาติ-ไฟฟ้าและถ่านหินเป็นแหล่งความร้อน

เมื่อถ่านหินเป็นแหล่งความร้อน ระดับ AQ ในสองขั้นตอนแรก ซึ่งเหี่ยวเฉาและกลายเป็นสีเขียว จะเหมือนกับการผสมผสานระหว่างก๊าซธรรมชาติและไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม ขั้นตอนที่ตามมาจนกระทั่งการตรึงแสดงให้เห็นว่าช่องว่างค่อยๆ กว้างขึ้น ซึ่ง ณ จุดนี้ระดับ AQ เพิ่มขึ้นจาก 0.004 เป็น 0.023 มก./กก. ระดับในขั้นตอนการกลิ้งบรรจุลดลงเหลือ 0.018 มก./กก. ซึ่งอาจเนื่องมาจากการสูญเสียน้ำชาที่พัดพาสารปนเปื้อน AQ บางส่วนออกไป หลังจากขั้นตอนการกลิ้ง ระดับในขั้นตอนการทำให้แห้งเพิ่มขึ้นเป็น 0.027 มก./กก. ในการเหี่ยวแห้ง การทำสีเขียว การตรึง การกลิ้งแบบอัดแน่น และการอบแห้ง ค่า PF เท่ากับ 2.81, 1.32, 5.66, 0.78 และ 1.50 ตามลำดับ

การเกิด AQ ในผลิตภัณฑ์ชาที่มีแหล่งความร้อนต่างกัน

เพื่อตรวจสอบผลกระทบต่อปริมาณ AQ ของชาที่มีแหล่งความร้อนต่างๆ ได้วิเคราะห์ตัวอย่างชา 40 ตัวอย่างจากโรงผลิตชาที่ใช้ไฟฟ้าหรือถ่านหินเป็นแหล่งความร้อน ดังแสดงในตารางที่ 2 เมื่อเทียบกับการใช้ไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อน ถ่านหินมีปริมาณมากที่สุด อัตราการตรวจจับ (85.0%) โดยมีระดับ AQ สูงสุด 0.064 มก./กก. บ่งชี้ว่าง่ายต่อการก่อให้เกิดการปนเปื้อน AQ จากควันที่เกิดจากการเผาไหม้ถ่านหิน และพบอัตรา 35.0% ในตัวอย่างถ่านหิน ที่เด่นชัดที่สุดคือ ไฟฟ้ามีอัตราการตรวจจับและอัตราการเกินต่ำสุดที่ 56.4% และ 7.7% ตามลำดับ โดยมีปริมาณสูงสุด 0.020 มก./กก.

การอภิปราย

จากค่า PF ในระหว่างการประมวลผลด้วยแหล่งความร้อนสองชนิด เป็นที่ชัดเจนว่าการตรึงเป็นขั้นตอนหลักที่นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระดับ AQ ในการผลิตชาด้วยถ่านหินและการแปรรูปภายใต้พลังงานไฟฟ้ามีผลกระทบเล็กน้อยต่อเนื้อหาของ AQ ในชา ในระหว่างการประมวลผลชาเขียว การเผาไหม้ถ่านหินทำให้เกิดควันจำนวนมากในกระบวนการตรึงเมื่อเทียบกับกระบวนการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า ซึ่งบ่งชี้ว่าควันอาจเป็นแหล่งกำเนิดหลักของมลพิษ AQ จากการสัมผัสกับยอดชาทันทีในกระบวนการผลิตชา คล้ายกับกระบวนการสัมผัสใน ตัวอย่างบาร์บีคิวรมควัน[25] ปริมาณ AQ ที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยในระหว่างขั้นตอนการรีดชี้ให้เห็นว่าควันที่เกิดจากการเผาไหม้ถ่านหินไม่เพียงส่งผลต่อระดับ AQ ในระหว่างขั้นตอนการตรึงเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อสภาพแวดล้อมในการประมวลผลเนื่องจากการสะสมในชั้นบรรยากาศด้วย นอกจากนี้ ถ่านหินยังใช้เป็นแหล่งความร้อนในการทำให้แห้งครั้งแรกและการทำให้แห้งซ้ำ แต่ในสองขั้นตอนนี้ ปริมาณ AQ เพิ่มขึ้นเล็กน้อยหรือลดลงเล็กน้อย สิ่งนี้อาจอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเครื่องเป่าลมร้อนแบบปิดช่วยเก็บชาให้ห่างจากควันที่เกิดจากการเผาไหม้ถ่านหิน[26] เพื่อที่จะระบุแหล่งที่มาของมลพิษ ระดับ AQ ในบรรยากาศได้รับการวิเคราะห์ ส่งผลให้เกิดช่องว่างที่สำคัญระหว่างโรงงานทั้งสองแห่ง สาเหตุหลักก็คือถ่านหินที่ใช้ในการตรึง การทำให้แห้งครั้งแรก และการทำให้แห้งซ้ำจะสร้าง AQ ในระหว่างการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ จากนั้น AQ เหล่านี้จะถูกดูดซับในอนุภาคเล็กๆ ของของแข็งหลังจากการเผาไหม้ถ่านหิน และกระจายตัวไปในอากาศ ซึ่งช่วยเพิ่มระดับมลพิษ AQ ในสภาพแวดล้อมของโรงงาน[15] เมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจากพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และความสามารถในการดูดซับของชา อนุภาคเหล่านี้จึงเกาะตัวอยู่บนพื้นผิวของใบชา ส่งผลให้ AQ ในการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้น การเผาไหม้ถ่านหินจึงเป็นเส้นทางหลักที่นำไปสู่การปนเปื้อน AQ ที่มากเกินไปในกระบวนการผลิตชา โดยมีควันเป็นแหล่งที่มาของมลพิษ

