ඊනියා ඇනීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ගොංෆු කළු තේ සඳහා අවශ්‍ය තීරු හැඩයට මැලවී ගිය කොළ ඇනීම, මිරිකීම, කැපීම හෝ පෙරළීම හෝ රතු කැඩුණු තේ සඳහා අවශ්‍ය අංශු හැඩයට අනා ගැනීම සහ කැපීම සඳහා යාන්ත්‍රික බලය භාවිතා කිරීමයි. නැවුම් කොළ ඒවායේ භෞතික ගුණාංග නිසා දැඩි හා බිඳෙනසුලු වන අතර, වියළීමකින් තොරව පෙරළීමෙන් ඒවා සෘජු ලෙස හැඩගස්වා ගැනීමට අපහසු වේ. පෙරළීමේ (කැපීම) ක්‍රියාවලිය යාන්ත්‍රික බලයේ ප්‍රතිඵලයක් වන අතර, නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, මැලවී ගිය කොළ හැඩයට හැඩගැසිය නොහැක. කළු තේ වල හැඩය සහ ගුණාත්මකභාවය ගොඩනැගීමට පෙරළීමේ බලපෑම පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ.

පෙරළීමේ ගුණය මුලින්ම රඳා පවතින්නේ පත්‍රවල මෘදු බව, තද බව, ප්ලාස්ටික් බව, දුස්ස්‍රාවිතාව යනාදිය ඇතුළුව පත්‍රවල භෞතික ගුණාංග මත ය. ඒවා හැඩයට හැඩ ගැන්වීම සඳහා අතුල්ලීමේ බලය කොළවලට යොදනු ලැබේ, ඒ සඳහා වියළී ගිය කොළවල හොඳ මෘදු බව සහ ආතතිය යටතේ පහසු විරූපණය අවශ්‍ය වේ. ; දෙවනුව, වියළන ලද කොළ හොඳ දෘඩතාවයක් ඇති අතර ආතතිය යටතේ කැඩීමකින් තොරව විකෘති කළ හැකිය; තෙවැනි අවශ්‍යතාවය වන්නේ මැලවී ගිය කොළ හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති අතර ආතතිය යටතේ විකෘති වීමෙන් පසු ඒවායේ මුල් හැඩයට පහසුවෙන් ප්‍රතිෂ්ඨාපනය නොකිරීමයි. මීට අමතරව, රෝල් කරන ලද කොළ හොඳ දුස්ස්රාවීතාවයක් තිබේ නම්, ඒවාට ප්ලාස්ටික් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

කොළ වල රෝල් කිරීම සහ භෞතික ගුණාංග

වියළී ගිය කොළවල තෙතමනය හා ඒවායේ භෞතික ගුණාංග අතර වක්‍ර රේඛීය සම්බන්ධතාවයක් ඇත. නැවුම් කොළවල අධික තෙතමනය ඇති අතර, සෛල ඉදිමීම, බිඳෙනසුලු සහ දෘඩ පත්‍ර වයනය සහ මෘදු බව, තද බව, ප්ලාස්ටික් බව සහ දුස්ස්රාවීතාවය වැනි දුර්වල භෞතික ගුණාංග ඇති කරයි. මැලවීමේදී නැවුම් කොළ ජලය වාෂ්පීකරණය අඩු වන විට, මෙම භෞතික ගුණාංග ක්රමයෙන් යහපත් වේ.

මැලවී ගිය පත්‍රවල තෙතමනය 50% දක්වා අඩු වූ විට පත්‍රවල භෞතික ගුණ උපරිම වේ. වියළී ගිය පත්‍රවල තෙතමනය දිගින් දිගටම අඩු වුවහොත් පත්‍රවල භෞතික ගුණ ද ඒ අනුව අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, මැලවී යාමේදී පත්‍ර විජලනය වීමේ අසමාන ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන්, කඳේ කොළ වලට වඩා වැඩි ජල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර, පත්‍ර ඉඟි සහ දාරවල කොළ පාමුලට වඩා අඩු ජල ප්‍රමාණයක් ඇත.

එබැවින්, සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ දී, මැලවී ගිය කොළ සඳහා තෙතමනය අන්තර්ගත ප්‍රමිතියේ ප්‍රවීනත්වය 50% ට වඩා වැඩි වන අතර සාමාන්‍යයෙන් 60% ක් පමණ සුදුසු වේ. එබැවින්, මැලවීමේ ක්‍රියාවලිය “පැරණි කොළ මැලවීම” ලෙස හැඳින්වේ, එහිදී “ටෙන්ඩර්” යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පැරණි කොළවල තෙතමනය මැලවීමේදී ටෙන්ඩර් පත්‍රවලට වඩා තරමක් වැඩි වන පරිදි පෙරළීමට සහ හැඩගැසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පාලනය කිරීමයි.

