வேலை செய்யும் கொள்கைதேயிலை வண்ண சார்ட்டர்மேம்பட்ட ஆப்டிகல் மற்றும் பட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது தேயிலை இலைகளை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் வரிசைப்படுத்தலாம் மற்றும் தேயிலை இலைகளின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், தேயிலை வண்ண வரிசைப்படுத்தி கையேடு வரிசையாக்கத்தின் பணிச்சுமையைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கருப்பு தேயிலை உற்பத்தி செயல்முறைக்கு வசதியையும் நன்மைகளையும் கொண்டு வரலாம்.

வண்ண சார்ட்டரின் வேலை கொள்கை கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது: பொருட்கள் (தேயிலை இலைகள்) ஹாப்பரிடமிருந்து நுழைகின்றன, மேலும் பொருட்கள் மேல் ஹாப்பரிடமிருந்து இயந்திரத்தை உள்ளிட்டு சேனலுடன் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​தேவையற்ற அசுத்தங்கள் அல்லது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை அகற்ற தொடர்ச்சியான சமிக்ஞைகள் அனுப்பப்படுகின்றன. இது குறைபாடுள்ள தயாரிப்பு தொட்டிக்கு ஊதப்படுகிறது, மேலும் உயர்தர பொருட்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொட்டியில் நுழைகின்றன, இதன் மூலம் வரிசைப்படுத்துவதன் நோக்கத்தை அடைகின்றன.

1. உணவு அமைப்பு: திதேயிலை வண்ண சார்ட்டர்உணவு முறை மூலம் இயந்திரத்தில் வரிசைப்படுத்த தேயிலை இலைகளுக்கு உணவளிக்கிறது. வழக்கமாக, அதிர்வு அல்லது கன்வேயர் பெல்ட் கருப்பு தேநீரை வண்ண சார்ட்டரின் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு சமமாக உணவளிக்கப் பயன்படுகிறது.

2. ஆப்டிகல் சென்சார்: தேயிலை வண்ண சார்ட்டரிடம் அதிக துல்லியமான ஆப்டிகல் சென்சார் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது கருப்பு தேநீரை விரிவாக ஸ்கேன் செய்து கண்டறிய முடியும். சென்சார்கள் தேயிலை இலைகளின் நிறம், வடிவம், அளவு மற்றும் பிற பண்புகளை கைப்பற்ற முடியும்.

3. பட செயலாக்க அமைப்பு: திதேயிலை வண்ண வரிசையாக்க இயந்திரம்ஒரு சக்திவாய்ந்த பட செயலாக்க அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது சென்சார் மூலம் பெறப்பட்ட படத் தகவல்களை உண்மையான நேரத்தில் செயலாக்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் முடியும். வெவ்வேறு தேயிலை இலைகளின் வண்ணங்கள் மற்றும் பண்புகளை ஒப்பிட்டு அடையாளம் காண்பதன் மூலம், பட செயலாக்க அமைப்பு கருப்பு தேயிலை தரம் மற்றும் தரத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் தீர்மானிக்க முடியும்.

4. காற்று ஓட்டம் வரிசைப்படுத்துதல்: உள்ளே ஒரு காற்று ஓட்ட அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளதுதேயிலை சிசிடி கலர் சார்ட்டர். பட செயலாக்க அமைப்பின் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின்படி, தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத கருப்பு தேநீரை பிரிக்க வண்ண சார்ட்டர் காற்று ஓட்டத்தின் தீவிரத்தையும் திசையையும் சரிசெய்ய முடியும். தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத கருப்பு தேநீர் பொதுவாக பாயும் கருப்பு தேநீரில் இருந்து தெளித்தல் அல்லது வீசுவதன் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது.

5. வரிசையாக்கம் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்: வண்ண வரிசையாக்கம் மற்றும் பிரிப்பு செயல்முறைக்குப் பிறகு, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கருப்பு தேநீர் வெளியேற்ற துறைமுகத்திற்கு அனுப்பப்படும், அதே நேரத்தில் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத கருப்பு தேநீர் கழிவு துறைமுகத்திற்கு வெளியேற்றப்படும். இந்த வழியில், கருப்பு தேயிலை தானியங்கி வரிசையாக்கம் மற்றும் திரையிடல் உணர முடியும், மேலும் கருப்பு தேயிலை தரம் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

எளிமையாகச் சொல்வதானால், பல அடுக்கு இயந்திரம் இதுபோன்ற பல வரிசையாக்க செயல்முறைகளை கடந்து சென்றது. பொதுவாக, மூன்று கட்டங்கள்சி.சி.டி கலர் சார்ட்டர்அடிப்படையில் தூய்மையான முடிக்கப்பட்ட தேயிலை பொருட்களைப் பெற முடியும். இருப்பினும், தேயிலை வண்ணத் தேர்வு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமல்ல, கழிவுப்பொருட்களுக்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். கழிவு சிறந்தது. மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெற அவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.