තේ පෙරළීමබලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තේ දළු තීරු වලට පෙරළන ක්‍රියාවලියට යොමු වන අතර, පත්‍ර සෛල පටක විනාශ වී තේ යුෂ මධ්‍යස්ථව පිටාර ගැලීමට හේතු වේ. විවිධ තේ වර්ග සෑදීමට සහ රසය සහ සුවඳ සෑදීම සඳහා වැදගත් ක්රියාවලියකි. පෙරළීමේ මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ "සෛල පටක හානි අනුපාතය", "තීරු අනුපාතය" සහ "කැඩුණු තේ අනුපාතය" මගිනි. පෙරළෙන විට, උණුසුම් පෙරළීම සහ සීතල පෙරළීම අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම වැදගත් වන අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට රෝල් කිරීමේ කාලය සහ පීඩනයේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත් වේ.

උණුසුම් හා සීතල පෙරළීම

ඊනියා හොට් රෝලිං යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වියළී ගිය කොළ ඒවා සිසිල් නොකර උණුසුම්ව තිබියදී පෙරළීමයි. ඊනියා සීතල පෙරළීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කොළ පැහැති කොළ බඳුනෙන් ඉවතට ගත් පසු කොළවල උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයට පහත වැටෙන තෙක් ටික වේලාවක් සිසිල් කිරීමට ඉඩ දීමයි. රෝල් කිරීම මගින් කොළ සෛලවල අන්තර්ගතය (ප්‍රෝටීන, පෙක්ටීන්, පිෂ්ඨය, ආදිය) කොළ මතුපිටට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම අන්තර්ගතයන් යම් තෙතමනයක දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුක්ත වන අතර, තේ දළු තීරු වලට පෙරළීමට සහ වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඒවායේ හැඩය තවදුරටත් සවි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. විවිධ වයස් මට්ටම් සහ මුදු බව සහිත පත්‍රවල විවිධ අතු බෙදීම් ලක්ෂණ ඇත. අඩු සෙලියුලෝස් අන්තර්ගතය සහ ඉහළ පෙක්ටීන් අන්තර්ගතය හේතුවෙන් ඉහළ මුදු මොළොක් සහිත කොළ රෝල් කරන විට තීරු සෑදීමට නැඹුරු වේ; පැරණි පත්‍රවල පිෂ්ඨය අධික ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර ඒවා උණුසුම්ව පවතින විට පෙරළීම පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය දිගටම කරගෙන යාමට සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳින් මිශ්‍ර කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එමඟින් පත්‍ර මතුපිට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ. ඒ අතරම, තාපයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, සෙලියුලෝස් මෘදු වන අතර පහසුවෙන් තීරු සාදයි. නමුත් උණුසුම් රෝලිං වල අවාසිය නම් බොහෝ විට පත්‍ර වල වර්ණය කහ පැහැයට හැරෙන අතර ජලය එකතැන පල්වීමයි. එබැවින්, ටෙන්ඩර් කොළ සඳහා, ඒවා පෙරළීමේදී තීරු සෑදීමට නැඹුරු වේ. හොඳ වර්ණයක් සහ සුවඳක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, සීතල රෝලිං භාවිතා කළ යුතුය; පරිණත පැරණි කොළ සඳහා, ඒවා උණුසුම් වන විට ඒවා පෙරළීමෙන් වඩා හොඳ පෙනුමක් ලබා ගත හැකිය. උණුසුම් රෝල් කිරීම වර්ණය හා සුවඳ කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති වුවද, පැරණි කොළ දැනටමත් අඩු සුවඳක් ඇති අතර තද කොළ පාටයි. උණුසුම් පෙරළීම සමහර හරිතප්රද අහිමි වන අතර, ඒවායේ වර්ණයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, සමහර විට කොළ පතුලේ දීප්තිමත් වේ. එබැවින් පැරණි කොළ උණුසුම් රෝල් කිරීමකට ලක් කළ යුතුය. එක් පොහොට්ටුවක්, පත්‍ර දෙකක් සහ පත්‍ර තුනක් සහිත සාමාන්‍යයෙන් දැකිය හැකි නැවුම් පත්‍ර මධ්‍යස්ථ මුදු මොළොක් බවකින් යුක්ත වන අතර මෘදු ලෙස අනා ගත යුතුය. කොළ පැහැති කොළ තරමක් පැතිර ඇති අතර ඒවා තවමත් උණුසුම් වන විට ඇනූ කළ යුතුය. උණුසුම් හා සීතල පෙරළීමේ ප්‍රවීණත්වය නිශ්චිත තත්වය මත රඳා පැවතිය යුතුය.