สำหรับการแปรรูปชาอูหลงนั้น AQ เพิ่มขึ้นภายใต้การประมวลผลด้วยแหล่งความร้อนทั้งสองแห่ง แต่ความแตกต่างระหว่างแหล่งความร้อนทั้งสองนั้นมีนัยสำคัญ ผลลัพธ์ยังชี้ให้เห็นว่าถ่านหินในฐานะแหล่งความร้อนมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มระดับ AQ และการตรึงถือเป็นขั้นตอนหลักในการเพิ่มการปนเปื้อน AQ ในกระบวนการผลิตชาอูหลงโดยใช้ PF ในระหว่างการประมวลผลชาอูหลงโดยใช้ลูกผสมระหว่างก๊าซธรรมชาติและไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อน แนวโน้มของระดับ AQ อยู่ที่ต่ำกว่า 0.005 มก./กก. ซึ่งคล้ายกับในชาเขียวที่ใช้ไฟฟ้า ซึ่งบ่งชี้ว่าพลังงานสะอาด เช่น ไฟฟ้าและธรรมชาติ ก๊าซสามารถลดความเสี่ยงของการผลิตสารปนเปื้อน AQ จากการแปรรูปได้

สำหรับการทดสอบการเก็บตัวอย่าง ผลการวิจัยพบว่าสถานการณ์การปนเปื้อนของ AQ แย่ลงเมื่อใช้ถ่านหินเป็นแหล่งความร้อนแทนที่จะเป็นไฟฟ้า ซึ่งอาจเนื่องมาจากควันจากการเผาไหม้ของถ่านหินที่สัมผัสกับใบชาและตกค้างอยู่รอบๆ สถานที่ทำงาน อย่างไรก็ตาม แม้จะเห็นได้ชัดว่าไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อนที่สะอาดที่สุดในระหว่างการแปรรูปชา แต่ยังคงมีสารปนเปื้อน AQ ในผลิตภัณฑ์ชาที่ใช้ไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อน สถานการณ์ดูคล้ายกับงานที่ตีพิมพ์ก่อนหน้านี้เล็กน้อยซึ่งมีข้อเสนอแนะว่าปฏิกิริยาของอัลคีนัล 2 ชนิดกับไฮโดรควิโนนและเบนโซควิโนนเป็นวิถีทางเคมีที่เป็นไปได้[23] เหตุผลสำหรับเรื่องนี้จะถูกตรวจสอบในการวิจัยในอนาคต

