அம்சம்:

நீராவி இயந்திரம் முக்கியமாக பின்வரும் பகுதிகளால் ஆனது.

1 நீராவி காற்று அறை: கொதிகலனால் உருவாக்கப்படும் நீராவி முதலில் நீராவி விநியோக குழாய் மூலம் நீராவி அறைக்குள் அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் வெளியேற்றும் கடையில் சேகரிக்கப்பட்டு, நீராவி நீராவி அறைக்கு வெளியேற்றப்படுகிறது.

2. நீராவி இலை அறை: தீவன நுழைவாயிலில் போடப்படும் புதிய இலைகள் நீராவி அறையிலிருந்து நீராவி வெளியேற்றப்படும், இதனால் புதிய இலைகள் நீராவி செயல்முறை தரநிலையை அடையும் வரை நீராவி செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன.

3. மெட்டல் மெஷ் சிலிண்டர்: மேலே உள்ள நீராவி அறை மற்றும் நீராவி அறை நிலையானது, உலோக கண்ணி சிலிண்டர் இயங்கும் போது, ​​புதிய இலைகள் தொடர்ந்து ஊட்டப்பட்டு, தொடர்ந்து கிளறும்போது ஆவியில் இருந்து நீராவி பெறப்பட்டு, ஆவியில் வேகவைக்கப்படுகிறது.கோரிக்கைக்குப் பிறகு, அவை தொடர்ந்து நீக்கப்பட்டன.

4. ஸ்டிரிங் ஷாஃப்ட்: மெட்டல் மெஷ் சிலிண்டரில் வேகவைத்த பச்சை இலைகளை திறம்பட கிளறி, இலைகளின் விநியோகம் தடைபடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்வது.வேகவைத்த இலைகள் முதல்-இன், முதல்-வெளியே மற்றும் கடைசி-இன் வரிசையில் அனுப்பப்படுகின்றன.

5 .ஒழுங்குபடுத்தும் கதவு: நீராவி அறை மற்றும் வலை குழாய் ஆகியவை நீராவியால் நிரப்பப்படுகின்றன.நீராவி வெப்பத்தின் அளவு அதிகமாகவோ அல்லது போதுமானதாகவோ இல்லை என்று தீர்மானிக்கப்படும்போது, ​​நீராவி வெளியீட்டைச் சரிசெய்ய அல்லது இலைகளின் நீராவியை உறுதிசெய்யாமல் இருக்க ஒழுங்குபடுத்தும் கதவைத் திறந்து மூடலாம்.

6 .டிரைவ் யூனிட்: இது மின்சார மோட்டார், ரிடக்ஷன் கியர், ஸ்டெப்லெஸ் ஸ்பீட் சேஞ்ச் மெக்கானிசம் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மெட்டல் மெஷ் சிலிண்டர் மற்றும் ஸ்டிர்ரிங் ஷாஃப்ட் ஆகியவை கொடுக்கப்பட்ட வேகத்திலும் குறிப்பிட்ட பரிமாற்ற விகிதத்திலும் சுழலும்.

7. சாய்க்கும் சாதனம்: நீராவி அறை, நீராவி அறை மற்றும் நிகர உருளை ஆகியவை ஒன்றாக ஸ்டீமிங் சிலிண்டர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.நீராவி இலைகளின் நீராவி நிலைமைகளின் படி, நீராவி சிலிண்டர்களின் சாய்வு கோணத்தை நீராவி நேரத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்.

8 .மின் கட்டுப்பாட்டு பெட்டி: இந்த மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டி ஹோஸ்ட், ஃபீடர் மற்றும் கன்வேயர் மோட்டாரைத் தொடங்கி நிறுத்துகிறது.

9 .பிரேம்: ஸ்டீமர், டிரைவ், ஸ்டிரிங் ஷாஃப்ட், ஃபீடர் போன்ற துணை பாகங்கள்.

10. உணவளிக்கும் சாதனம்: ஃபீடிங் போர்ட்டில் நிறுவப்பட்டு, புதிய இலைகள் ஃபீடிங் ஹாப்பரில் போடப்படும், மேலும் அவை ஸ்க்ரூ டைப் ஃபீடரால் ஸ்டீமிங் மெஷினின் பிரதான பகுதியில் தளர்த்தப்படும்.

11. இலை ஊட்டி: இந்த துணை இயந்திரம் புதிய இலை வழங்கல் மற்றும் பரிமாற்றத்திற்கான சாய்ந்த ஸ்கிராப்பர் பெல்ட் கன்வேயர் ஆகும்.

விவரக்குறிப்பு:

கிரீன் டீ வேகவைத்தல்:

(அசல் இலைகளின் தேர்வு): வேகவைத்த தேயிலைக்கு பயன்படுத்தப்படும் அசல் இலைகள் சாதாரண பச்சை தேயிலையை விட மிகவும் கண்டிப்பானவை.புதிய மற்றும் இளம் வயதினரைத் தேர்ந்தெடுப்பது கொள்கை.அதே நாளில் பறிக்கப்பட்ட புதிய இலைகளை அதே நாளில் தயாரிக்க வேண்டும்.

முதலில், வேகவைத்த சயனைன்

1. வேகவைக்கப்பட்ட சயனைனின் நோக்கம்: கிரீன் டீயின் தனித்துவமான நறுமணத்தை பராமரிக்க, குறுகிய காலத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்ற நொதியின் செயல்பாட்டை நிறுத்த, வேகவைக்கும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

2. இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துதல்: ஃபீடிங் பெல்ட் ஸ்டீமர் (சயனைன் ஸ்டீமிங்) அல்லது ரோட்டரி வகை (ஸ்டீமிங் கிளறி).

3. சயனைனை வேகவைக்கும் முறை: பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டீமரின் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.வேகத்தை சரியாக சரிசெய்ய தேயிலை சயனைன் நீராவி அறை வழியாக செல்கிறது.அதே நேரத்தில், அசல் இலைகளின் தன்மை, அதாவது பழைய மற்றும் மென்மையான தேயிலை இலைகள், நீராவி அறை வழியாக செல்லும் போது, ​​வேகம் மெதுவாக செயலாக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக பெல்ட் ஸ்டீமரின் தரநிலை உள்ளீடு அளவு ஒன்றுக்கு 140 கிராம் சதுர அடி, மற்றும் வெப்பநிலை 100. C நேரம் 30-40 இறுதியில், நீராவி அறை வழியாக கடந்து பிறகு, நீராவி இலைகள் வேகமாக குளிர்ந்து மற்றும் கடினமான உருட்டல் அனுப்பப்படும்.

பேக்கேஜிங்

தொழில்முறை ஏற்றுமதி நிலையான பேக்கேஜிங். மரத்தாலான தட்டுகள், புகைபிடித்தல் ஆய்வு கொண்ட மர பெட்டிகள்.போக்குவரத்தின் போது பாதுகாப்பை உறுதி செய்வது நம்பகமானது.

தயாரிப்பு சான்றிதழ்

தோற்றச் சான்றிதழ், COC ஆய்வுச் சான்றிதழ், ISO தரச் சான்றிதழ், CE தொடர்பான சான்றிதழ்கள்.

எங்கள் தொழிற்சாலை

20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவம் கொண்ட தொழில்முறை தேயிலை தொழில்துறை இயந்திர உற்பத்தியாளர், உயர்தர பாகங்கள், போதுமான பாகங்கள் விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துதல்.

வருகை மற்றும் கண்காட்சி