பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் பராமரிப்பு முறைகள் என்னபடம் மடக்கும் இயந்திரங்கள்?

தவறு 1: PLC செயலிழப்பு:

PLC இன் முக்கிய தவறு வெளியீடு புள்ளி ரிலே தொடர்புகளின் ஒட்டுதல் ஆகும். இந்த கட்டத்தில் மோட்டார் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், தவறான நிகழ்வு என்னவென்றால், மோட்டாரைத் தொடங்க ஒரு சமிக்ஞை அனுப்பப்பட்ட பிறகு, அது இயங்குகிறது, ஆனால் நிறுத்த சமிக்ஞை வழங்கப்பட்ட பிறகு, மோட்டார் இயங்குவதை நிறுத்தாது. பிஎல்சி அணைக்கப்படும் போது மட்டுமே மோட்டார் இயங்குவதை நிறுத்துகிறது.

இந்த புள்ளி சோலனாய்டு வால்வைக் கட்டுப்படுத்தினால். சோலனாய்டு வால்வு சுருள் தொடர்ந்து ஆற்றலுடன் உள்ளது மற்றும் சிலிண்டர் மீட்டமைக்கப்படாமல் இருப்பது தவறு நிகழ்வு ஆகும். பிசின் புள்ளிகளைப் பிரிப்பதற்காக பிஎல்சியைத் தாக்க வெளிப்புற விசை பயன்படுத்தப்பட்டால், அது பிழையைத் தீர்மானிக்க உதவும்.

[பராமரிப்பு முறை]:

PLC அவுட்புட் பாயிண்ட் தவறுகளுக்கு இரண்டு பழுதுபார்க்கும் முறைகள் உள்ளன. நிரலை மாற்றுவதற்கு ஒரு புரோகிராமரைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது, சேதமடைந்த வெளியீட்டு புள்ளியை காப்பு வெளியீட்டு புள்ளியாக மாற்றுவது மற்றும் அதே நேரத்தில் வயரிங் சரிசெய்வது. கட்டுப்பாட்டு சோலனாய்டு வால்வின் 1004 புள்ளி சேதமடைந்தால், அது உதிரி 1105 புள்ளிக்கு மாற்றப்பட வேண்டும்.

புள்ளி 1004க்கான தொடர்புடைய அறிக்கைகளைக் கண்டறிய புரோகிராமரைப் பயன்படுத்தவும், Keep (014) 01004 என்பது Keep (014) 01105.

கட்டுப்பாட்டு மோட்டாரின் 1002 புள்ளி சேதமடைந்துள்ளது, மேலும் அது காப்புப் புள்ளி 1106க்கு மாற்றப்பட வேண்டும். 1002 புள்ளிக்கான தொடர்புடைய அறிக்கையை 'out01002′ முதல் 'out01106′ வரை மாற்றவும், அதே நேரத்தில் வயரிங் சரிசெய்யவும்.

புரோகிராமர் இல்லை என்றால், மிகவும் சிக்கலான இரண்டாவது முறையைப் பயன்படுத்தலாம், இது PLC ஐ அகற்றி, சேதமடைந்த வெளியீட்டு புள்ளியுடன் காப்புப் புள்ளியின் வெளியீட்டு ரிலேவை மாற்றுவதாகும். மீண்டும் அசல் கம்பி எண்ணின் படி நிறுவவும்.

தவறு 2: அருகாமை சுவிட்ச் செயலிழப்பு:

சுருக்க இயந்திரம் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் ஐந்து அருகாமை சுவிட்சுகள் உள்ளன. மூன்று கத்தி பாதுகாப்புக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இரண்டு மேல் மற்றும் கீழ் பட வேலை வாய்ப்பு மோட்டார்கள் கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அவற்றுள், கத்தி பாதுகாப்பைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுபவை ஒன்று அல்லது இரண்டு முறைகேடுகள் காரணமாக சில நேரங்களில் இயல்பான செயல்பாட்டில் குறுக்கிடலாம், மேலும் குறைந்த அதிர்வெண் மற்றும் குறைபாடுகளின் குறுகிய நேரத்தின் காரணமாக, அது பிழைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் நீக்குவதற்கும் சில சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது.

