වියුක්ත
9,10-ඇන්ත්‍රැක්විනෝන් (AQ) යනු පිළිකා කාරක අවදානමක් ඇති දූෂකයක් වන අතර එය ලොව පුරා තේ වල දක්නට ලැබේ. යුරෝපීය සංගමය (EU) විසින් තේ වල AQ හි උපරිම අවශේෂ සීමාව (MRL) 0.02 mg/kg වේ. නවීකරණය කරන ලද AQ විශ්ලේෂණ ක්‍රමයක් සහ වායු වර්ණදේහ-ටැන්ඩම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ (GC-MS/MS) විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව තේ සැකසීමේදී AQ හි ඇති විය හැකි මූලාශ්‍ර සහ එය සිදුවීමේ ප්‍රධාන අවධීන් විමර්ශනය කරන ලදී. හරිත තේ සැකසීමේදී තාප ප්‍රභවය ලෙස විදුලිය හා සසඳන විට, ගල් අඟුරු තාප ප්‍රභවය ලෙස තේ සැකසීමේදී AQ 4.3 සිට 23.9 ගුණයකින් වැඩි විය, එය 0.02 mg/kg ඉක්මවන අතර පරිසරයේ AQ මට්ටම තුන් ගුණයකින් වැඩි විය. ගල් අඟුරු තාපය යටතේ ඕලොන්ග් තේ සැකසීමේදී ද එම ප්‍රවණතාවය නිරීක්ෂණය විය. තේ දළු සහ දුම් අතර සෘජු සම්බන්ධතා ඇති පියවර, එනම් සවි කිරීම සහ වියළීම, තේ සැකසීමේදී AQ නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන පියවර ලෙස සැලකේ. ඉහළ යන ස්පර්ශ කාලයත් සමඟ AQ මට්ටම් වැඩි වූ අතර, තේ වල ඇති AQ දූෂක ඉහළ මට්ටම් ගල් අඟුරු සහ දහනය නිසා ඇතිවන දුම වලින් ව්‍යුත්පන්න විය හැකි බව යෝජනා කරයි. තාප ප්‍රභවයන් ලෙස විදුලිය හෝ ගල් අඟුරු සහිත විවිධ වැඩමුළුවලින් සාම්පල 40ක් විශ්ලේෂණය කරන ලද අතර, හඳුනාගැනීම සහ AQ අනුපාත ඉක්මවා යාම සඳහා 50.0%−85.0% සහ 5.0%-35.0% පරාසයක පවතී. මීට අමතරව, තාප ප්‍රභවය ලෙස ගල් අඟුරු සහිත තේ නිෂ්පාදනයේ උපරිම AQ අන්තර්ගතය 0.064 mg/kg නිරීක්ෂණය කරන ලද අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ තේ නිෂ්පාදනවල ඉහළ මට්ටමේ AQ දූෂණය ගල් අඟුරු මගින් දායක විය හැකි බවයි.
මූල පද: 9,10-ඇන්ත්‍රැක්විනෝන්, තේ සැකසීම, ගල් අඟුරු, දූෂණ ප්‍රභවය
හැඳින්වීම
සදාහරිත පඳුරු Camellia sinensis (L.) O. Kuntze කොළ වලින් සාදන ලද තේ, එහි ප්‍රබෝධමත් රසය සහ සෞඛ්‍ය ප්‍රතිලාභ හේතුවෙන් ගෝලීය වශයෙන් වඩාත් ජනප්‍රිය පානයකි. 2020 වසරේ ගෝලීය වශයෙන් තේ නිෂ්පාදනය මෙට්‍රික් ටොන් මිලියන 5,972 දක්වා ඉහළ ගොස් ඇති අතර එය පසුගිය වසර 20 තුළ දෙගුණයක් විය[1]. සැකසීමේ විවිධ ක්‍රම මත පදනම්ව, හරිත තේ, කළු තේ, අඳුරු තේ, ඕලොන්ග් තේ, සුදු තේ සහ කහ තේ ඇතුළු ප්‍රධාන තේ වර්ග හයක් ඇත[2,3]. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, දූෂක මට්ටම් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සම්භවය නිර්වචනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

පළිබෝධනාශක අපද්‍රව්‍ය, බැර ලෝහ සහ බහු චක්‍රීය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන (PAHs) වැනි අනෙකුත් දූෂක ද්‍රව්‍ය වැනි දූෂක ප්‍රභවයන් හඳුනා ගැනීම දූෂණය පාලනය කිරීමේ මූලික පියවර වේ. තේ වතු ආශ්‍රිතව කෘත්‍රිම රසායනික ද්‍රව්‍ය සෘජුවම ඉසීම මෙන්ම තේ වතු ආශ්‍රිත මෙහෙයුම් හේතුවෙන් ඇතිවන වාතය ප්ලාවිතය, තේ වල පළිබෝධනාශක අපද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන ප්‍රභවය වේ[4]. බැර ලෝහ තේ වල එකතු වී විෂ වීමට හේතු විය හැක, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් පස, පොහොර සහ වායුගෝලයෙන් ව්‍යුත්පන්න වේ[5−7]. තේ වල අනපේක්ෂිත ලෙස දිස්වන අනෙකුත් දූෂණයන් සම්බන්ධයෙන්, තේ නිෂ්පාදන දාමයේ වැවිලි, සැකසීම, ඇසුරුම්, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය ඇතුළු සංකීර්ණ ක්‍රියා පටිපාටි හේතුවෙන් හඳුනා ගැනීම තරමක් අපහසු විය. තේ වල ඇති PAHs ආවේ වාහන පිටාර ගැලීම සහ දර සහ ගල් අඟුරු වැනි තේ දළු සැකසීමේදී භාවිතා කරන ඉන්ධන දහනය කිරීමෙනි.

