හරිත තේ මැච්චා කුඩු සැකසීමේ පියවර:

(1) නැවුම් කොළ කුටිය
හරිත තේ සැකසීමේ සහ පැතිරීමේ ක්‍රියාවලියට සමානයි. එකතු කරන ලද පිරිසිදු නැවුම් කොළ උණ ලෑල්ලක් මත තුනී සහ සිසිල් සහ වාතාශ්රය සහිත ස්ථානයක අතුරා, කොළවල තෙතමනය නැති වීමට ඉඩ සලසයි. පැතිරීමේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 5-10 සෙ.මී. තේ පැතිරීම සඳහා සුපුරුදු කාලය වසන්ත තේ සඳහා පැය 8-10 ක් සහ සරත් තේ සඳහා පැය 7-8 කි. 5% සිට 20% දක්වා බර අඩු වීමත් සමඟ අංකුර සහ කොළ මෘදු වන අතර කොළ වල වර්ණය තද කොළ වන තෙක් නැවුම් කොළ විහිදුවන්න. නැවුම් පත්‍ර පැතිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මැලවීමේ ක්‍රියාවලියේ වේගය අනුව, නැවුම් පත්‍ර පැතිරීමේ විවිධ ඝනකම සහ වාතාශ්‍රය මට්ටම නිරන්තරයෙන් ග්‍රහණය කර ගැනීම සහ ඕනෑම වේලාවක පැතිරීමේ කාලය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

(2) හරිත ආරක්ෂණ ප්රතිකාරය
නැවුම් කොළ පැතිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ හරිත ආරක්ෂණ ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ. මැලවීමට පැය 2කට පෙර තැබූ විට, හරිත ආරක්ෂණ තාක්‍ෂණ ප්‍රතිකාර සඳහා නැවුම් තේ කොළවලට හරිත ආරක්ෂණයේ යම් සාන්ද්‍රණ අනුපාතයක් යොදන්න, එය ක්‍රියාත්මක වීමට සහ හරිත ආරක්ෂණ බලපෑමක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි. හරිත ආරක්ෂණ ප්රතිකාර අවශ්ය වේ
පෙරළීමේදී ප්‍රවේශම් වන්න, නැවුම් කොළ රතු පැහැයට හැරීම වැළැක්වීමට සහ අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන පරිදි යාන්ත්‍රික හානි සිදු නොකරන්න.

(3) රූගත කිරීම් අවසන්
මැලවීමේ අරමුණ සාමාන්‍ය හරිත තේ සැකසීමට සමාන වේ, නැවුම් කොළවල එන්සයිම වල ක්‍රියාකාරිත්වය විනාශ කිරීම, පොලිෆෙනොලික් සංයෝගවල එන්සයිම ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම, කොළ රතු පැහැයට හැරීම වැළැක්වීම සහ නැවුම් කොළ පැහැය සහ පැහැදිලි සුප් සහතික කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇත. තේ කුඩු වල වර්ණය. කොළ ඇතුළත ජලයෙන් කොටසක් වාෂ්ප කරන්න, සෛල ටර්ගර් පීඩනය අඩු කරන්න, ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න, සහ කොළ මෘදු කරන්න. කොළ ඇතුලේ ඇති ජලය වාෂ්ප වී යන විට, එය තෘණ සුවඳක් නිකුත් කරයි, සුවඳ සෑදීමට හිතකර වන ඉහළ ලක්ෂ්‍ය ඇරෝමැටික ද්‍රව්‍ය ක්‍රමයෙන් හෙළි කරයි.

සවි කිරීමේ තාක්ෂණය: අධික උෂ්ණත්වය ඝාතනය කිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, එන්සයිම ක්‍රියාකාරිත්වය ඉක්මනින් විනාශ වුවද, කොළවල අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවල භෞතික රසායනික වෙනස්කම් නියමිත වේලාවට සම්පූර්ණ කළ නොහැක, එය අල්ට්‍රාෆයින් තේ කුඩු ගුණාත්මක භාවය ගොඩනැගීමට හිතකර නොවේ. අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු මැලවීමේ ක්‍රියාවලිය බෙර මැලවීමේ සහ වාෂ්ප මැලවීමේ ක්‍රම භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය.