පෙරළීමේදී පත්‍ර උෂ්ණත්වය සහ පත්‍රවල භෞතික ගුණ අතර යම් සහසම්බන්ධයක් ද ඇත. පත්‍ර උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ඇතුළත ඇති ද්‍රව්‍යවල අණුක ව්‍යුහය ලිහිල් වන අතර, පත්‍රවල මෘදු බව, තද බව සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු වේ. විශේෂයෙන් සෙලියුලෝස් සහ දුර්වල මෘදු බව සහ ප්ලාස්ටික්වල ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇති පැරණි කොළ සඳහා, පැරණි කොළවල භෞතික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන රෝල් කිරීමේදී කොළ උෂ්ණත්වය මධ්යස්ථව වැඩි වේ.

තීරු වලට කොළ පෙරළීමේ ක්රියාවලිය

අතුල්ලමින් සහ ඇඹරීමෙන් කොළ පොකුරු දණගැස්වීමේ බාල්දියක පැතලි වෘත්තාකාර චලිතයකින් ඒකාකාරව ගමන් කරයි. දණගැස්වීමේ බාල්දියේ, තද කිරීමේ ආවරණයේ, දණගැස්වීමේ තැටියේ, ඉළ ඇටයේ සහ පත්‍ර පොකුරේම බහු-දිශානුගත බලයේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, පත්‍ර පොකුරේ ඇතුළත ඇති කොළ සෑම පැත්තකින්ම සම්පීඩිත වන අතර එමඟින් ඒවා අදාළ දිගේ අතුල්ලමින් දණ ගසනු ලැබේ. ප්‍රධාන නහර තද, වටකුරු සහ සිනිඳු තීරු බවට පත් කරයි. ඒ අතරම, කොළ සෛල පටක අතුල්ලමින් හා තලා දැමීම, කොළවල මෘදු බව සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කරයි. ඊට සමගාමීව තේ යුෂ මිරිකා මිශ්‍ර කිරීමෙන් කොළවල ඇලෙන සුළු බව වැඩි වේ. මේ සියල්ල තීරු බවට පත්ර සෑදීම සඳහා වඩාත් හිතකර කොන්දේසි නිර්මානය කර ඇත. එක් එක් කොළ මත රැලි සහ රටා වැඩි වන තරමට එය තද තීරු බවට පෙරළීමට ඉඩ ඇත.

පළමු අදියරේ දීකළු තේ පෙරළීම, කොළ පොකුරු පීඩනය ලබා ගැනීමට අවශ්ය නමුත් පීඩනය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. අධික පීඩනය හේතුවෙන්, පත්‍ර ඒකපාර්ශ්වික සිරස් පීඩනය යටතේ නැවී ඇති අතර, දුර්වල තද බව ඇති පත්‍ර නැමීම් වලදී කැබලිවලට කැඩීමට ගොදුරු වේ. නැමුණු හෝ කැඩුණු කොළ තීරු වලට කරකැවීම ඉතා අපහසුය. එබැවින්, පෙරළීමේ ආරම්භක අදියරේදී, සැහැල්ලු පීඩනය ප්රගුණ කිරීම වැදගත් වේ. පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය ඉදිරියට යන විට, රෝල් කරන ලද කොළ වල රැලි සහ රටා ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර මෘදු බව, ප්ලාස්ටික් බව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර පරිමාව අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ක්රමයෙන් පීඩනය වැඩි කිරීම, එක් අතකින්, කොළ මත වැඩි රැලි සහ රටා ඇති කරයි, ඝන ඉරි සෑදීම; අනෙක් අතට, පත්‍ර අතර ඝර්ෂණය වැඩි වීම නිසා විවිධ ඝර්ෂණ බලවේග පත්‍රවල විවිධ කොටස් මත ක්‍රියා කරන අතර විවිධ චලන වේගයන් නිසා ව්‍යවර්ථ උත්පාදනයට මග පාදයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝන තීරුව ක්‍රමයෙන් ව්‍යවර්ථ ක්‍රියාව හරහා තද තීරුවකට ඇඹරී යයි.