ගල් අඟුරු සහ දර දහනය අතරතුර, කාබන් ඔක්සයිඩ් වැනි දූෂක සෑදේ[11]. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉහත සඳහන් කළ දූෂකවල අපද්‍රව්‍ය ධාන්‍ය, දුම් කළ තොග සහ බළල් මාළු වැනි සකසන ලද නිෂ්පාදනවල අධික උෂ්ණත්වයකදී මිනිස් සෞඛ්‍යයට තර්ජනයක් වන ලෙස සිදුවීමට ඉඩ ඇත[12,13]. දහනය නිසා ඇති වන PAHs ව්‍යුත්පන්න වී ඇත්තේ ඉන්ධන තුළම අඩංගු PAH වල වාෂ්පීකරණය, ඇරෝමැටික සංයෝගවල ඉහළ-උෂ්ණත්ව වියෝජනය සහ නිදහස් රැඩිකලුන් අතර ඇති සංයෝග ප්‍රතික්‍රියාව[14]. දහන උෂ්ණත්වය, කාලය සහ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය PAHs පරිවර්තනයට බලපාන වැදගත් සාධක වේ. උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ, PAHs අන්තර්ගතය පළමුව වැඩි වී පසුව අඩු විය, සහ උපරිම අගය 800 ° C දී සිදු විය; PAHs අන්තර්ගතය 'මායිම් කාලය' ලෙස හැඳින්වෙන සීමාවකට වඩා අඩු වූ විට දහන කාලය වැඩි වීමත් සමඟ ශීඝ්‍රයෙන් අඩු විය, දහන වාතයේ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ PAHs විමෝචනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය, නමුත් අසම්පූර්ණ ඔක්සිකරණය OPAHs සහ අනෙකුත් ව්‍යුත්පන්නයන් නිපදවනු ඇත[15. -17].

9,10-ඇන්ත්‍රැක්විනෝන් (AQ, CAS: 84-65-1, Fig. 1), PAHs[18] හි ඔක්සිජන් අඩංගු ව්‍යුත්පන්නයක්, ඝනීභවනය වූ චක්‍ර තුනකින් සමන්විත වේ. එය පිළිකා කාරකයක් (2B කාණ්ඩය) ලෙස 2014 දී පිළිකා පිළිබඳ පර්යේෂණ සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර නියෝජිතායතනය විසින් ලැයිස්තුගත කර ඇත[19]. AQ හට ටොපොයිසොමරේස් II ක්ලීවේජ් සංකීර්ණයට විෂ විය හැකි අතර DNA Topoisomerase II මගින් ඇඩිනොසීන් ට්‍රයිපොස්පේට් (ATP) ජල විච්ඡේදනය වළක්වයි, DNA ද්විත්ව නූල් බිඳීම් ඇති කරයි, එනම් AQ අඩංගු පරිසරයක් යටතේ දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීම සහ ඉහළ මට්ටමේ AQ සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වීමයි. DNA හානිවලට, විකෘතියට සහ පිළිකා අවදානම වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක[20]. මානව සෞඛ්‍යයට අහිතකර බලපෑම් ලෙස, යුරෝපීය සංගමය විසින් තේ වල AQ උපරිම අවශේෂ සීමාව (MRL) 0.02 mg/kg ලෙස සකසා ඇත. අපගේ පෙර අධ්‍යයනයන්ට අනුව, තේ වගාවේදී ප්‍රධාන මූලාශ්‍රය ලෙස AQ තැන්පතු යෝජනා විය[21]. එසේම, ඉන්දුනීසියානු හරිත සහ කළු තේ සැකසීමේ පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිවිපාක මත පදනම්ව, AQ මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වී ඇති අතර, සැකසුම් උපකරණ වලින් දුම ප්‍රධාන හේතුවක් ලෙස යෝජනා කරන ලද බව පැහැදිලිය[22]. කෙසේ වෙතත්, තේ සැකසීමේදී AQ හි නිවැරදි සම්භවය නොපැහැදිලි විය, නමුත් AQ රසායනික මාර්ගය පිළිබඳ සමහර උපකල්පන යෝජනා කරන ලදී[23,24], එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ තේ සැකසීමේදී AQ මට්ටමට බලපාන තීරණාත්මක සාධක තීරණය කිරීම අතිශයින් වැදගත් බවයි.

රූපය 1. AQ හි රසායනික සූත්‍රය.