① බෙර මැලවීම: සාමාන්‍ය හරිත තේ වල මැලවීම හා සමානයි. නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ සිලින්ඩරයේ භ්රමණ වේගය 28r / min වේ. සරල කරන ලද අලෙවිසැලේ මධ්‍යයේ උෂ්ණත්වය 95 ℃ හෝ ඊට වැඩි වූ විට, තල පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන අතර, නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට මිනිත්තු 4-6 ක් ගතවේ.

② වාෂ්ප මැලවීම: වාෂ්ප මැලවීමේ යන්ත්‍රයක් මගින් ජනනය කරන ලද ඉහළ-උෂ්ණත්ව වාෂ්ප භාවිතයෙන්, නැවුම් පත්‍රවල එන්සයිම ක්‍රියාකාරිත්වය වේගවත් වාෂ්ප ආක්‍රමණය හරහා අක්‍රිය වේ. උදාහරණයක් ලෙස ජපානයේ නිෂ්පාදිත 800KE-MM3 වාෂ්ප වන්ධ්‍යාකරණ යන්ත්‍රය වන්ධ්‍යාකරණය සඳහා යොදා ගනී. වාෂ්ප විෂබීජහරණය සඳහා ජල පීඩනය 0.1MPa වේ, වාෂ්ප පරිමාව 180-210kg/h වේ, සම්ප්රේෂණ වේගය 150-180m/min වේ, සිලින්ඩරයේ ආනතිය 4-7 °, සහ සිලින්ඩරයේ භ්රමණ වේගය 34 වේ. -37r/මිනි. නැවුම් පත්‍රවල තෙතමනය වැඩි නම්, වාෂ්ප ප්‍රවාහය උපරිම වශයෙන් 270kg/h දක්වා පාලනය කළ යුතුය, සම්ප්‍රේෂණ වේගය 180-200m/min විය යුතුය, සරල කළ නල තැබීමේ ආනතිය 0 °~4 විය යුතුය, සහ සරල කළ නලයේ භ්රමණ වේගය 29-33r / min විය යුතුය. මැලවීමේ ක්රියාවලියේදී, වාෂ්ප උෂ්ණත්වයේ අනුකූලතාවයට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, උෂ්ණත්වයේ හදිසි වෙනස්කම් වළක්වා ගත යුතුය. මැලවීමේ විවිධ ක්‍රම මගින් මැලවී යන පත්‍රවල ඇති ප්‍රධාන රසායනික සංඝටක කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. මයික්‍රෝවේව් ආධාරයෙන් හරිත තේ වල ඉහළම පොලිෆෙනෝල් අන්තර්ගතය ඇත, පසුව පෑන් බැදපු හරිත තේ සහ වාෂ්ප ආධාරයෙන් හරිත තේ.

මයික්‍රෝවේව් මැලවීම සහ වාෂ්ප මැලවීම සාපේක්ෂව කෙටි කාලසීමාවක් තිබුණද, නැවුම් කොළ වාෂ්ප වියළීමෙන් පසු විජලනය කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය විය යුතු අතර, විජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තේ පොලිෆෙනෝල් අන්තර්ගතයේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ඇති කරයි; ඇමයිනෝ අම්ල අන්තර්ගතය පෑන් කබලෙන් හා මැලවී යාමේ දී ඉහළම වේ, පෑන් ෆ්රයිඩ් සහ මැලවීමේ කාලය දිගු වන අතර ප්රෝටීන් ජල විච්ඡේදනය ප්රමාණවත් බැවින්, ඇමයිනෝ අම්ල අන්තර්ගතය වැඩි වේ; හරිතප්‍රද අන්තර්ගතය, හරිත පත්‍ර නසන හුමාලය, මයික්‍රෝවේව් අතුරන කොළ පත්‍ර වලට වඩා වැඩි වන අතර, මයික්‍රෝවේව් අතුරන කොළ කොළ වලට වඩා වැඩිය. ද්‍රාව්‍ය සීනි සහ ජල සාරය වල අන්තර්ගතයේ සුළු වෙනසක් ඇත. වාෂ්ප මරා දැමූ අල්ට්‍රාෆයින් ග්‍රීන් ටී කුඩුවල ෆීනෝල්/ඇමෝනියා අනුපාතය කුඩාම වේ, එබැවින් වාෂ්ප මරා දැමූ අල්ට්‍රාෆයින් ග්‍රීන් ටී කුඩුවල රසය වඩාත් නැවුම් සහ මෘදු වේ. ක්ලෝරෝෆිල් අන්තර්ගතයේ වෙනස තීරණය කරන්නේ ස්ටීම් කිල්ඩ් අල්ට්‍රාෆයින් ග්‍රීන් ටී කුඩු වල වර්ණය මයික්‍රෝවේව් කිල්ඩ් සහ පෑන් ෆ්‍රයිඩ් කිල්ඩ් වලට වඩා හොඳ බවයි.