ข้อสรุป

ในงานนี้ แหล่งที่มาที่เป็นไปได้ของมลพิษ AQ ในชาเขียวและชาอูหลงได้รับการยืนยันโดยการทดลองเปรียบเทียบโดยใช้วิธีการวิเคราะห์ GC-MS/MS ที่ปรับปรุงแล้ว การค้นพบของเราสนับสนุนโดยตรงว่าแหล่งกำเนิดมลพิษหลักของ AQ ในระดับสูงคือควันที่เกิดจากการเผาไหม้ ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อขั้นตอนการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อสภาพแวดล้อมในโรงงานด้วย ต่างจากในขั้นตอนการกลิ้งและการเหี่ยวเฉาซึ่งการเปลี่ยนแปลงในระดับ AQ ไม่ชัดเจน ขั้นตอนที่มีส่วนร่วมโดยตรงของถ่านหินและฟืน เช่น การตรึง เป็นกระบวนการหลักที่การปนเปื้อนของ AQ เพิ่มขึ้นเนื่องจากปริมาณการสัมผัสระหว่างชา และควันในระยะนี้ ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้เชื้อเพลิงสะอาด เช่น ก๊าซธรรมชาติและไฟฟ้า เป็นแหล่งความร้อนในการแปรรูปชา นอกจากนี้ ผลการทดลองยังแสดงให้เห็นว่าในกรณีที่ไม่มีควันที่เกิดจากการเผาไหม้ ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่ช่วยในการติดตาม AQ ในระหว่างกระบวนการผลิตชา ในขณะที่ AQ จำนวนเล็กน้อยก็ถูกพบในห้องปฏิบัติการด้วยเชื้อเพลิงสะอาด ซึ่งควรได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติม ในการวิจัยในอนาคต

วัสดุและวิธีการ

รีเอเจนต์ เคมีภัณฑ์ และวัสดุ

มาตรฐานแอนทราควิโนน (99.0%) ซื้อจากบริษัท Dr. Ehrenstorfer GmbH (เอาก์สบวร์ก ประเทศเยอรมนี) มาตรฐานภายใน D8-แอนทราควิโนน (98.6%) ซื้อจากไอโซโทป C/D/N (ควิเบก แคนาดา) แอนไฮดรัส โซเดียม ซัลเฟต (Na2SO4) และแมกนีเซียม ซัลเฟต (MgSO4) (เซี่ยงไฮ้ จีน) Florisil จัดหาโดย Wenzhou Organic Chemical Company (เหวินโจว ประเทศจีน) ซื้อกระดาษใยแก้ว Mircro (90 มม.) จากบริษัท Ahlstrom-munksjö (เฮลซิงกิ ประเทศฟินแลนด์)

การเตรียมตัวอย่าง

ตัวอย่างชาเขียวได้รับการประมวลผลด้วยการตรึง การรีด การทำให้แห้งครั้งแรก และการทำให้แห้งอีกครั้ง (โดยใช้อุปกรณ์ปิดล้อม) ในขณะที่ตัวอย่างชาอูหลงได้รับการประมวลผลด้วยการเหี่ยวเฉา ทำให้เป็นสีเขียว (โยกและยืนใบสดสลับกัน) การตรึง ม้วนบรรจุ และ การอบแห้ง ตัวอย่างจากแต่ละขั้นตอนถูกรวบรวมสามครั้งที่ 100 กรัม หลังจากการผสมอย่างละเอียด ตัวอย่างทั้งหมดถูกเก็บไว้ที่ −20 °C เพื่อการวิเคราะห์เพิ่มเติม

เก็บตัวอย่างอากาศด้วยกระดาษใยแก้ว (90 มม.) โดยใช้เครื่องเก็บตัวอย่างปริมาตรปานกลาง (PTS-100, Qingdao Laoshan Electronic Instrument Company, Qingdao, China)[27] ทำงานที่ 100 ลิตร/นาทีเป็นเวลา 4 ชั่วโมง

ตัวอย่างที่ได้รับการเสริมฤทธิ์ถูกเพิ่ม AQ ที่ 0.005 มก./กก., 0.010 มก./กก., 0.020 มก./กก. สำหรับยอดชาสด, ที่ 0.005 มก./กก., 0.020 มก./กก., 0.050 มก./กก. สำหรับชาแห้ง และที่ 0.012 มก./กก. (0.5 µg/m3 สำหรับตัวอย่างอากาศ), 0.036 มก./กก. (1.5 µg/m3 สำหรับตัวอย่างอากาศ), 0.072 มก./กก. (3.0 µg/m3 สำหรับตัวอย่างอากาศ) สำหรับกระดาษกรองแก้ว ตามลำดับ หลังจากเขย่าอย่างละเอียด ตัวอย่างทั้งหมดถูกทิ้งไว้เป็นเวลา 12 ชั่วโมง ตามด้วยขั้นตอนการสกัดและทำความสะอาด

