గ్రీన్ టీ మాచా పౌడర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ దశలు:

(1) తాజా ఆకు దుకాణం
అదే గ్రీన్ టీ ప్రాసెసింగ్ మరియు వ్యాప్తి ప్రక్రియ. సేకరించిన శుభ్రమైన తాజా ఆకులను వెదురు బోర్డు మీద చల్లగా మరియు వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో సన్నగా వేయండి, తద్వారా ఆకులు కొంత తేమను కోల్పోతాయి. వ్యాప్తి మందం సాధారణంగా 5-10 సెం.మీ. టీ వ్యాప్తికి సాధారణ సమయం వసంత టీ కోసం 8-10 గంటలు మరియు శరదృతువు టీ కోసం 7-8 గంటలు. మొగ్గలు మరియు ఆకులు మృదువుగా మరియు ఆకుల రంగు ముదురు ఆకుపచ్చ రంగులో 5% నుండి 20% వరకు బరువు తగ్గే వరకు తాజా ఆకులను విస్తరించండి. తాజా ఆకు వ్యాప్తి ప్రక్రియలో, వాడిపోయే ప్రక్రియ యొక్క వేగాన్ని బట్టి, తాజా ఆకు వ్యాప్తి యొక్క వివిధ మందం మరియు వెంటిలేషన్ స్థాయిని నిరంతరం గ్రహించడం అవసరం మరియు ఏ సమయంలోనైనా వ్యాప్తి చెందుతున్న సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

(2) గ్రీన్ ప్రొటెక్షన్ చికిత్స
తాజా ఆకు వ్యాప్తి ప్రక్రియలో గ్రీన్ ప్రొటెక్షన్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. వాడిపోవడానికి 2 గంటల ముందు ఉంచినప్పుడు, గ్రీన్ ప్రొటెక్షన్ టెక్నాలజీ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం తాజా టీ ఆకులకు గ్రీన్ ప్రొటెక్టెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట సాంద్రత నిష్పత్తిని వర్తించండి, ఇది ప్రభావం చూపుతుంది మరియు గ్రీన్ ప్రొటెక్షన్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గ్రీన్ ప్రొటెక్షన్ చికిత్స అవసరం
ఎగరవేసినప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి మరియు తాజా ఆకులు ఎర్రగా మారకుండా మరియు అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా యాంత్రిక నష్టం కలిగించవద్దు.

(3) చిత్రీకరణ పూర్తయింది
ఎండబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యం సాధారణ గ్రీన్ టీని ప్రాసెస్ చేయడం, తాజా ఆకులలోని ఎంజైమ్‌ల కార్యకలాపాలను నాశనం చేయడం, పాలీఫెనోలిక్ సమ్మేళనాల ఎంజైమాటిక్ ఆక్సీకరణను నిరోధించడం, ఆకులు ఎరుపు రంగులోకి మారకుండా నిరోధించడం మరియు తాజా ఆకుపచ్చ రంగు మరియు స్పష్టమైన సూప్‌ను నిర్ధారించడం లక్ష్యంగా ఉంటుంది. టీ పొడి యొక్క రంగు. ఆకుల లోపల ఉన్న నీటిలో కొంత భాగాన్ని ఆవిరి చేయండి, సెల్ టర్గర్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, స్థితిస్థాపకతను పెంచుతుంది మరియు ఆకులను మృదువుగా చేస్తుంది. ఆకుల లోపల నీరు ఆవిరైనందున, అది గడ్డి వాసనను వెదజల్లుతుంది, సువాసన ఏర్పడటానికి అనుకూలమైన అధిక పాయింట్ సుగంధ పదార్థాలను క్రమంగా బహిర్గతం చేస్తుంది.

ఫిక్సేషన్ టెక్నిక్: అధిక ఉష్ణోగ్రత చంపడం అవసరం, కానీ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. లేకపోతే, ఎంజైమ్ కార్యకలాపాలు త్వరగా నాశనం అయినప్పటికీ, ఆకులలోని ఇతర పదార్ధాల భౌతిక రసాయన మార్పులు సమయానికి పూర్తి చేయలేవు, ఇది అల్ట్రాఫైన్ టీ పౌడర్ నాణ్యత ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉండదు. డ్రమ్ విడరింగ్ మరియు స్టీమ్ విడరింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్‌ని విడరింగ్ చేసే ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.

① డ్రమ్ విడరింగ్: సాధారణ గ్రీన్ టీ వాడిపోవడాన్ని పోలి ఉంటుంది. ముగింపు ప్రక్రియలో సిలిండర్ యొక్క భ్రమణ వేగం 28r/min. సరళీకృత అవుట్‌లెట్ మధ్యలో ఉష్ణోగ్రత 95 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, బ్లేడ్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది మరియు పూర్తి ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి 4-6 నిమిషాలు పడుతుంది.

② ఆవిరి విడరింగ్: స్టీమ్ విటరింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని ఉపయోగించి, తాజా ఆకులలో ఎంజైమ్ కార్యకలాపాలు వేగవంతమైన ఆవిరి చొరబాటు ద్వారా నిష్క్రియం చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, జపాన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన 800KE-MM3 ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ యంత్రాన్ని స్టెరిలైజేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ కోసం నీటి పీడనం 0.1MPa, ఆవిరి పరిమాణం 180-210kg/h, ప్రసరణ వేగం 150-180m/min, సిలిండర్ యొక్క వంపు 4-7 °, మరియు సిలిండర్ యొక్క భ్రమణ వేగం 34 -37r/నిమి. తాజా ఆకులలో తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉంటే, ఆవిరి ప్రవాహాన్ని గరిష్టంగా 270kg/h వరకు నియంత్రించాలి, రవాణా వేగం 180-200m/min ఉండాలి, సరళీకృత ట్యూబ్ ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క వంపు 0 °~4 ఉండాలి మరియు సరళీకృత ట్యూబ్ యొక్క భ్రమణ వేగం 29-33r/min ఉండాలి. వాడిపోయే ప్రక్రియలో, ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థిరత్వంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక మార్పులను నివారించాలి. వాడిపోయే వివిధ పద్ధతులు వాడిపోతున్న ఆకులలోని ప్రధాన రసాయన భాగాలపై వివిధ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. మైక్రోవేవ్ అసిస్టెడ్ గ్రీన్ టీలో అత్యధిక పాలీఫెనాల్ కంటెంట్ ఉంటుంది, తర్వాత పాన్ ఫ్రైడ్ గ్రీన్ టీ మరియు స్టీమ్ అసిస్టెడ్ గ్రీన్ టీ ఉన్నాయి.

మైక్రోవేవ్ విడరింగ్ మరియు స్టీమ్ విడరింగ్ సాపేక్షంగా తక్కువ వ్యవధిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, తాజా ఆకులు ఇప్పటికీ ఆవిరి వాడిపోయిన తర్వాత నిర్జలీకరణ చికిత్స చేయించుకోవాలి, దీని ఫలితంగా డీహైడ్రేషన్ ప్రక్రియలో టీ పాలీఫెనాల్ కంటెంట్ గణనీయంగా తగ్గుతుంది; అమైనో యాసిడ్ కంటెంట్ పాన్ ఫ్రైయింగ్ మరియు విడరింగ్‌లో అత్యధికంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే పాన్ వేయించడానికి మరియు వాడిపోయే సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రోటీన్ జలవిశ్లేషణ సరిపోతుంది, అమైనో ఆమ్లం కంటెంట్ పెరుగుతుంది; క్లోరోఫిల్ కంటెంట్, ఆకుపచ్చ ఆకులను చంపే మైక్రోవేవ్ ఆకుపచ్చ ఆకులను చంపే ఆవిరి కంటే ఎక్కువ, మరియు ఆకుపచ్చ ఆకులను చంపే పాన్ ఫ్రైయింగ్ కంటే మైక్రోవేవ్ ఆకుపచ్చ ఆకులను చంపడం ఎక్కువ; కరిగే చక్కెరలు మరియు నీటి పదార్దాల కంటెంట్‌లో కొద్దిగా మార్పు ఉంది. ఆవిరి చంపబడిన అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ యొక్క ఫినాల్/అమోనియా నిష్పత్తి అతి చిన్నది, కాబట్టి ఆవిరి చంపబడిన అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ రుచి తాజాగా మరియు మరింత మధురంగా ​​ఉంటుంది. క్లోరోఫిల్ కంటెంట్‌లోని వ్యత్యాసం మైక్రోవేవ్‌లో చంపబడిన మరియు పాన్‌లో వేయించిన చంపబడిన వాటి కంటే ఆవిరి చంపబడిన అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ యొక్క రంగు మంచిదని నిర్ధారిస్తుంది.