(4) වාෂ්ප මැලවී ගිය පසු, අධික උෂ්ණත්වය සහ වේගවත් වාෂ්ප ආක්‍රමණය හේතුවෙන් ඉවත් කරන ලද කොළ වල ජල අන්තර්ගතය වැඩි වේ. කොළ මෘදු වන අතර පහසුවෙන් ගැටිති වලට ඇලී සිටී. එබැවින් වාෂ්ප මැලවී යාමෙන් පසු ඉවත් කරන ලද කොළ ඉවත් කිරීම සඳහා සෘජුවම ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයට දමා තද සුළඟකින් සිසිල් කර විජලනය කළ යුතුය. අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා, මරා දැමූ කොළ පැහැති කොළවල ජල හානිය මධ්‍යස්ථ බව සහතික කිරීම සඳහා කොළ පහර නියත වේගයකින් සිදු කළ යුතුය. අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු සැකසීම සඳහා රෝලර් කිලිං ක්‍රමය භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙම ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය නොවේ.

(5) ඇඹරීම සහ ඇඹරීම
අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු අවසාන තලා දැමීම හේතුවෙන්, රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හැඩගැස්වීම පහසු කරන්නේ කෙසේදැයි සලකා බැලීම අවශ්‍ය නොවේ. පෙරළීමේ කාලය සාමාන්‍ය හරිත තේ වලට වඩා කෙටි වන අතර එහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ පත්‍ර සෛල විනාශ කිරීම සහ අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු රසය සාන්ද්‍රණය වැඩි දියුණු කිරීමයි. රෝලිං තාක්ෂණය තීරණය කළ යුත්තේ රෝලිං යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වය මෙන්ම කොළවල වයස, මුදු මොළොක් බව, ඒකාකාරී බව සහ මැලවී යාමේ ගුණාත්මකභාවය මත ය. ultrafine green tea කුඩු වල රෝල් කිරීමේ ගුණය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා දළු පෝෂණය කිරීමේ ප්‍රමාණය, කාලය, පීඩනය සහ පෙරළීමේ උපාධිය වැනි තාක්ෂණික අංශ ප්‍රගුණ කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. රෝල් කිරීම සඳහා 6CR55 රෝලිං යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම, බාල්දියකට හෝ ඒකකයකට සුදුසු කොළ පෝෂණ ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 30ක් නිර්දේශ කෙරේ. පීඩනය සහ කාලය, ටෙන්ඩර් කොළ විනාඩි 15 ක් පමණ ගත වේ, සැහැල්ලු පීඩනය විනාඩි 4 ක්, විනාඩි 7 ක් සඳහා දැඩි පීඩනය සහ යන්ත්රයෙන් ඉවත් කිරීමට පෙර විනාඩි 4 ක් සඳහා සැහැල්ලු පීඩනය; පැරණි පත්‍ර යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කිරීමට පෙර මිනිත්තු 5ක් ආලෝකය එබීම, මිනිත්තු 10ක් තද පීඩනයක් සහ තවත් විනාඩි 5ක් ආලෝකය එබීම ඇතුළුව, මිනිත්තු 20ක් පමණ ගත වේ; අනා ගැනීම සුදුසු මට්ටම වන්නේ කොළ තරමක් රැලි වී, තේ යුෂ පිටතට කාන්දු වන විට සහ අත නොගැලපෙන විට ඇලෙන සුළු බවක් දැනේ.