පෙරළීමේ කාලය සහ පීඩනය

දෙකම සමීපව සම්බන්ධ වන අතර එකට සලකා බැලිය යුතුය, එක් අංශයක් පමණක් අවධාරණය කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ. බොහෝ විට, පෙරළීමේ කාලය දිගු නොවන තත්වයක් පවතී, නමුත් අධික පීඩනය හේතුවෙන්, කඳන් සහ කොළ වෙන් වන අතර, ඒවා තීරු බවට පත් වීමට පෙර රෝල් කරන ලද කොළ කැඩී යයි. කොළ පෙරළීම කෙඳිවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් නිශ්චිත සෛල බිඳීමේ අනුපාතයක් ලබා ගත යුතු අතර තීරු අනුපාතය නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. ටෙන්ඩර් අංකුර සහ උල් බීජ පැල සංරක්ෂණය කළ යුතු අතර කැඩී නොයන්න. සුදුසු කොළ ප්රමාණයට අමතරව, එය "කාලය සහතික කළ යුතු අතර පීඩනය සුදුසු විය යුතුය" විය යුතුය. පීඩනය සුදුසු නොවේ නම්, විශේෂයෙන් එය ඉතා බර නම්, පෙරළීමේ බලපෑම අනිවාර්යයෙන්ම සහතික කිරීමට අපහසු වනු ඇත. මන්ද අධික පීඩනයක් යටතේ, අංකුර සහ කොළ නිශ්චිත කාලයකට පසු අනිවාර්යයෙන්ම කැඩී බිඳී යනු ඇත. උසස් කොළ සඳහා පෙරළීමේ කාලය විනාඩි 20-30 ලෙස සකසා ඇතත්, සාමාන්යයෙන් පීඩනය යෙදීම සුදුසු නොවේ හෝ සැහැල්ලු පීඩනය පමණක් යෙදිය හැකිය; මෙම වර්ගයේ දියුණු පත්‍ර අධික පීඩනයකට ලක් වුවහොත්, එය ඇනීමෙන් විනාඩි 15-20 කට පසු අසම්පූර්ණ තේ තීරු සහ කැඩුණු බීජ පැල වලට හේතු වේ. එබැවින්, ටෙන්ඩර් කොළ අනන විට, පීඩනය යෙදීමෙන් හෝ සැහැල්ලු පීඩනය යෙදීමෙන් තොරව කාලය සහතික කළ යුතු අතර, දණගැස්වීමේ කාලය ඉතා කෙටි විය නොහැක. "එය තරයේ ඇනීමට, අඛණ්ඩව තීරු වලට කැඩීමට සහ තියුණු ලෙස තබා ගැනීමට අවශ්ය" බව සහතික කිරීම සඳහා මෙය වැදගත් මාධ්යයකි. ඊට පටහැනිව, පැරණි කොළ පෙරළීම දැඩි පීඩනයකින් තොරව පෙරළීමේ අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසු වේ.

කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම සඳහා, බහු එකලස් කිරීමේ වර්ගයතේ රෝලර්සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීයතේ රෝලිං නිෂ්පාදන මාර්ගයක්‍රියාවලිය පුරාවට ස්වයංක්‍රීයව විවෘත කිරීම, කිරුම් දීම සහ පෝෂණය කිරීම, වසා දැමීම, පීඩනය යෙදීම සහ විසර්ජනය කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි සංවර්ධනය කර ඇත. පෙරළීමේ ගුණය වඩාත් පාලනය කළ හැකි කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ද සකස් කළ හැක. PLC ස්වයංක්‍රීය පාලන තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් සහ රෝලිං සහ ඇඹරීමේ බහු යන්ත්‍ර සම්බන්ධක ආකාරයක් අනුගමනය කිරීමෙන්, බහු යන්ත්‍ර පෝෂණය සහ රෝලිං චක්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ අඛණ්ඩ ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත. නමුත් මෙම වර්ගයේ රෝලිං සහ ඇඹරුම් ඒකකය තවමත් වසා දැමීම සහ බ්ලේඩ් පෝෂණය හරහා යා යුතු අතර, කඩින් කඩ අඛණ්ඩ රෝල් කිරීම පමණක් ලබා ගනී.

ඉඟි: හරිත තේ පෙරළීම සඳහා ටෙන්ඩර් කොළ මෘදු ලෙස පෙරළීම සහ පැරණි කොළ දැඩි ලෙස පෙරළීමේ මූලධර්මය ප්‍රගුණ කිරීම අවශ්‍ය වේ.
බර, කාලසීමාව සහ රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය හරිත තේ වල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. වැඩි බලයක් යොදන්නේ නම්, තේ යුෂ විශාල ප්‍රමාණයක් පිටාර ගලනු ඇත, සමහර ෆ්ලේවනොයිඩ් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වී කළු දුඹුරු ද්‍රව්‍ය සාදයි, එය තේ කොළ වල වර්ණයට අහිතකර ය; ඒ සමගම, සෛල හානිවල අනුපාතය වැඩි වීම නිසා, සුප් වර්ණය ඝන නමුත් ප්රමාණවත් තරම් දීප්තිමත් නොවේ. දණගැස්වීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, පොලිෆෙනොලික් ද්‍රව්‍ය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා වලට ගොදුරු වේ, සුප් වර්ණය කහ පැහැයට හැරේ; කෙසේ වෙතත්, ප්‍රමාණවත් නොවන රෝල් කිරීම සැහැල්ලු රසයක් සහ වර්ණයක් ඇති කරයි, එමඟින් හරිත තේ වල තද සහ රේඛීය හැඩයක් සෑදිය නොහැක, එහි බාහිර ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. එබැවින්, සැකසීමේදී විවිධ රෝලිං සහ ඇඹරුම් ක්රම තේවල ගුණාත්මක භාවයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි.