సాధారణ సమస్యలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు ఏమిటిఫిల్మ్ చుట్టే యంత్రాలు?

తప్పు 1: PLC లోపం:

PLC యొక్క ప్రధాన లోపం అవుట్‌పుట్ పాయింట్ రిలే పరిచయాల సంశ్లేషణ. ఈ సమయంలో మోటారు నియంత్రించబడితే, తప్పు దృగ్విషయం ఏమిటంటే, మోటారును ప్రారంభించడానికి సిగ్నల్ పంపిన తర్వాత, అది నడుస్తుంది, కానీ స్టాప్ సిగ్నల్ జారీ చేసిన తర్వాత, మోటారు పనిచేయడం ఆగిపోదు. PLC పవర్ ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు మాత్రమే మోటారు పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.

ఈ పాయింట్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను నియంత్రిస్తే. తప్పు దృగ్విషయం ఏమిటంటే సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ నిరంతరం శక్తినిస్తుంది మరియు సిలిండర్ రీసెట్ చేయబడదు. అంటుకునే పాయింట్లను వేరు చేయడానికి PLCని ప్రభావితం చేయడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించినట్లయితే, అది లోపాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

[నిర్వహణ విధానం]:

PLC అవుట్‌పుట్ పాయింట్ లోపాల కోసం రెండు మరమ్మతు పద్ధతులు ఉన్నాయి. ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించడానికి ప్రోగ్రామర్‌ను ఉపయోగించడం, దెబ్బతిన్న అవుట్‌పుట్ పాయింట్‌ను బ్యాకప్ అవుట్‌పుట్ పాయింట్‌గా మార్చడం మరియు అదే సమయంలో వైరింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మరింత అనుకూలమైనది. కంట్రోల్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క 1004 పాయింట్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని విడి 1105 పాయింట్‌కి మార్చాలి.

పాయింట్ 1004 కోసం సంబంధిత స్టేట్‌మెంట్‌లను కనుగొనడానికి ప్రోగ్రామర్‌ను ఉపయోగించండి, కీప్ (014) 01004 అంటే కీప్ (014) 01105.

కంట్రోల్ మోటార్ యొక్క 1002 పాయింట్ దెబ్బతింది మరియు దానిని బ్యాకప్ పాయింట్ 1106కి మార్చాలి. 1002 పాయింట్ కోసం సంబంధిత స్టేట్‌మెంట్ 'out01002′ నుండి 'out01106′కి సవరించండి మరియు అదే సమయంలో వైరింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

ప్రోగ్రామర్ లేనట్లయితే, మరింత సంక్లిష్టమైన రెండవ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, అంటే PLCని తీసివేయడం మరియు బ్యాకప్ పాయింట్ యొక్క అవుట్‌పుట్ రిలేని దెబ్బతిన్న అవుట్‌పుట్ పాయింట్‌తో భర్తీ చేయడం. మళ్లీ అసలు వైర్ నంబర్ ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

తప్పు 2: సామీప్య స్విచ్ పనిచేయకపోవడం:

ష్రింక్ మెషిన్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లో ఐదు సామీప్య స్విచ్‌లు ఉన్నాయి. మూడు కత్తి రక్షణ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు రెండు ఎగువ మరియు దిగువ ఫిల్మ్ ప్లేస్‌మెంట్ మోటార్‌లను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
వాటిలో, కత్తి రక్షణను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించేవి అప్పుడప్పుడు ఒకటి లేదా రెండు తప్పు ఆపరేషన్ల కారణంగా సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించవచ్చు మరియు తక్కువ పౌనఃపున్యం మరియు లోపాల యొక్క తక్కువ సమయం కారణంగా, ఇది లోపాల విశ్లేషణ మరియు తొలగింపుకు కొన్ని ఇబ్బందులను తెస్తుంది.

