සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ලැමිෙන්ටින් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ පොදු දෝෂ සහ නඩත්තුව

පොදු ගැටළු සහ නඩත්තු ක්රම මොනවාදචිත්රපට එතීමේ යන්ත්ර?

දෝෂය 1: PLC දෝෂය:

PLC හි ප්‍රධාන දෝෂය වන්නේ ප්‍රතිදාන ලක්ෂ්‍ය රිලේ සම්බන්ධතා ඇලවීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී මෝටරය පාලනය කරන්නේ නම්, දෝෂ සංසිද්ධිය වන්නේ මෝටරය පණ ගැන්වීමට සංඥාවක් යැවීමෙන් පසු එය ක්‍රියාත්මක වන නමුත් නැවතුම් සංඥාවක් නිකුත් කිරීමෙන් පසු මෝටරය ක්‍රියාත්මක වීම නතර නොවේ. මෝටරය ක්‍රියා විරහිත වන්නේ පීඑල්සී ක්‍රියා විරහිත වූ විට පමණි.

මෙම ලක්ෂ්යය විද්යුත් චුම්භක කපාටය පාලනය කරන්නේ නම්. දෝෂ සංසිද්ධිය නම්, සොලෙනොයිඩ් කපාට දඟරය අඛණ්ඩව ශක්තිජනක වන අතර සිලින්ඩරය නැවත සකසන්නේ නැත. ඇලවුම් ලක්ෂ්‍ය වෙන් කිරීම සඳහා PLC වෙත බලපෑම් කිරීමට බාහිර බලය භාවිතා කරන්නේ නම්, එය දෝෂය නිර්ණය කිරීමට සහාය විය හැක.

[නඩත්තු ක්‍රමය]:

PLC ප්‍රතිදාන ලක්ෂ්‍ය දෝෂ සඳහා අලුත්වැඩියා ක්‍රම දෙකක් තිබේ. වඩාත් පහසු වන්නේ වැඩසටහන වෙනස් කිරීමට ක්‍රමලේඛකයෙකු භාවිතා කිරීම, හානියට පත් ප්‍රතිදාන ලක්ෂ්‍යය උපස්ථ ප්‍රතිදාන ලක්ෂ්‍යයකට වෙනස් කිරීම සහ එම අවස්ථාවේදීම රැහැන් සැකසීමයි. පාලක සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ 1004 ලක්ෂ්‍යයට හානි සිදුවුවහොත්, එය අමතර 1105 ලක්ෂ්‍යයට වෙනස් කළ යුතුය.

1004 ලක්ෂ්‍ය සඳහා අදාළ ප්‍රකාශ සොයා ගැනීමට ක්‍රමලේඛකයා භාවිතා කරන්න, Keep (014) 01004 යනු Keep (014) 01105 වේ.

පාලක මෝටරයේ 1002 ලක්ෂ්‍යයට හානි සිදුවී ඇති අතර, එය උපස්ථ ලක්ෂ්‍යය 1106 වෙත වෙනස් කළ යුතුය. 1002 ලක්ෂ්‍යය සඳහා අදාළ ප්‍රකාශය 'out01002' සිට 'out01106' දක්වා වෙනස් කර, එම අවස්ථාවේදීම රැහැන් සකසන්න.

ක්‍රමලේඛකයෙකු නොමැති නම්, වඩාත් සංකීර්ණ දෙවන ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය, එනම් PLC ඉවත් කර හානියට පත් ප්‍රතිදාන ලක්ෂ්‍යය සමඟ උපස්ථ ලක්ෂ්‍යයේ ප්‍රතිදාන රිලේ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. නැවතත් මුල් වයර් අංකයට අනුව ස්ථාපනය කරන්න.

හැකිලීමේ දවටන යන්ත්‍රය

දෝෂය 2: සමීප ස්විචය අක්‍රිය වීම:

හැකිලීමේ යන්ත්‍ර ඇසුරුම් යන්ත්‍රයට සමීප ස්විච පහක් ඇත. තුනක් පිහි ආරක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරන අතර, දෙකක් ඉහළ සහ පහළ චිත්‍රපට ස්ථානගත කිරීමේ මෝටර පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
ඒවා අතර, පිහි ආරක්ෂණය පාලනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඒවා වරින් වර වැරදි ක්‍රියා එකක් හෝ දෙකක් හේතුවෙන් සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි අතර, අඩු සංඛ්‍යාතය සහ දෝෂ වල කෙටි කාලය හේතුවෙන් එය දෝෂ විශ්ලේෂණයට සහ ඉවත් කිරීමට යම් යම් දුෂ්කරතා ගෙන එයි.