(4) ఆవిరి వాడిపోయిన తర్వాత, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగవంతమైన ఆవిరి చొరబాటు కారణంగా డీహల్ చేయబడిన ఆకుల నీటి శాతం పెరుగుతుంది. ఆకులు మృదువుగా మరియు సులభంగా గుబ్బలుగా కలిసి ఉంటాయి. అందువల్ల, ఆవిరి వాడిపోయిన తర్వాత డీహల్ చేసిన ఆకులను డీహల్లింగ్ కోసం నేరుగా డీహల్లింగ్ మెషిన్‌లో ఉంచాలి మరియు బలమైన గాలితో చల్లబడి డీహైడ్రేట్ చేయాలి. అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, చంపబడిన ఆకుపచ్చ ఆకుల నీటి నష్టం మధ్యస్థంగా ఉండేలా లీఫ్ బీటింగ్‌ను స్థిరమైన వేగంతో నిర్వహించాలి. అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి రోలర్ కిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, ఈ ప్రక్రియ అవసరం లేదు.

(5) రుద్దడం మరియు మెలితిప్పడం
అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ యొక్క చివరి అణిచివేత కారణంగా, రోలింగ్ ప్రక్రియలో ఆకృతిని ఎలా సులభతరం చేయాలో పరిగణించవలసిన అవసరం లేదు. రోలింగ్ సమయం సాధారణ గ్రీన్ టీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆకు కణాలను నాశనం చేయడం మరియు అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ రుచిని పెంచడం దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం. రోలింగ్ సాంకేతికత రోలింగ్ యంత్రం యొక్క పనితీరు, అలాగే వయస్సు, సున్నితత్వం, ఏకరూపత మరియు ఆకుల వాడిపోతున్న నాణ్యత ఆధారంగా నిర్ణయించబడాలి. రోలింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి లీఫ్ ఫీడింగ్ మొత్తం, సమయం, ఒత్తిడి మరియు రోలింగ్ డిగ్రీ వంటి సాంకేతిక అంశాలను ప్రావీణ్యం చేయడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. రోలింగ్ కోసం 6CR55 రోలింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి, బకెట్ లేదా యూనిట్‌కు తగిన లీఫ్ ఫీడింగ్ మొత్తం 30కిలోల చొప్పున సిఫార్సు చేయబడింది. ఒత్తిడి మరియు సమయం, లేత ఆకులు 15 నిమిషాలు పడుతుంది, 4 నిమిషాలు తేలికపాటి ఒత్తిడి, 7 నిమిషాలు భారీ ఒత్తిడి, మరియు యంత్రం నుండి తొలగించబడటానికి ముందు 4 నిమిషాలు తేలికపాటి ఒత్తిడి; పాత ఆకులు యంత్రం నుండి తీసివేయబడటానికి ముందు 5 నిమిషాల లైట్ ప్రెస్సింగ్, 10 నిమిషాల హెవీ ప్రెస్సింగ్ మరియు మరో 5 నిమిషాల లైట్ నొక్కడంతో సహా 20 నిమిషాలు పడుతుంది; ఆకులు కొద్దిగా వంకరగా ఉన్నప్పుడు, టీ రసం బయటకు పోయి, చేతికి కట్టకుండా జిగటగా అనిపించినప్పుడు పిసికి తగిన స్థాయి.