หาปริมาณความชื้นได้โดยนำตัวอย่าง 20 กรัมหลังจากผสมแต่ละขั้นตอน ให้ความร้อนที่ 105 °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นชั่งน้ำหนักและทำซ้ำสามครั้งแล้วนำค่าเฉลี่ยมาหารด้วยน้ำหนักก่อนให้ความร้อน

การสกัดตัวอย่างและการทำความสะอาด

ตัวอย่างชา: การสกัดและการทำให้ AQ บริสุทธิ์จากตัวอย่างชาดำเนินการตามวิธีการที่เผยแพร่โดย Wang และคณะ มีการดัดแปลงหลายอย่าง[21] โดยสรุป ตัวอย่างชา 1.5 กรัมถูกผสมกับ 30 ไมโครลิตร D8-AQ (2 มก./กก.) เป็นครั้งแรก และปล่อยให้ยืนเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นผสมให้เข้ากันกับน้ำปราศจากไอออน 1.5 มล. และปล่อยให้ยืนเป็นเวลา 30 นาที อะซิโตน 20% 15 มล. ในเอ็น-เฮกเซนถูกเติมลงในตัวอย่างชาและโซนิคเป็นเวลา 15 นาที จากนั้นตัวอย่างจะถูกวอร์เท็กซ์ด้วย 1.0 กรัม MgSO4 เป็นเวลา 30 วินาที และปั่นแยกเป็นเวลา 5 นาที ที่ 11,000 รอบต่อนาที หลังจากถูกย้ายไปยังขวดทรงแพร์ขนาด 100 มล., เฟสอินทรีย์ส่วนบน 10 มล. ถูกระเหยจนเกือบแห้งภายใต้สุญญากาศที่ 37 °C อะซิโตน 2.5% 5 มล. ในเอ็น-เฮกเซนละลายสารสกัดอีกครั้งในขวดรูปลูกแพร์เพื่อทำให้บริสุทธิ์ เสาแก้ว (10 ซม. × 0.8 ซม.) ประกอบด้วยใยแก้วจากล่างขึ้นบนและฟลอริซิล 2 กรัม ซึ่งอยู่ระหว่าง Na2SO4 ขนาด 2 ซม. 2 ชั้น จากนั้นอะซิโตน 2.5% 5 มล. ในเอ็น-เฮกเซนล้างคอลัมน์ไว้ล่วงหน้า หลังจากการโหลดสารละลายที่ละลายซ้ำแล้ว AQ ถูกชะสามครั้งด้วย 5 มล., 10 มล., 10 มล. ของ 2.5% อะซีโตนใน n-เฮกเซน สารชะที่รวมกันถูกถ่ายโอนไปยังขวดรูปลูกแพร์และระเหยจนเกือบแห้งภายใต้สุญญากาศที่ 37 °C ต่อจากนั้นเรซิดิวแห้งถูกสร้างใหม่ด้วย 1 มิลลิลิตรของอะซิโตน 2.5% ในเฮกเซนตามด้วยการกรองผ่านตัวกรองขนาดรูพรุน 0.22 ไมโครเมตร จากนั้นสารละลายที่เตรียมขึ้นใหม่ถูกผสมกับอะซีโตไนไตรล์ที่อัตราส่วนปริมาตร 1:1 หลังจากขั้นตอนการเขย่า สารซับแนนต์ถูกใช้สำหรับการวิเคราะห์ GC-MS/MS

ตัวอย่างอากาศ: ครึ่งหนึ่งของกระดาษไฟเบอร์ หยดด้วย 18 μL d8-AQ (2 มก./กก.) ถูกแช่ในอะซิโตน 20% 15 มล. ในเอ็น-เฮกเซน จากนั้นโซนิคเป็นเวลา 15 นาที เฟสอินทรีย์ถูกแยกโดยการปั่นเหวี่ยงที่ 11,000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 5 นาที และชั้นบนทั้งหมดถูกกำจัดออกในขวดรูปลูกแพร์ เฟสอินทรีย์ทั้งหมดถูกระเหยจนเกือบแห้งภายใต้สุญญากาศที่ 37 °C อะซิโตน 2.5% 5 มล. ในเฮกเซนละลายสารสกัดเพื่อทำให้บริสุทธิ์อีกครั้งในลักษณะเดียวกับในตัวอย่างชา