(6) බෙදීම සහ තිරගත කිරීම
බෙදීම සහ පිරික්සීම ඉතා වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය පෙරළීමෙන් සහ ඇඹරීමෙන් පසුව සිදු කළ යුතුය. රෝල් කරන ලද කොළ වලින් තේ යුෂ කාන්දු වීම නිසා එය ගැටිති වලට ඇලී සිටීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩිය. වෙන් කර තිරගත නොකළහොත්, වියලන ලද නිෂ්පාදනයේ අසමාන වියළි බව සහ හරිත නොවන වර්ණයක් ඇත. විසුරුවා හැරීමෙන් හා පිරික්සීමෙන් පසුව, කොළ ප්රමාණය මූලික වශයෙන් සමාන වේ. ඉන්පසුව, තිරගත කරන ලද කොළ නැවත දණගැස්වීමේ ස්ථාවර මට්ටමක් ලබා ගැනීම සඳහා, එය අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු නිෂ්පාදනවල වර්ණය හා ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

(7) විජලනය සහ වියළීම
එය අදියර දෙකකට බෙදා ඇත: ආරම්භක වියළීම සහ පාද වියළීම, සිසිලනය සහ තෙතමනය ප්රතිසාධනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අවශ්ය වේ.

① මුලික වියලීම: මුලික වියලීමේ අරමුණ හරිත තේ වල මුලික වියළීම හා සමාන වේ. මූලික වියලීමේ ක්රියාවලිය නිශ්චිත උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා තත්වයන් යටතේ අවසන් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කොළවල අධික තෙතමනය නිසා, තෙතමනය හා උණුසුම් තත්වයන් යටතේ හරිතප්රද විශාල වශයෙන් විනාශ වන අතර, අඩු තාපාංක ඇරෝමැටික ද්රව්ය මුදා හැරීමට බාධා ඇති වන අතර, එය අල්ට්රාෆයින් හරිත තේ කුඩු වල ගුණාත්මක භාවය පරිවර්තනය කිරීමට හිතකර නොවේ. . ultrafine green tea කුඩු මූලික වියළීම සඳහා මයික්‍රෝවේව් වියලීම වඩා හොඳ ක්‍රමයක් බව පර්යේෂණ මගින් සොයාගෙන ඇත. මෙම ක්‍රමයට කෙටි විජලනය කාලයක් ඇති අතර, අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු වල ක්ලෝරෝෆිල් අන්තර්ගතය රඳවා ගැනීමේ වේගය සහ සංවේදී ගුණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

② පාද වියළීම: පාද වියළීමෙහි අරමුණ වන්නේ තේ සුවඳ වර්ධනය වන අතරම, කොළ සෑදීමේදී තෙතමනය 5% ට වඩා අඩු කිරීම, ජලය වාෂ්ප කිරීම දිගටම කරගෙන යාමයි. වියළි පාද සඳහා මයික්‍රෝවේව් වියළන ක්‍රමය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. මයික්‍රෝවේව් මැග්නට්‍රෝන තාපන සංඛ්‍යාතය: 950MHz, මයික්‍රෝවේව් බලය: 5.1kW සම්ප්‍රේෂණ බලය: 83% බලය, වාහක පටි පළල: 320mm, මයික්‍රෝවේව් කාලය: 1.8-2.0min. වියළි තේ වල තෙතමනය 5% ට වඩා අඩු වීම සුදුසුය.

(8) අල්ට්රාෆයින් කුඩු කිරීම

අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු වල අල්ට්‍රාෆයින් අංශුවල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් සාධක තුන මගින් තීරණය වේ:

① අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල තෙතමනය: අල්ට්රාෆයින් හරිත තේ කුඩු සමඟ සැකසූ අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල තෙතමනය 5% ට අඩු පාලනය කළ යුතුය. අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල තෙතමනය වැඩි වන තරමට තන්තු දෘඪතාව වඩා හොඳ වන අතර බාහිර බලවේග යටතේ තන්තු සහ කොළ මස් කැඩීමට අපහසු වේ.