ටෙන්ඩර් කොළවල මෘදු බව සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන්, රැලි සෑදීමට බොහෝ ක්‍රියාවලීන් හරහා යාමට අවශ්‍ය නොවන අතර සෘජුවම තද තීරු වලට ඇඹරීමට හැකිය. කඹය තද වන තරමට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ඝර්ෂණය වැඩි වන අතර ව්‍යවර්ථය උත්පාදනය වේ. පීඩනය දිගටම knead සහ twist නම්, කොළ වල කෙඳි සම්පීඩනය මගින් තලා දැමිය හැක. මෙම අවස්ථාවේදී, පෙරළීම සහ ඇඹරීම නැවැත්විය යුතු අතර, තදින් වියන ලද කොළ බෙදීම් සහ පෙරීමේ ක්රමය භාවිතා කර වෙන් කළ යුතුය. තවමත් රළු සහ ලිහිල් ලණු සහිත පැරණි පත්‍ර සඳහා, වඩාත් ප්‍රත්‍යාස්ථ පැරණි කොළ වලට අනුවර්තනය වීමට වැඩි පීඩනයක් ඇතිව, රැලි, විරූපණය සහ තද තීරු බවට ඇඹරීම සඳහා දෙවන වටයක් පෙරළීම සහ ඇඹරීම සිදු කළ හැකිය.

පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හොඳ මෘදු බවක් සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති කොළ එකට ඇලී සිටීමටත්, ක්‍රමයෙන් පොකුරු බවට පෙරළීමටත් ඉඩ ඇත, ඒවා පීඩනය යටතේ දැඩි හා තද වේ. මෙම පොකුරු වියළීමේදී පහසුවෙන් වාෂ්ප වී නොයන අතර, ගබඩා කිරීමේදී පුස් හා නරක් වීමට ඉඩ ඇති අතර, සමස්ත තේ කාණ්ඩයේම ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. වියලීමේදී ගැටිති නැවත විසුරුවා හරිනු ලැබුවහොත්, එය තේ දළුවල පෙනුමට බලපාන පරිදි තදින් අනාගත් කෙඳි රළු සහ ලිහිල් හෝ තීරු හැඩයක් බවට පත් කරයි. එමනිසා, පෙරළීම සහ ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පීඩනය සහ ලිහිල් පීඩනයේ සංයෝජනයක් අනුගමනය කළ යුතුය, එනම් මිනිත්තු කිහිපයක පීඩනයකින් පසු, ගැටිති ඇති විය හැකි නම්, ලිහිල් ගැටිති විසුරුවා හැරීම සඳහා පීඩනය කාලෝචිත ආකාරයකින් ඉවත් කළ යුතුය. පෙරළෙන බාල්දියේ චලනයේ බලපෑම යටතේ. ලිහිල් පීඩනයකින් මිනිත්තු කිහිපයකට පසුව, ලිහිල් පීඩන මිනුම් තවමත් ගැටිති සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය නොහැකි නම්, සමහර විට ගැටිති විසුරුවා හැරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් සඳහා පෙරළීම සමඟ තිරගත කිරීම ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්ය වේ.

රෝල් කිරීම සහ ඇඹරීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා

ඇඹරුණු පත්‍ර කෙඳි ඇතිවීම ප්‍රධාන වශයෙන් පීඩන හා ඝර්ෂණ බලවේගවල ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රතිඵලයකි. ඝර්ෂණ බලයන් ප්‍රධාන නහර දිගේ ඉලිප්සාකාර සර්පිලාකාර හැඩයට පෙරළීමට හේතු වන අතර පීඩනය ඝර්ෂණ බලය වැඩි කර කොළ තීරුවලට තද කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි. පීඩනයේ තීව්‍රතාවය, බලය යෙදවීමේ කාලසීමාව සහ කාලසීමාව සහ යෙදුමේ සංඛ්‍යාතය යන සියල්ල එකිනෙකට සම්බන්ධ සහ අන්තර් රඳා පවතින අතර, කොළවල ගුණාත්මකභාවය, ප්‍රමාණය සහ රෝලිං යන්ත්‍රය මත පදනම්ව තීරණය කළ යුතුය.

1. පීඩන තාක්ෂණය

පීඩනය බරපතලකම අනුව වෙනස් විය හැක. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, පීඩනය අධික වන අතර කේබල් තදින් බැඳී ඇත; පීඩනය සැහැල්ලු වන අතර, ලණු ඝන සහ ලිහිල් වේ. නමුත් පීඩනය ඉතා ඉහළ ය, සහ කොළ පැතලි හා රවුම් නොවේ, බොහෝ කැඩුණු කෑලි සමග; පීඩනය ඉතා අඩු ය, කොළ ඝන සහ ලිහිල් වන අතර, දණගැස්වීමේ අරමුණ පවා සාක්ෂාත් කරගත නොහැක. කොළ මෘදු වන අතර, කොළ ප්රමාණය අවම විය යුතුය. පීඩනය සැහැල්ලු විය යුතුය; කොළ පැරණි, ඒ නිසා පීඩනය බර විය යුතුය.