(6) విభజన మరియు స్క్రీనింగ్
స్ప్లిటింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ అనేది రోలింగ్ మరియు ట్విస్టింగ్ తర్వాత నిర్వహించాల్సిన చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. చుట్టిన ఆకుల నుండి టీ రసం లీకేజీ కారణంగా, ఇది గుబ్బలుగా అంటుకునే అవకాశం ఉంది. వేరు చేయబడి, పరీక్షించబడకపోతే, ఎండిన ఉత్పత్తి అసమాన పొడి మరియు ఆకుపచ్చ రంగును కలిగి ఉంటుంది. వేరుచేయడం మరియు స్క్రీనింగ్ తర్వాత, ఆకు పరిమాణం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. అప్పుడు, స్క్రీన్ చేయబడిన ఆకులను పిసికి కలుపుట యొక్క స్థిరమైన స్థాయిని సాధించడానికి మళ్లీ పిసికి కలుపుతారు, ఇది అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పొడి ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

(7) డీహైడ్రేషన్ మరియు ఎండబెట్టడం
ఇది రెండు దశలుగా విభజించబడింది: ప్రారంభ ఎండబెట్టడం మరియు అడుగు ఎండబెట్టడం, ఈ సమయంలో శీతలీకరణ మరియు తేమ పునరుద్ధరణ ప్రక్రియ అవసరం.

① ప్రారంభ ఎండబెట్టడం: ప్రారంభ ఎండబెట్టడం యొక్క ప్రయోజనం గ్రీన్ టీ యొక్క ప్రారంభ ఎండబెట్టడం వలె ఉంటుంది. ప్రాథమిక ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులలో పూర్తవుతుంది. ఈ సమయంలో, ఆకులలో అధిక తేమ కారణంగా, తేమ మరియు వేడి పరిస్థితులలో క్లోరోఫిల్ బాగా నాశనం అవుతుంది మరియు తక్కువ మరిగే సుగంధ పదార్థాల విడుదలకు ఆటంకం ఏర్పడుతుంది, ఇది అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ నాణ్యతను మార్చడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. . అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్‌ని ముందుగా ఎండబెట్టడానికి మైక్రోవేవ్ డ్రైయింగ్ మంచి పద్ధతి అని రీసెర్చ్ కనుగొంది. ఈ పద్ధతి తక్కువ నిర్జలీకరణ సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్లోరోఫిల్ కంటెంట్ నిలుపుదల రేటు మరియు అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ యొక్క ఇంద్రియ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

② పాదాలను ఎండబెట్టడం: పాదాలను ఎండబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యం నీటిని ఆవిరి చేయడం కొనసాగించడం, ఆకు తయారీ సమయంలో తేమను 5% కంటే తక్కువకు తగ్గించడం, టీ వాసనను అభివృద్ధి చేయడం. పొడి పాదాలకు మైక్రోవేవ్ డ్రైయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మంచిది. మైక్రోవేవ్ మాగ్నెట్రాన్ హీటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ: 950MHz, మైక్రోవేవ్ పవర్: 5.1kW ట్రాన్స్‌మిషన్ పవర్: 83% పవర్, కన్వేయర్ బెల్ట్ వెడల్పు: 320mm, మైక్రోవేవ్ సమయం: 1.8-2.0నిమి. పొడి టీలో తేమ శాతం 5% కంటే తక్కువగా ఉండటం మంచిది.

(8) అల్ట్రాఫైన్ పల్వరైజేషన్

అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ యొక్క అల్ట్రాఫైన్ కణాల నాణ్యత ప్రధానంగా క్రింది మూడు కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:

① సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్స్ యొక్క తేమ కంటెంట్: అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్స్ యొక్క తేమ కంటెంట్ తప్పనిసరిగా 5% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి. సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక తేమ, ఫైబర్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఫైబర్స్ మరియు ఆకు మాంసం బాహ్య శక్తుల క్రింద విచ్ఛిన్నం కావడం కష్టం.

② బాహ్య శక్తి దరఖాస్తు విధానం: అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ యొక్క అల్ట్రాఫైన్ కణాలను రూపొందించడానికి సెమీ-ఫినిష్డ్ ఎండిన తేయాకు మొక్కల ఫైబర్స్ మరియు ఆకు మాంసాన్ని బాహ్య శక్తితో విడగొట్టాలి మరియు చూర్ణం చేయాలి. ప్రయోగించిన బాహ్య శక్తి (అణిచివేత పద్ధతి) ఆధారంగా కణాల వ్యాసం మారుతుంది. వీల్ గ్రౌండింగ్ మరియు బాల్ మిల్లింగ్ పద్ధతులు రెండూ భ్రమణ శక్తి యొక్క చర్యలో అణిచివేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇది టీ కాండం మరియు కాండం యొక్క పగులు మరియు అణిచివేతకు అనుకూలంగా ఉండదు; స్ట్రెయిట్ రాడ్ రకం సుత్తి సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది మకా, రాపిడి మరియు చింపివేయడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది పొడి టీ ప్లాంట్ ఫైబర్స్ మరియు ఆకు మాంసాన్ని పూర్తిగా చూర్ణం చేస్తుంది మరియు మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