② බාහිර බල යෙදීම් ක්‍රමය: අර්ධ නිමි වියලන ලද තේ පැලවල තන්තු සහ පත්‍ර මස් බාහිර බලයෙන් කඩා පොඩි කර අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු වල අති සියුම් අංශු සෑදීමට අවශ්‍ය වේ. අංශුවල විෂ්කම්භය යොදන බාහිර බලය අනුව වෙනස් වේ (තලා දැමීමේ ක්රමය). රෝද ඇඹරීම සහ බෝල ඇඹරීම යන ක්‍රම දෙකම භ්‍රමණ බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තලා දැමීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එය තේ කඳන් සහ කඳන් කැඩීමට සහ තලා දැමීමට හිතකර නොවේ; සෘජු සැරයටිය වර්ගය මිටියේ මූලධර්මය මත පදනම් වන අතර, කප්පාදුව, ඝර්ෂණය සහ ඉරීම යන කාර්යයන් ඇත. එය වියළි තේ පැල කෙඳි සහ කොළ මස් තරයේ තලා දමා හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි.

③ තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය තේ වල උෂ්ණත්වය: කොළ පැහැය සහ සියුම් අංශු යනු අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වේ. අල්ට්‍රාෆයින් ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇඹරුම් කාලය දිගු වන විට, තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය තේ ද්‍රව්‍ය අතර තීව්‍ර ඝර්ෂණයකට, කැපීමට සහ ඉරීමකට භාජනය වන අතර එමඟින් තාපය ජනනය වන අතර තලා දැමූ තේවල උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව ඉහළ යයි. තාපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ක්ලෝරෝෆිල් විනාශ වන අතර අල්ට්‍රාෆයින් හරිත තේ කුඩු වල වර්ණය කහ පැහැයට හැරේ. එබැවින්, අල්ට්රාෆයින් හරිත තේ කුඩු තලා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, තලා දැමූ ද්රව්ය තේවල උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, තලා දැමීමේ උපකරණ සිසිලන උපාංගයකින් සමන්විත විය යුතුය.
චීනයේ අල්ට්‍රාෆයින් තේ කුඩු තලා දැමීම සඳහා දැනට බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන්නේ වාතය ගලා යාමයි. කෙසේ වෙතත්, වායු ප්‍රවාහ කුඩු කිරීම මගින් නිපදවන අල්ට්‍රාෆයින් තේ කුඩු කුඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අඩු මට්ටමක් ඇති අතර, කුඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාපේක්ෂව අධික වේගයෙන් වාතය ගලා යාම හේතුවෙන් වාෂ්පශීලී සංරචක පහසුවෙන් ඉවතට ගෙන යන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු නිෂ්පාදන සුවඳක් ලැබේ.
දැනට භාවිත වන ප්‍රධාන ක්‍රම වන රෝද ඇඹරීම, වායු ප්‍රවාහය තලා දැමීම, ශීත කළ තැළීම, කෙළින් සැරයටිය මිටි කිරීම වැනි ක්‍රම අතරින් තේ දළු තැලීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ කෙළින් දඬු මිටිය තලන ක්‍රමය බව පර්යේෂණවලින් හෙළි වී ඇත. අමුද්‍රව්‍යවල විවිධ මුදු මොළොක් බව නිසා සෘජු සැරයටිය මිටි කිරීමේ මූලධර්මය මත පදනම්ව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරන ලද කුඩු කිරීමේ උපකරණ විවිධ අල්ට්‍රාෆයින් කුඩු කිරීමේ වේලාවන් ඇත. අමුද්‍රව්‍ය පැරණි වන තරමට කුඩු කිරීමේ කාලය වැඩි වේ. ස්ට්‍රයිට් රොඩ් මිටියේ මූලධර්මය භාවිතා කරන අල්ට්‍රාෆයින් තලන උපකරණ තේ දළු තලා දැමීම සඳහා භාවිතා කරයි, තලා දැමීමේ කාලය මිනිත්තු 30 ක් සහ කොළ පෝෂණ ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 15 කි.

(8) නිමි භාණ්ඩ ඇසුරුම්
Ultra fine green tea කුඩු නිෂ්පාදනවල කුඩා අංශු ඇති අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වාතයෙන් තෙතමනය පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදිතය කෙටි කාලයක් තුළ ගැටගැසීමට හා නරක් වීමට හේතු වේ. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සැකසූ අල්ට්‍රාෆයින් තේ කුඩු ඉක්මනින් ඇසුරුම් කර 50% ට අඩු සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයක් සහ 0-5 ℃ උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහිත ශීත ගබඩාවක ගබඩා කළ යුතුය.