การวิเคราะห์ GC-MS/MS

โครมาโตกราฟีก๊าซ Varian 450 ที่ติดตั้งเครื่องตรวจจับมวลตีคู่ Varian 300 (Varian, Walnut Creek, CA, USA) ถูกนำมาใช้เพื่อทำการวิเคราะห์ AQ ด้วยซอฟต์แวร์ MS WorkStation เวอร์ชัน 6.9.3 ตัวแปรตัวแปร คอลัมน์เส้นเลือดฝอยสี่คอลัมน์ VF-5ms (30 ม. × 0.25 มม. × 0.25 ไมโครเมตร) ใช้สำหรับการแยกโครมาโตกราฟี ก๊าซตัวพา ฮีเลียม (> 99.999%) ถูกกำหนดไว้ที่อัตราการไหลคงที่ 1.0 มล./นาที โดยมีก๊าซอาร์กอนชนกัน (> 99.999%) อุณหภูมิเตาอบเริ่มต้นที่ 80 °C และคงไว้เป็นเวลา 1 นาที; เพิ่มขึ้นที่ 15 °C/นาที เป็น 240 °C จากนั้นเป็น 260 °C ที่ 20 °C/นาที และคงไว้เป็นเวลา 5 นาที อุณหภูมิของแหล่งกำเนิดไอออนคือ 210 °C เช่นเดียวกับอุณหภูมิของสายถ่ายโอนที่ 280 °C ปริมาตรการฉีดคือ 1.0 ไมโครลิตร เงื่อนไข MRM แสดงไว้ในตารางที่ 3

โครมาโตกราฟีก๊าซ Agilent 8890 ที่ติดตั้งสเปกโตรมิเตอร์มวลสามสี่เสา Agilent 7000D (Agilent, Stevens Creek, CA, USA) ถูกนำมาใช้ในการวิเคราะห์ผลการทำให้บริสุทธิ์ด้วยซอฟต์แวร์ MassHunter เวอร์ชัน 10.1 คอลัมน์ Agilent J&W HP-5ms GC (30 ม. × 0.25 มม. × 0.25 ไมโครเมตร) ใช้สำหรับการแยกโครมาโตกราฟี ก๊าซตัวพา ฮีเลียม (> 99.999%) ถูกกำหนดไว้ที่อัตราการไหลคงที่ 2.25 มล./นาที โดยมีก๊าซไนโตรเจนชนกัน (> 99.999%) อุณหภูมิของแหล่งกำเนิดไอออน EI ถูกปรับที่ 280 °C เช่นเดียวกับอุณหภูมิของสายถ่ายโอน อุณหภูมิเตาอบเริ่มต้นที่ 80 °C และพักไว้ 5 นาที; เพิ่มขึ้น 15 °C/นาทีเป็น 240 °C จากนั้นถึง 280 °C ที่ 25 °C/นาที และคงไว้เป็นเวลา 5 นาที เงื่อนไข MRM แสดงไว้ในตารางที่ 3

การวิเคราะห์ทางสถิติ
ปริมาณ AQ ในใบสดได้รับการแก้ไขให้เป็นปริมาณวัตถุแห้งโดยหารด้วยปริมาณความชื้น เพื่อเปรียบเทียบและวิเคราะห์ระดับ AQ ในระหว่างการประมวลผล

การเปลี่ยนแปลงของ AQ ในตัวอย่างชาได้รับการประเมินด้วยซอฟต์แวร์ Microsoft Excel และ IBM SPSS Statistics 20

ปัจจัยการประมวลผลใช้เพื่ออธิบายการเปลี่ยนแปลงใน AQ ในระหว่างการประมวลผลชา PF = Rl/Rf โดยที่ Rf คือระดับ AQ ก่อนขั้นตอนการประมวลผล และ Rl คือระดับ AQ หลังจากขั้นตอนการประมวลผล PF บ่งชี้การลดลง (PF < 1) หรือการเพิ่มขึ้น (PF > 1) ใน AQ ที่ตกค้างในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลเฉพาะ

ME บ่งชี้การลดลง (ME < 1) หรือการเพิ่มขึ้น (ME > 1) เพื่อตอบสนองต่อเครื่องมือวิเคราะห์ ซึ่งขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของความชันของการสอบเทียบในเมทริกซ์และตัวทำละลายดังต่อไปนี้:

ME = (ความชัน/ตัวทำละลายความชัน − 1) × 100%

โดยที่ Slopematrix คือความชันของเส้นโค้งการสอบเทียบในตัวทำละลายที่จับคู่กับเมทริกซ์ Slopesolvent คือความชันของเส้นโค้งการสอบเทียบในตัวทำละลาย

กิตติกรรมประกาศ
งานนี้ได้รับการสนับสนุนจากโครงการวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่สำคัญในจังหวัดเจ้อเจียง (2015C12001) และมูลนิธิวิทยาศาสตร์แห่งชาติของจีน (42007354)
ความขัดแย้งทางผลประโยชน์
ผู้เขียนขอประกาศว่าไม่มีความขัดแย้งทางผลประโยชน์
สิทธิและการอนุญาต
ลิขสิทธิ์: © 2022 โดยผู้เขียน สำนักพิมพ์วิชาการสูงสุดที่ได้รับใบอนุญาตพิเศษ, Fayetteville, GA บทความนี้เป็นบทความแบบเปิดที่เผยแพร่ภายใต้ Creative Commons Attribution License (CC BY 4.0) โปรดไปที่ https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
ข้อมูลอ้างอิง
[1] ไอทีซี. 2021. กระดานสถิติประจำปี 2021. https://inttea.com/publication/
[2] Hicks A. 2001. การทบทวนการผลิตชาทั่วโลกและผลกระทบต่ออุตสาหกรรมของสถานการณ์เศรษฐกิจเอเชีย วารสารเทคโนโลยี AU 5
Google Scholar

[3] คัตสึโนะ ที, คาซึกะ เอช, คุซาโนะ วาย, ยากุจิ วาย, โทโมมูระ เอ็ม, และคณะ 2557. การศึกษาคุณลักษณะของสารประกอบที่มีกลิ่นและการเกิดทางชีวเคมีในชาเขียวด้วยกระบวนการจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำ. เคมีอาหาร 148:388−95 ดอย: 10.1016/j.foodchem.2013.10.069
CrossRef Google Scholar

(4) Chen Z, Ruan J, Cai D, Zhang L. 2550 ห่วงโซ่มลพิษแบบไตรมิติในระบบนิเวศของชาและการควบคุม ไซเอนเทีย เกษตรทูรา ซินิกา 40:948−58
Google Scholar

[5] He H, Shi L, Yang G, You M, Vasseur L. 2020. การประเมินความเสี่ยงทางนิเวศวิทยาของโลหะหนักในดินและยาฆ่าแมลงตกค้างในสวนชา เกษตรกรรม 10:47 ดอย: 10.3390/agriculture10020047
CrossRef Google Scholar

(6) Jin C, He Y, Zhang K, Zhou G, Shi J, และคณะ 2548. การปนเปื้อนสารตะกั่วในใบชาและปัจจัยที่ไม่ใช่ edaphic ที่ส่งผลต่อสารตะกั่ว. เคโมสเฟียร์ 61:726−32 ดอย: 10.1016/j.chemosphere.2005.03.053
CrossRef Google Scholar

[7] Owuor PO, Obaga SO, Othieno CO. 1990. ผลกระทบของระดับความสูงต่อองค์ประกอบทางเคมีของชาดำ วารสารวิทยาศาสตร์อาหารและการเกษตร 50:9−17 ดอย: 10.1002/jsfa.2740500103
CrossRef Google Scholar

(8) Garcia Londoño VA, Reynoso M, Resnik S. 2014. โพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน (PAHs) ใน yerba mate (Ilex paraguariensis) จากตลาดอาร์เจนตินา วัตถุเจือปนอาหารและสารปนเปื้อน: ส่วน B 7:247−53 ดอย: 10.1080/19393210.2014.919963
CrossRef Google Scholar

[9] Ishizaki A, Saito K, Hanioka N, Narimatsu S, Kataoka H. 2010. การหาปริมาณโพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนในตัวอย่างอาหารโดยการสกัดไมโครเฟสโซลิดเฟสโซลิดในท่อแบบออนไลน์อัตโนมัติควบคู่กับการตรวจจับโครมาโตกราฟีของเหลวประสิทธิภาพสูง . วารสารโครมาโตกราฟี A 1217:5555−63 doi: 10.1016/j.chroma.2010.06.068
CrossRef Google Scholar

(10) Phan Thi LA, Ngoc NT, Quynh NT, Thanh NV, Kim TT และคณะ 2020. โพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน (PAHs) ในใบชาแห้งและการชงชาในเวียดนาม: ระดับการปนเปื้อนและการประเมินความเสี่ยงด้านอาหาร ธรณีเคมีสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ 42:2853−63 ดอย: 10.1007/s10653-020-00524-3
CrossRef Google Scholar

(11) Zelinkova Z, Wenzl T. 2015. การเกิดขึ้นของ 16 EPA PAHs ในอาหาร – บทวิจารณ์. สารประกอบอะโรมาติกโพลีไซคลิก 35:248−84 ดอย: 10.1080/10406638.2014.918550
CrossRef Google Scholar

[12] โอโมดารา เอ็นบี, โอลาเบมิโว โอเอ็ม, อเดโดสุ ทีเอ . 2562. การเปรียบเทียบ PAH ที่เกิดขึ้นในฟืนและน้ำสต๊อกถ่านรมควัน และปลาดุก. วารสารวิทยาศาสตร์การอาหารและเทคโนโลยีอเมริกัน 7:86−93 doi: 10.12691/ajfst-7-3-3
CrossRef Google Scholar

(13) Zou LY, Zhang W, Atkiston S. 2003. การศึกษาลักษณะของการปล่อยสารโพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนจากการเผาฟืนสายพันธุ์ต่างๆ ในออสเตรเลีย มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม 124:283−89 ดอย: 10.1016/S0269-7491(02)00460-8
CrossRef Google Scholar

(14) Charles GD, Bartels MJ, Zacharewski TR, Gollapudi BB, Freshour NL, และคณะ 2000. กิจกรรมของเบนโซ [a] pyrene และสารเมตาบอไลต์ที่ถูกไฮดรอกซีเลตของมันในการทดสอบยีนของนักข่าวตัวรับเอสโตรเจน-α วิทยาศาสตร์พิษวิทยา 55:320−26 ดอย: 10.1093/toxsci/55.2.320
CrossRef Google Scholar

(15) Han Y, Chen Y, Ahmad S, Feng Y, Zhang F และอื่น ๆ 2018. การวัดค่า PM และองค์ประกอบทางเคมีจากการเผาไหม้ถ่านหินที่ได้รับการแก้ไขด้วยเวลาและขนาดสูง: ผลกระทบต่อกระบวนการสร้าง EC วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสิ่งแวดล้อม 52:6676−85 ดอย: 10.1021/acs.est.7b05786
CrossRef Google Scholar

(16) Khiadani (Hajian) M, Amin MM, Beik FM, Ebrahimi A, Farhadkhani M, และคณะ 2556. การหาปริมาณโพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนในชาดำ 8 ยี่ห้อที่ใช้กันมากขึ้นในอิหร่าน วารสารนานาชาติด้านวิศวกรรมอนามัยสิ่งแวดล้อม 2:40 ดอย: 10.4103/2277-9183.122427
CrossRef Google Scholar

(17) Fitzpatrick EM, Ross AB, Bates J, Andrews G, Jones JM และคณะ 2550. การปล่อยออกซิเจนสายพันธุ์จากการเผาไหม้ของไม้สนและความสัมพันธ์กับการเกิดเขม่า. ความปลอดภัยของกระบวนการและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม 85:430−40 doi: 10.1205/psep07020
CrossRef Google Scholar

(18) Shen G, Tao S, Wang W, Yang Y, Ding J และอื่น ๆ 2554. การปล่อยโพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนที่ได้รับออกซิเจนจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงแข็งภายในอาคาร. วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสิ่งแวดล้อม 45:3459−65 ดอย: 10.1021/es104364t
CrossRef Google Scholar

