තෝරා ගන්නේ කෙසේදඇසුරුම් යන්ත්රයඔබට ගැලපෙන උපකරණ? අද අපි ඇසුරුම් යන්ත්‍රවල මිනුම් ක්‍රමය සමඟ ආරම්භ කරන අතර ඇසුරුම් යන්ත්‍ර මිලදී ගැනීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

වර්තමානයේ, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රවල මිනුම් ක්‍රමවලට ගණන් කිරීමේ මිනුම් ක්‍රමය, ක්ෂුද්‍ර පරිගණක සංයෝජන මිනුම් ක්‍රමය, ඉස්කුරුප්පු මිනුම් ක්‍රමය, මිනුම් කෝප්ප මිනුම් ක්‍රමය සහ සිරින්ජ පොම්ප මිනුම් ක්‍රමය ඇතුළත් වේ. විවිධ ද්රව්ය සඳහා විවිධ මිනුම් ක්රම සුදුසු වන අතර, නිරවද්යතාව ද වෙනස් වේ.

1. සිරින්ජ පොම්ප මිනුම් ක්රමය

මෙම මිනුම් ක්‍රමය කෙචප්, ඉවුම් පිහුම් තෙල්, මී පැණි, රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට්, මිරිස් සෝස්, ෂැම්පූ, ක්ෂණික නූඩ්ල් සෝස් සහ අනෙකුත් ද්‍රව වැනි ද්‍රව ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. එය සිලින්ඩර් පහර මැනීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කරන අතර ඇසුරුම් ධාරිතාව අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ හැකිය. මිනුම් නිරවද්‍යතාවය <0.3%. ඔබට ඇසුරුම් කිරීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යය ද්‍රව නම්, වර්තමානයේ වඩාත්ම ජනප්‍රිය එක වන්නේදියර ඇසුරුම් යන්ත්රයමෙම මිනුම් ක්රමය සමඟ.

2. කුසලාන මිනුම් ක්රමය

මෙම මිනුම් ක්‍රමය කුඩා අංශු කර්මාන්තය සඳහා සුදුසු වන අතර, එය සහල්, සෝයා බෝංචි, සුදු සීනි, ඉරිඟු කර්නල්, මුහුදු ලුණු, ආහාරයට ගත හැකි ලුණු, ප්ලාස්ටික් පෙති වැනි සාපේක්ෂ නිත්‍ය හැඩයක් සහිත කුඩා අංශු ද්‍රව්‍යයක් ද වේ. බොහෝ වර්තමාන මිනුම් ක්‍රම, එය සාපේක්ෂව ලාභදායී වන අතර ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇත. ඔබට සාමාන්‍ය කුඩා කැටිති ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කිරීමට අවශ්‍ය නම් සහ යම් මුදලක් ඉතිරි කර ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, මිනුම් කෝප්ප මැනීමකැටිති ඇසුරුම් යන්ත්රයඔබට වඩාත් සුදුසු විසඳුම වේ.

3. ඉස්කුරුප්පු මිනුම් ක්රමය

මෙම මිනුම් ක්‍රමය බොහෝ විට පිටි, සහල් රෝල්ස්, කෝපි කුඩු, කිරිපිටි, කිරි තේ කුඩු, කුළුබඩු, රසායනික කුඩු වැනි කුඩු ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා වේ. එය කුඩා අංශු ද්‍රව්‍ය සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. එය බහුලව භාවිතා වන මිනුම් ක්‍රමයක් ද වේ, නමුත් ඔබට ඇසුරුම් කිරීමේ වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා එවැනි ඉහළ අවශ්‍යතා නොමැති නම්, ඔබට මිනුම් කෝප්පයක් සලකා බැලිය හැකිය.කුඩු ඇසුරුම් යන්ත්රය.

4. ක්ෂුද්‍ර පරිගණක සංයෝජන මිනුම් ක්‍රමය

මෙම මිනුම් ක්‍රමය කැන්ඩි, පිම්බුණු ආහාර, බිස්කට්, බැදපු ඇට වර්ග, සීනි, ඉක්මන් ශීත කළ ආහාර, දෘඩාංග සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වැනි අක්‍රමවත් බ්ලොක් සහ කැටිති ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.

(1) තනි පරිමාණය. බර කිරා බැලීම සඳහා තනි තරාදියක් භාවිතා කිරීම අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර, බර කිරන වේගය වැඩි වන විට නිරවද්යතාව අඩු වනු ඇත.

(2) බහු පරිමාණයන්. බර කිරා බැලීම සඳහා බහු පරිමාණයන් භාවිතා කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, රළු සහ ගැටිති සහිත ද්රව්යවල ඉහළ නිරවද්යතාව මැනීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. එහි දෝෂය ± 1% නොඉක්මවන අතර එය විනාඩියකට 60 සිට 120 වාරයක් බර විය හැක.

සාම්ප්‍රදායික කිරුම් ක්‍රමයේ පවතින ගැටළු විසඳීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර පරිගණක ඒකාබද්ධ කිරුම් ක්‍රමය සකස් කරන ලදී. එබැවින්, ඇසුරුම්කරණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ වේගය සඳහා ඔබට ඉහළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, ඔබට තෝරා ගත හැකියබර ඇසුරුම් යන්ත්රයමෙම මිනුම් ක්රමය සමඟ.