③ చూర్ణం చేసిన టీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత: ఆకుపచ్చ రంగు మరియు సూక్ష్మ కణాలు అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు. అల్ట్రాఫైన్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ సమయం పొడిగించడంతో, చూర్ణం చేయబడిన పదార్థం టీ పదార్ధాల మధ్య తీవ్రమైన ఘర్షణ, మకా మరియు చిరిగిపోవడానికి గురవుతుంది, ఇది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పిండిచేసిన పదార్థం టీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరంతరం పెరుగుతుంది. వేడి చర్యలో క్లోరోఫిల్ నాశనం అవుతుంది మరియు అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ యొక్క రంగు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. అందువల్ల, అల్ట్రాఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్‌ను అణిచివేసే ప్రక్రియలో, చూర్ణం చేసిన టీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు అణిచివేసే పరికరాలను శీతలీకరణ పరికరంతో అమర్చాలి.
ప్రస్తుతం చైనాలో అల్ట్రాఫైన్ టీ పౌడర్‌ను అణిచివేసేందుకు విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి ఎయిర్ ఫ్లో క్రషింగ్. అయినప్పటికీ, గాలి ప్రవాహ పల్వరైజేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్ట్రాఫైన్ టీ పౌడర్ పల్వరైజేషన్ యొక్క తక్కువ స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది మరియు పల్వరైజేషన్ ఆపరేషన్ సమయంలో సాపేక్షంగా అధిక-వేగవంతమైన గాలి ప్రవాహం కారణంగా, అస్థిర భాగాలు సులభంగా తీసివేయబడతాయి, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి వాసన వస్తుంది.
వీల్ మిల్లింగ్, ఎయిర్ ఫ్లో క్రషింగ్, ఫ్రోజెన్ క్రషింగ్ మరియు స్ట్రెయిట్ రాడ్ సుత్తి వంటి ప్రధాన పద్ధతుల్లో టీ ఆకులను నలిపివేయడానికి స్ట్రెయిట్ రాడ్ సుత్తితో అణిచివేసే పద్ధతి అత్యంత అనుకూలమని పరిశోధనలో తేలింది. స్ట్రెయిట్ రాడ్ సుత్తి సూత్రం ఆధారంగా రూపొందించబడిన మరియు తయారు చేయబడిన పల్వరైజేషన్ పరికరాలు ముడి పదార్థాల యొక్క విభిన్న సున్నితత్వం కారణంగా వేర్వేరు అల్ట్రాఫైన్ పల్వరైజేషన్ సమయాలను కలిగి ఉంటాయి. పాత ముడి పదార్థాలు, పల్వరైజేషన్ సమయం ఎక్కువ. స్ట్రెయిట్ రాడ్ సుత్తి సూత్రాన్ని ఉపయోగించి అల్ట్రాఫైన్ అణిచివేత పరికరాలు టీ ఆకులను అణిచివేసేందుకు ఉపయోగిస్తారు, 30 నిమిషాల క్రషింగ్ సమయం మరియు 15 కిలోల లీఫ్ ఫీడింగ్ మొత్తం.

(8) పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్
అల్ట్రా ఫైన్ గ్రీన్ టీ పౌడర్ ఉత్పత్తులు చిన్న రేణువులను కలిగి ఉంటాయి మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలి నుండి తేమను సులభంగా గ్రహించగలవు, దీని వలన ఉత్పత్తి తక్కువ వ్యవధిలో గుబ్బలుగా మరియు చెడిపోతుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన అల్ట్రాఫైన్ టీ పొడిని తక్షణమే ప్యాక్ చేసి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి 50% కంటే తక్కువ తేమ మరియు 0-5 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఉన్న కోల్డ్ స్టోరేజీలో నిల్వ చేయాలి.