యొక్క పని సూత్రంటీ కలర్ సార్టర్అధునాతన ఆప్టికల్ మరియు ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది టీ ఆకులను సమర్ధవంతంగా మరియు కచ్చితంగా క్రమబద్ధీకరించగలదు మరియు టీ ఆకుల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, టీ కలర్ సార్టర్ మాన్యువల్ సార్టింగ్ యొక్క పనిభారాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బ్లాక్ టీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు సౌలభ్యం మరియు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

రంగు సార్టర్ యొక్క పని సూత్రం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది: మెటీరియల్స్ (టీ లీవ్స్) తొట్టి నుండి ప్రవేశిస్తాయి మరియు పదార్థాలు టాప్ హాప్పర్ నుండి యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ఛానెల్ వెంట రవాణా చేయబడతాయి. ప్రసార ప్రక్రియలో, అనవసరమైన మలినాలను లేదా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి సంకేతాల శ్రేణి ప్రసారం చేయబడుతుంది. ఇది లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి పతనానికి ఎగిరిపోతుంది మరియు అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు తుది ఉత్పత్తి పతనలోకి ప్రవేశిస్తాయి, తద్వారా క్రమబద్ధీకరణ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.

1. దాణా వ్యవస్థ: దిటీ రంగు సార్టర్ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా యంత్రంలోకి క్రమబద్ధీకరించబడే టీ ఆకులను ఫీడ్ చేస్తుంది. సాధారణంగా, వైబ్రేషన్ లేదా కన్వేయర్ బెల్ట్ బ్లాక్ టీని కలర్ సార్టర్ యొక్క పని ప్రదేశంలోకి సమానంగా అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

2. ఆప్టికల్ సెన్సార్: టీ కలర్ సార్టర్‌లో హై-ప్రెసిషన్ ఆప్టికల్ సెన్సార్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బ్లాక్ టీని సమగ్రంగా స్కాన్ చేసి గుర్తించగలదు. సెన్సార్లు టీ ఆకుల రంగు, ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఇతర లక్షణాలను సంగ్రహించగలవు.

3. ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్: దిటీ కలర్ సార్టింగ్ మెషిన్శక్తివంతమైన ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంది, ఇది సెన్సార్ ద్వారా పొందిన ఇమేజ్ సమాచారాన్ని నిజ సమయంలో ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు విశ్లేషించగలదు. వివిధ టీ ఆకుల రంగులు మరియు లక్షణాలను పోల్చడం మరియు గుర్తించడం ద్వారా, ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ బ్లాక్ టీ నాణ్యత మరియు గ్రేడ్‌ను త్వరగా మరియు కచ్చితంగా గుర్తించగలదు.

4. ఎయిర్ ఫ్లో సార్టింగ్: లోపల గాలి ప్రవాహ వ్యవస్థ వ్యవస్థాపించబడిందిటీ Ccd కలర్ సార్టర్. ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం, అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని బ్లాక్ టీని వేరు చేయడానికి రంగు సార్టర్ గాలి ప్రవాహం యొక్క తీవ్రత మరియు దిశను సర్దుబాటు చేస్తుంది. అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని బ్లాక్ టీ సాధారణంగా ప్రవహించే బ్లాక్ టీ నుండి స్ప్రే చేయడం లేదా ఊదడం ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

5. క్రమబద్ధీకరించడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం: రంగుల క్రమబద్ధీకరణ మరియు విభజన ప్రక్రియ తర్వాత, అవసరాలను తీర్చగల బ్లాక్ టీ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌కు పంపబడుతుంది, అయితే అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని బ్లాక్ టీ వేస్ట్ పోర్ట్‌కు విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ విధంగా, బ్లాక్ టీ యొక్క ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ గ్రహించవచ్చు మరియు బ్లాక్ టీ యొక్క నాణ్యత మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

సరళంగా చెప్పాలంటే, బహుళ-పొర యంత్రం అటువంటి అనేక సార్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళింది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మూడు దశలుCcd రంగు సార్టర్ప్రాథమికంగా స్వచ్ఛమైన పూర్తి టీ ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. అయితే, టీ యొక్క రంగు ఎంపిక పూర్తయిన ఉత్పత్తులపై మాత్రమే కాకుండా వ్యర్థ ఉత్పత్తులపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. వ్యర్థం ఉత్తమం. మరిన్ని తుది ఉత్పత్తులను పొందడానికి వాటిని తనిఖీ చేయండి.