සැහැල්ලු හෝ අධික පීඩනය යටතේ වුවද, එය පීඩනය යෙදීමේ කාලසීමාවට සම්බන්ධ වේ. පීඩන කාලය ඉතා දිගු වන අතර, කොළ සමතලා වී කැඩී යයි; පීඩන කාලය ඉතා කෙටි වන අතර, කොළ ලිහිල් හා ඝන වේ. ටෙන්ඩර් කොළ සඳහා පීඩන කාලය කෙටි වන අතර පැරණි කොළ සඳහා පීඩන කාලය දිගු වේ; අඩු පත්‍ර ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කෙටි පීඩන කාලයකට හේතු වන අතර වැඩි පත්‍ර ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිගු පීඩන කාලයක් ඇතිවේ.

පීඩන කාලසීමාව පීඩන චක්‍ර ගණන සමඟ සෘණාත්මකව සම්බන්ධ වේ. බහු පීඩන චක්‍ර සහ කෙටි කාලසීමාව; පීඩනය අඩු වාර ගණනක් සහ දිගු කාලයක් සඳහා යොදනු ලැබේ. පීඩනය යොදන වාර ගණන කොළවල ගුණාත්මකභාවය හා ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වේ. පත්‍රවල ගුණාත්මක භාවය අඩු නම් සහ ප්‍රමාණය කුඩා නම්, පීඩන වාර ගණන කුඩා වන අතර, එක් එක් පීඩනයේ කාලසීමාව දිගු වේ; පත්‍ර ගුණාත්මකව පැරණි වන අතර ප්‍රමාණයෙන් බහුල වන අතර සෑම අවස්ථාවකදීම වැඩි පීඩන කාලයක් සහ කෙටි කාලසීමාවක් ඇත. පීඩන චක්‍ර ගණන සැහැල්ලු හා බර සඳහා අවම වශයෙන් දෙගුණයක් විය යුතු අතර සැහැල්ලු, බර, සාපේක්ෂ බර, බර සහ සැහැල්ලු සඳහා උපරිම වශයෙන් පස් වතාවක් විය යුතුය.

මුල් සහ ප්රමාද අතර පීඩන කාලයෙහි වෙනසක් ඇත. නොමේරූ පීඩනය සමතලා සහ චක්රලේඛ නොවන කොළ ඇති කරයි; ප්රමාද වැඩියි, කොළ ලිහිල් නමුත් තද නොවේ. කොළ බහුල වන අතර පසුව පීඩනය කළ හැක; කොළ පැරණි නමුත් කුඩා ප්රමාණවලින්, කලින් පීඩනය යෙදීම සුදුසුය. කෙටියෙන් කිවහොත්, පීඩනය යෙදීමේ තීව්‍රතාවය, කාලසීමාව සහ වාර ගණන මෙන්ම පීඩනය යෙදීමේ කාලය ද පත්‍රවල ගුණාත්මකභාවය සහ පෙරළීමේ කාලය අනුව වෙනස් විය යුතුය. සරලව කිවහොත්, ටෙන්ඩර් කොළ මත පීඩනය සැහැල්ලු, කලාතුරකින්, කෙටි කාලීන සහ ප්රමාදයි; Lao Ye යනු ප්රතිවිරුද්ධයයි.

2. බලපෑමතේ රෝලිං යන්ත්රය

රෝලිං යන්ත්රයේ වේගය මන්දගාමී වේගය සහ මන්දගාමී වේගය යන මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතුය. ප්‍රථමයෙන් වේගය අඩු කරන්න, එවිට කොළ නැවී පොඩි නොකිරීමට හෝ උණුසුම් අතුල්ලමින් හෝ ඝර්ෂණය හේතුවෙන් තාපය ජනනය නොකිරීමට, පත්‍ර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉක්මනින් ඉහළ යයි. පසුකාලීනව, තලය සර්පිලාකාර හැඩයට දඟර දැමීමේ වැඩි සම්භාවිතාවක් ඇති අතර එමඟින් තලය දඟර තද කළ හැකිය. ඊටත් වඩා සෙමින්, එය ගැට ගැසුණු කොළ ලිහිල් කළ හැකි අතර, ලිහිල් කොළ රවුම් සහ සෘජු ඒවා බවට තව දුරටත් knead. දණගැස්වීමේ තහඩුවේ අස්ථි ව්‍යුහය තීරු බවට ඇනීම සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. පහත් සහ පළල් වක්‍ර සහිත ඉළ ඇට ටෙන්ඩර් සහ නැවුම් කොළ ඇනීම සඳහා සුදුසු වන අතර ඝන සහ පැරණි කොළ දණගැසූ විට තීරු බවට පත් කිරීම පහසු නොවේ; කෝණික අස්ථිය උස් සහ පටු වන අතර රළු පැරණි සහ නැවුම් කොළ ඇනීම සඳහා සුදුසු වන අතර සිහින් කොළ ඇනීම පොඩි කිරීමට පහසුය. කොළවල ගුණාත්මක භාවයේ විවිධ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට රෝලිං යන්ත්‍රයේ ඉළ ඇට ඇනීම සඳහා චංචල උපාංගයක් තිබීම වඩාත් සුදුසුය.