పొరపాటు యొక్క విలక్షణమైన అభివ్యక్తి అప్పుడప్పుడు కరిగే కత్తి స్థానంలో పడకుండా మరియు స్వయంచాలకంగా ఎత్తడం. అవరోహణ ప్రక్రియలో ద్రవీభవన కత్తి ప్యాక్ చేయబడిన వస్తువును ఎదుర్కోకపోవడమే పనికిరాని కారణం మరియు కరిగే కత్తిని లిఫ్టింగ్ సామీప్యత స్విచ్ యొక్క సిగ్నల్ పోయింది, అలాగే ప్యాక్ చేయబడిన వస్తువును నైఫ్ గార్డ్ ప్లేట్ సంప్రదించినట్లు, కరిగే కత్తి స్వయంచాలకంగా తిరిగి వచ్చింది. పైకి.

[నిర్వహణ పద్ధతి ]: అదే మోడల్ యొక్క స్విచ్‌ను కరిగే కత్తిని ఎత్తే సామీప్య స్విచ్‌తో సమాంతరంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు ద్వంద్వ స్విచ్‌లు దాని విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి సమాంతరంగా పని చేస్తాయి.

తప్పు 3: అయస్కాంత స్విచ్ పనిచేయకపోవడం:

సిలిండర్ల స్థానాన్ని గుర్తించడానికి మరియు సిలిండర్ల స్ట్రోక్‌ను నియంత్రించడానికి మాగ్నెటిక్ స్విచ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

స్టాకింగ్, నెట్టడం, నొక్కడం మరియు కరిగించడం యొక్క నాలుగు సిలిండర్లు పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి స్థానాలు అయస్కాంత స్విచ్‌లను ఉపయోగించి గుర్తించబడతాయి మరియు నియంత్రించబడతాయి.

లోపం యొక్క ప్రధాన అభివ్యక్తి ఏమిటంటే, సిలిండర్ యొక్క వేగవంతమైన వేగం కారణంగా తదుపరి సిలిండర్ కదలదు, ఇది అయస్కాంత స్విచ్ సిగ్నల్‌ను గుర్తించకుండా చేస్తుంది. పుషింగ్ సిలిండర్ యొక్క వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, నొక్కడం మరియు కరిగే సిలిండర్ పుషింగ్ సిలిండర్‌ను రీసెట్ చేసిన తర్వాత కదలదు.

[నిర్వహణ విధానం]: సిలిండర్‌పై ఉన్న థొరెటల్ వాల్వ్ మరియు దాని టూ పొజిషన్ ఫైవ్ వే సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఫ్లో రేట్‌ను తగ్గించడానికి మరియు మాగ్నెటిక్ స్విచ్ సిగ్నల్‌ను గుర్తించే వరకు సిలిండర్ ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

తప్పు 4: విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ పనిచేయకపోవడం:

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ వైఫల్యం యొక్క ప్రధాన అభివ్యక్తి ఏమిటంటే, సిలిండర్ కదలదు లేదా రీసెట్ చేయదు, ఎందుకంటే సిలిండర్ యొక్క సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ దిశను మార్చదు లేదా గాలిని కొట్టదు.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ గాలిని దెబ్బతీస్తే, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ ఎయిర్ పాత్‌ల కమ్యూనికేషన్ కారణంగా, యంత్రం యొక్క వాయు పీడనం పని ఒత్తిడిని చేరుకోదు మరియు కత్తి పుంజం స్థానంలో పెరగదు.

కత్తి పుంజం రక్షణ యొక్క సామీప్యత స్విచ్ పనిచేయదు మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన అవసరం లేదు. యంత్రం పనిచేయదు, ఇది విద్యుత్ లోపాలతో సులభంగా గందరగోళం చెందుతుంది.

【 నిర్వహణ విధానం 】: సోలనోయిడ్ వాల్వ్ లీక్ అవుతున్నప్పుడు లీకేజ్ సౌండ్ వస్తుంది. సౌండ్ సోర్స్‌ను జాగ్రత్తగా వినడం ద్వారా మరియు లీకేజ్ పాయింట్ కోసం మాన్యువల్‌గా శోధించడం ద్వారా, లీక్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను గుర్తించడం సాధారణంగా సులభం.