(19) หน่วยงานระหว่างประเทศเพื่อการวิจัยโรคมะเร็ง (IARC) องค์การอนามัยโลก 2014. ท่อไอเสียเครื่องยนต์ดีเซลและเบนซิน และไนโตรอารีนบางชนิด หน่วยงานระหว่างประเทศเพื่อการวิจัยเกี่ยวกับโรคมะเร็ง เอกสารเกี่ยวกับการประเมินความเสี่ยงของสารก่อมะเร็งในมนุษย์ รายงาน. 105:9
(20) เด โอลิเวรา กัลโว MF, โอลิเวร่า อัลเวส เอ็น, เฟอร์เรรา พีเอ, เคาโม เอส, เด คาสโตร วาสคอนเซลลอส พี และคณะ 2018. อนุภาคการเผาไหม้ของชีวมวลในภูมิภาคอเมซอนของบราซิล: ผลกระทบต่อการกลายพันธุ์ของไนโตรและออกซี-PAH และการประเมินความเสี่ยงต่อสุขภาพ มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม 233:960−70 ดอย: 10.1016/j.envpol.2017.09.068
CrossRef Google Scholar

(21) Wang X, Zhou L, Luo F, Zhang X, Sun H และอื่น ๆ 2561. การสะสมของสาร 9,10-แอนทราควิโนนในไร่ชาอาจเป็นสาเหตุหนึ่งของการปนเปื้อนในชา เคมีอาหาร 244:254−59 ดอย: 10.1016/j.foodchem.2017.09.123
CrossRef Google Scholar

(22) Anggraini T, Neswati, Nanda RF, Syukri D. 2020. การจำแนกการปนเปื้อนของ 9,10-แอนทราควิโนนในระหว่างกระบวนการผลิตชาดำและชาเขียวในอินโดนีเซีย เคมีอาหาร 327:127092 ดอย: 10.1016/j.foodchem.2020.127092
CrossRef Google Scholar

(23) ซาโมรา ร., อีดัลโก เอฟเจ. 2564. การก่อตัวของแนฟโทควิโนนและแอนทราควิโนนโดยปฏิกิริยาคาร์บอนิล-ไฮโดรควิโนน/เบนโซควิโนน: เส้นทางที่เป็นไปได้สำหรับการกำเนิดของ 9,10-แอนทราควิโนนในชา เคมีอาหาร 354:129530 ดอย: 10.1016/j.foodchem.2021.129530
CrossRef Google Scholar

(24) Yang M, Luo F, Zhang X, Wang X, Sun H และอื่น ๆ 2565. การดูดซึม การเคลื่อนย้าย และเมแทบอลิซึมของแอนทราซีนในต้นชา วิทยาศาสตร์สิ่งแวดล้อมโดยรวม 821:152905 ดอย: 10.1016/j.scitotenv.2021.152905
CrossRef Google Scholar

(25) Zastrow L, Schwind KH, Schwägele F, Speer K. 2019 อิทธิพลของการสูบบุหรี่และการย่างบาร์บีคิวต่อเนื้อหาของแอนทราควิโนน (ATQ) และโพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน (PAHs) ในไส้กรอกประเภทแฟรงเฟิร์ตเตอร์ วารสารเคมีเกษตรและอาหาร 67:13998−4004 doi: 10.1021/acs.jafc.9b03316
CrossRef Google Scholar

(26) Fouillaud M, Caro Y, Venkatachalam M, Grondin I, Dufossé L. 2018 แอนทราควิโนน ในสารประกอบฟีนอลในอาหาร : ลักษณะและการวิเคราะห์, eds. ลีโอ ม.ล. 9. โบคา ราตัน: ซีอาร์ซี เพรส หน้า 130−70 https://hal.univ-reunion.fr/hal-01657104
(27) Piñeiro-Iglesias M, López-Mahı́a P, Muniategui-Lorenzo S, Prada-Rodrıguez D, Querol X, และคณะ 2003 วิธีการใหม่ในการตรวจวัด PAH และโลหะในตัวอย่างอนุภาคในชั้นบรรยากาศพร้อมกัน สภาพแวดล้อมในบรรยากาศ 37:4171−75 ดอย: 10.1016/S1352-2310(03)00523-5
CrossRef Google Scholar

เกี่ยวกับบทความนี้
อ้างอิงบทความนี้
Yu J, Zhou L, Wang X, Yang M, Sun H และคณะ 2565. การปนเปื้อน 9,10-แอนทราควิโนนในกระบวนการผลิตชาโดยใช้ถ่านหินเป็นแหล่งความร้อน. การวิจัยโรงงานเครื่องดื่ม 2: 8 ดอย: 10.48130/BPR-2022-0008