பிழையின் பொதுவான வெளிப்பாடானது, உருகும் கத்தி இடத்தில் விழாமல் தானாகத் தூக்குவது அவ்வப்போது நிகழும். செயலிழப்பிற்கான காரணம் என்னவென்றால், இறங்கும் போது தொகுக்கப்பட்ட பொருளை உருகும் கத்தி சந்திக்கவில்லை, மேலும் உருகும் கத்தி தூக்கும் ப்ராக்ஸிமிட்டி சுவிட்சின் சிக்னல் தொலைந்து போனது. மேல்நோக்கி.

[பராமரிப்பு முறை]: அதே மாதிரியின் சுவிட்சை உருகும் கத்தி தூக்கும் ப்ராக்ஸிமிட்டி ஸ்விட்ச்சுடன் இணையாக நிறுவ முடியும், மேலும் இரட்டை சுவிட்சுகள் அதன் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு இணையாக வேலை செய்யலாம்.

தவறு 3: காந்த சுவிட்ச் செயலிழப்பு:

சிலிண்டர்களின் நிலையைக் கண்டறியவும் சிலிண்டர்களின் பக்கவாதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் காந்த சுவிட்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்டாக்கிங், தள்ளுதல், அழுத்துதல் மற்றும் உருகுதல் ஆகிய நான்கு சிலிண்டர்கள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை, மேலும் அவற்றின் நிலைகள் காந்த சுவிட்சுகளைப் பயன்படுத்தி கண்டறியப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

பிழையின் முக்கிய வெளிப்பாடு என்னவென்றால், சிலிண்டரின் வேகமான வேகத்தின் காரணமாக, அடுத்தடுத்த சிலிண்டர் நகராது, இது காந்த சுவிட்சை சிக்னலைக் கண்டறியவில்லை. தள்ளும் சிலிண்டரின் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அழுத்தி உருகும் உருளை, தள்ளும் உருளையை மீட்டமைத்த பிறகு நகராது.

[பராமரிப்பு முறை]: சிலிண்டரில் உள்ள த்ரோட்டில் வால்வு மற்றும் அதன் இரண்டு நிலை ஐந்து வழி சோலனாய்டு வால்வு சுருக்கப்பட்ட காற்று ஓட்ட விகிதத்தைக் குறைக்கவும், காந்த சுவிட்ச் சிக்னலைக் கண்டறியும் வரை சிலிண்டர் இயக்க வேகத்தைக் குறைக்கவும் சரிசெய்யலாம்.

தவறு 4: மின்காந்த வால்வு செயலிழப்பு:

சிலிண்டரின் சோலனாய்டு வால்வு திசையை மாற்றவோ அல்லது காற்றை வீசவோ முடியாது என்பதால், சிலிண்டர் நகரவோ அல்லது மீட்டமைக்கவோ இல்லை என்பது சோலனாய்டு வால்வு தோல்வியின் முக்கிய வெளிப்பாடு ஆகும்.

சோலனாய்டு வால்வு காற்றை வீசினால், இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் காற்று பாதைகளின் தொடர்பு காரணமாக, இயந்திரத்தின் காற்று அழுத்தம் வேலை அழுத்தத்தை அடைய முடியாது, மேலும் கத்தி கற்றை இடத்தில் உயர முடியாது.

கத்தி பீம் பாதுகாப்பின் அருகாமை சுவிட்ச் வேலை செய்யாது, முழு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டிற்கான முன்நிபந்தனை நிறுவப்படவில்லை. இயந்திரம் செயல்பட முடியாது, இது மின் தவறுகளுடன் எளிதில் குழப்பமடைகிறது.

【 பராமரிப்பு முறை 】: சோலனாய்டு வால்வு கசியும் போது ஒரு கசிவு ஒலி உள்ளது. ஒலி மூலத்தைக் கவனமாகக் கேட்பதன் மூலமும், கசிவு புள்ளியைக் கைமுறையாகத் தேடுவதன் மூலமும், கசியும் சோலனாய்டு வால்வை அடையாளம் காண்பது பொதுவாக எளிதானது.