ప్యాకేజింగ్ పరికరాల పరిశ్రమలో, పొడి ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యమైన ఉప క్షేత్రంగా ఉంది. సరైన పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ పథకం ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వ్యయ నియంత్రణకు సంబంధించినది.

ఈ రోజు, మేము పౌడర్‌లను ప్యాకేజింగ్ చేసేటప్పుడు తప్పనిసరిగా పరిగణించవలసిన మూడు ముఖ్య అంశాలను విశ్లేషిస్తాము: పౌడర్ యొక్క ఫ్లోబిలిటీ, దుమ్ము పేరుకుపోయే సమస్య మరియు బల్క్ డెన్సిటీ యొక్క ప్రాముఖ్యత.

1, లిక్విడిటీ ఎంపిక

పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ యొక్క కీ ప్రారంభ స్థానం

పొడి ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, ద్రవత్వం అనేది ప్యాకేజింగ్ కార్యకలాపాల సున్నితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేసే కీలకమైన సాంకేతిక పరామితి.

మంచి ద్రవత్వంతో పొడి, అంటే ఫ్రీ ఫ్లోయింగ్ పౌడర్, సాధారణంగా జిగట లేని కణాలతో కూడి ఉంటుంది. ఈ పదార్ధాల కణాలు గురుత్వాకర్షణ చర్యలో వాటి స్వంతంగా ప్రవహించగలవు మరియు అదనపు బాహ్య శక్తుల అవసరం లేకుండా సజావుగా పంపిణీ చేయబడతాయి. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ఈ పొడులకు బాహ్య ఒత్తిడిని జోడించడం వలన వాటిని కుదించదు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థిరమైన ఆకృతిని నిర్వహించడం కూడా కష్టం.

దీనికి విరుద్ధంగా, pపేలవమైన ద్రవత్వంతో బాకీలుసాధారణంగా బలమైన స్నిగ్ధతతో కణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పొడులు ఒత్తిడిలో సులభంగా కుదించబడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గుబ్బలను ఏర్పరుస్తాయి లేదా వాటి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి

ఈ రకమైన నాన్ ఫ్రీ ఫ్లోయింగ్ పౌడర్ కోసం, మెటీరియల్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి మరియు నిరంతర మరియు స్థిరమైన ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆందోళనకారులు మరియు వైబ్రేటర్‌ల వంటి సహాయక పరికరాలను పరిచయం చేయవచ్చు.

ఈ ప్రొఫెషనల్ స్థాయి ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా, మేము పౌడర్ యొక్క ఫ్లోబిలిటీతో సంబంధం లేకుండా సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్యాకేజింగ్ ప్రభావాలను నిర్ధారించగలము, అధిక-నాణ్యత పొడి ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ కోసం వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చగలము.

2, దుమ్ము నియంత్రణ:

మురికి పొడి ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రత్యేక పరిగణనలు: ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో దుమ్ము నియంత్రణ ముఖ్యంగా మురికి పొడి ఉత్పత్తులకు ముఖ్యమైనది. ఇది ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రత మరియు ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యానికి సంబంధించినది మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు భద్రతను కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు. టీ హార్స్ పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, దుమ్ము ఎగురడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్వహించడానికి డస్ట్ కవర్లు, మూసివున్న గోతులు మరియు అధునాతన ధూళి తొలగింపు పరికరాలను అవలంబిస్తాయి.

3, పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ మరియు ఖచ్చితత్వం

పొడి యొక్క ప్యాకింగ్ సాంద్రత నేరుగా ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక ప్యాకింగ్ సాంద్రత కలిగిన పౌడర్ పరిమిత స్థలంలో ఎక్కువ పదార్థాలను నింపగలదు, అయితే తక్కువ ప్యాకింగ్ సాంద్రత కలిగిన పౌడర్ వదులుగా ఉండే ప్యాకేజింగ్‌కు దారితీయవచ్చు, రవాణా మరియు నిల్వపై ప్రభావం చూపుతుంది.

చమా ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ యొక్క పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు వ్యవస్థ మరియు సర్దుబాటు చేయగల ఫిల్లింగ్ పారామితులను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రతి ప్యాకేజింగ్ యూనిట్ యొక్క బరువు ప్రమాణం ప్రకారం నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి వివిధ పౌడర్‌ల ప్యాకింగ్ సాంద్రత ప్రకారం ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, ప్యాకేజింగ్‌ను గరిష్టం చేస్తుంది. సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత.

ప్రవహించే సామర్థ్యం, ​​ధూళి చేరడం మరియు పౌడర్‌ల బల్క్ డెన్సిటీని సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవడం మరియు నిర్వహించడం సమర్థవంతమైన పౌడర్ ప్యాకేజింగ్‌ను సాధించడంలో కీలకం.