දෝෂයේ සාමාන්‍ය ප්‍රකාශනය නම් දියවන පිහිය නිසි තැනට නොවැටී ස්වයංක්‍රීයව එසවීම විටින් විට සිදුවීමයි. ක්‍රියා විරහිත වීමට හේතුව වන්නේ බැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රවාංක පිහිය ඇසුරුම් කළ වස්තුවට හමු නොවීම සහ පිහි ආරක්ෂක තහඩුව ඇසුරුම් කළ වස්තුව සමඟ සම්බන්ධ වන ආකාරයටම දියවන පිහිය ඉසිලීමේ සමීප ස්විචයේ සංඥාව නැති වී යාමයි. ඉහළට.

[නඩත්තු ක්‍රමය ]: එකම මාදිලියේ ස්විචයක් දියවන පිහිය ඉසිලීමේ සමීප ස්විචයට සමාන්තරව ස්ථාපනය කළ හැකි අතර ද්විත්ව ස්විචයන් එහි විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමාන්තරව ක්‍රියා කළ හැකිය.

බෝතල් හැකිලීමේ ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

දෝෂය 3: චුම්බක ස්විචය අක්රිය වීම:

චුම්බක ස්විචයන් සිලින්ඩරවල පිහිටීම හඳුනා ගැනීමට සහ සිලින්ඩරවල ආඝාතය පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි.

ගොඩගැසීම, තල්ලු කිරීම, එබීම සහ උණු කිරීම යන සිලින්ඩර හතර එකිනෙකට සම්බන්ධ වන අතර, ඒවායේ පිහිටීම් චුම්බක ස්විච භාවිතයෙන් අනාවරණය කර පාලනය කරනු ලැබේ.

දෝෂයේ ප්රධාන ප්රකාශනය නම්, චුම්බක ස්විචය සංඥාව හඳුනා නොගැනීමට හේතු වන සිලින්ඩරයේ වේගවත් වේගය හේතුවෙන්, පසුව ඇති සිලින්ඩරය චලනය නොවීමයි. තල්ලු කිරීමේ සිලින්ඩරයේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, තල්ලු කිරීමේ සිලින්ඩරය නැවත සැකසීමෙන් පසු එබීම සහ දියවන සිලින්ඩරය චලනය නොවේ.

[නඩත්තු ක්‍රමය]: චුම්බක ස්විචයට සංඥාව හඳුනා ගත හැකි වන තෙක් සම්පීඩිත වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ සිලින්ඩර ක්‍රියාකාරී වේගය අඩු කිරීමට සිලින්ඩරයේ ඇති තෙරපුම් කපාටය සහ එහි ස්ථාන දෙකේ සොලෙනොයිඩ් කපාටය සකස් කළ හැක.

දෝෂය 4: විද්යුත් චුම්භක කපාට අක්රිය වීම:

විද්යුත් චුම්භක කපාටය අසාර්ථක වීමේ ප්රධාන ප්රකාශනය නම්, සිලින්ඩරයේ විද්යුත් චුම්භක කපාටය දිශාව වෙනස් කිරීමට හෝ වාතය පිඹීමට නොහැකි නිසා, සිලින්ඩරය චලනය නොවීම හෝ නැවත සකස් නොකිරීමයි.

විද්යුත් චුම්භක කපාටය වාතයට පහර දෙන්නේ නම්, ඇතුල් වීමේ සහ පිටවන වායු මාර්ගවල සන්නිවේදනය හේතුවෙන්, යන්ත්රයේ වායු පීඩනය ක්රියාකාරී පීඩනයට ළඟා විය නොහැකි අතර, පිහියා කදම්භය එම ස්ථානයේ ඉහළ යා නොහැක.

පිහි කදම්භ ආරක්ෂණයේ සමීප ස්විචය ක්රියා නොකරන අතර, සම්පූර්ණ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා පූර්වාවශ්යතාව ස්ථාපිත කර නොමැත. යන්ත්‍රය ක්‍රියා කළ නොහැක, එය විදුලි දෝෂ සමඟ පහසුවෙන් ව්‍යාකූල වේ.

【 නඩත්තු ක්‍රමය 】: සොලෙනොයිඩ් කපාටය කාන්දු වන විට කාන්දු වන ශබ්දයක් ඇත. ශබ්ද ප්‍රභවයට හොඳින් සවන් දීමෙන් සහ කාන්දු වන ස්ථානය අතින් සෙවීමෙන්, කාන්දු වන විද්‍යුත් කපාටය හඳුනා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් පහසුය.


පසු කාලය: සැප්-20-2024