පෙරළීමට සහ ඇඹරීමට බලපාන සාධක

1. උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය

මධ්යම උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්රතාවය සහිත පරිසරයන් සඳහා රෝලිං සුදුසු වේ. කාමරයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 25 ℃ නොඉක්මවිය යුතු අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 95% ට වඩා වැඩි විය යුතුය. පෙරළීම සහ ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන තාපය මෙන්ම පත්‍රවල අභ්‍යන්තර සංරචක ඔක්සිකරණය වීම හේතුවෙන් රෝල් කරන ලද කොළවල උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා 3-9 ℃ වැඩි වේ. ඉහළ පත්‍ර උෂ්ණත්වය පොලිෆෙනොලික් සංයෝගවල එන්සයිම ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව තීව්‍ර කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ බහුඅවයවීකරණය වූ ද්‍රව්‍ය සෑදීම වැඩි වන අතර එමඟින් තේ සුප් සාන්ද්‍රණය සහ රතු පැහැය අඩු කරයි, රසය දුර්වල කරයි, සහ කොළ පතුලේ අඳුරු වේ. උණුසුම් ගිම්හාන දිනවලදී, රෝලිං වැඩමුළුවෙහි උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ වායු ආර්ද්රතාවය වැඩි කිරීම සඳහා බිම බීම සහ ගෘහස්ථ ඉසින වැනි පියවර ගත හැකිය.

2. කොළ පෝෂණ ප්රමාණය

දණගැස්වීමේ ප්‍රමාණය සුදුසු විය යුතුය. ඕනෑවට වඩා පත්‍ර පටවා ඇත්නම්, පත්‍ර හැරීම පහසු නොවන අතර පැතලි තීරු සෑදිය හැක, එය ද පත්‍රවල තාපය විසුරුවා හැරීමට බාධා කරන අතර පත්‍ර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉක්මනින් ඉහළ යාමට හේතු වන අතර කළු තේ වල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ඊට පටහැනිව, එකතු කරන ලද කොළ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වනවා පමණක් නොව, රෝල් කරන ලද කොළ ද අනන තහඩුව තුළ නතර වන අතර එමඟින් දුර්වල පෙරළීම සහ හොඳ පෙරළීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීමට නොහැකි වේ.

3. පෙරළීමේ කාලය

ආරම්භයතේ දළු පෙරළීමකළු තේ පැසවීම ආරම්භය වේ. පෙරළීමේ කාලය වැඩි නම්, පොලිෆෙනොලික් සංයෝගවල එන්සයිම ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ගැඹුරු වනු ඇත, පොලිෆෙනොලික් සංයෝගවල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වනු ඇත, සහ තේෆ්ලැවින් සහ තෙරුබිජින් වල අන්තර්ගතය අඩු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල රසයක් සහ රතු පැහැයක් නොමැතිකම ඇති වේ. සුප් සහ කොළ වල. පෙරළීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, පළමුව, කොළ තීරු සෑදීමට අපහසු වන අතර, දෙවනුව, පත්‍ර සෛල පටක වලට සිදුවන හානිය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, ප්‍රමාණවත් පැසවීම උපාධියක් නොමැතිකම, කළු තේ වල හරිත හා කහට සුවඳක් ඇති කරයි. , සහ කොළවල පතුල කළු පැහැයට හැරේ. කළු තේවල හොඳ ගුණාත්මක බවක් ලබා ගැනීම සඳහා, රෝල් කරන ලද කොළ සාමාන්යයෙන් පැසවීම කුටියේ පැය 1-2 ක් සඳහා වෙන වෙනම පැසවීම අවශ්ය වේ. එබැවින් කළු තේ තීරු වල අස්වැන්න සහතික කරන අතරම, රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පැසවීම කාලය හැකිතාක් අවම කළ යුතුය.