ගල් අඟුරු දහනයේදී AQ සෑදීම සහ තේ සැකසීමේදී ඉන්ධනවල ඇති විය හැකි උවදුර පිළිබඳ පර්යේෂණ සැලකිල්ලට ගෙන, තේ සහ වාතය තුළ AQ තාප ප්‍රභවයන් සැකසීමේ බලපෑම පැහැදිලි කිරීම සඳහා සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණයක් සිදු කරන ලදී, AQ අන්තර්ගතයේ වෙනස්කම් පිළිබඳ ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය. විවිධ සැකසුම් පියවරයන්හිදී, තේ සැකසීමේදී AQ දූෂණයේ නිවැරදි සම්භවය, සිදුවීම් රටාව සහ මට්ටම තහවුරු කිරීමට උපකාරී වේ.

ප්‍රතිඵල
ක්‍රම තහවුරු කිරීම
අපගේ පෙර අධ්‍යයනය සමඟ සසඳන විට[21], සංවේදීතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ උපකරණ ප්‍රකාශයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා GC-MS/MS එන්නත් කිරීමට පෙර ද්‍රව-දියර නිස්සාරණ ක්‍රියා පටිපාටියක් ඒකාබද්ධ කරන ලදී. Figure 2b හි, වැඩිදියුණු කරන ලද ක්‍රමය නියැදිය පිරිසිදු කිරීමේදී සැලකිය යුතු දියුණුවක් පෙන්නුම් කරයි, ද්‍රාවකය වර්ණයෙන් සැහැල්ලු විය. Figure 2a හි, සම්පූර්ණ ස්කෑන් වර්ණාවලියක් (50−350 m/z) නිදර්ශනය කළේ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, MS වර්ණාවලියේ පාදක රේඛාව පැහැදිලිවම අඩු වී ඇති බවත්, අඩු වර්ණදේහ ශිඛර අඩු වූ බවත්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ බාධා කරන සංයෝග විශාල ප්‍රමාණයක් ඉවත් කළ බවයි. ද්රව-දියර නිස්සාරණය.

රූපය 2. (අ) පිරිසිදු කිරීමට පෙර සහ පසු නියැදියේ සම්පූර්ණ ස්කෑන් වර්ණාවලිය. (ආ) වැඩිදියුණු කළ ක්රමයේ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම.
රේඛීයතාව, ප්‍රතිසාධනය, ප්‍රමාණාත්මක සීමාව (LOQ) සහ න්‍යාස ආචරණය (ME) ඇතුළු ක්‍රම වලංගු කිරීම වගුව 1 හි දක්වා ඇත. 0.005 සිට පරාසයක පැවති 0.998 ට වඩා වැඩි නිර්ණය කිරීමේ සංගුණකය (r2) සමඟ රේඛීයත්වය ලබා ගැනීම සතුටුදායක වේ. තේ න්‍යාසයේ සහ ඇසිටෝනයිට්‍රයිල් ද්‍රාවකයේ 0.2 mg/kg දක්වා, සහ වායු සාම්පලයේ 0.5 සිට 8 μg/m3 දක්වා පරාසයක පවතී.

වියළි තේ (0.005, 0.02, 0.05 mg/kg), නැවුම් තේ රිකිලි (0.005, 0.01, 0.02 mg/kg) සහ වායු සාම්පල (0.5, 1.5, 0.5, 1.5, μg/m3). තේ වල AQ ප්‍රතිසාධනය වියළි තේ වල 77.78% සිට 113.02% දක්වාත් තේ කදන් වල 96.52% සිට 125.69% දක්වාත්, RSD% 15% ට වඩා අඩු විය. වායු සාම්පලවල AQ ප්‍රතිසාධනය 78.47% සිට 117.06% දක්වා වූ අතර RSD% 20% ට අඩු විය. අඩුම උල් සාන්ද්‍රණය LOQ ලෙස හඳුනාගෙන ඇති අතර ඒවා පිළිවෙලින් තේ කදන්, වියළි තේ සහ වායු සාම්පලවල 0.005 mg/kg, 0.005 mg/kg සහ 0.5 μg/m³ විය. වගුව 1 හි ලැයිස්තුගත කර ඇති පරිදි, වියළි තේ සහ තේ රිකිලි වල අනුකෘතිය AQ ප්‍රතිචාරය තරමක් වැඩි කළ අතර එය ME 109.0% සහ 110.9% දක්වා ගෙන ගියේය. වායු සාම්පල අනුකෘතිය සඳහා, ME 196.1% කි.

හරිත තේ සැකසීමේදී AQ මට්ටම
තේ සහ පිරිසැකසුම් පරිසරයට විවිධ තාප ප්‍රභවයන්ගේ බලපෑම සොයා බැලීමේ අරමුණින්, නැවුම් කොළ තොගයක් විශේෂිත කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදා එකම ව්‍යවසායයේ සැකසුම් වැඩමුළු දෙකක වෙනම සකස් කරන ලදී. එක් කණ්ඩායමකට විදුලිය සැපයූ අතර අනෙක් කණ්ඩායමට ගල් අඟුරු සපයන ලදී.

රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, තාප ප්‍රභවය ලෙස විදුලිය සහිත AQ මට්ටම 0.008 සිට 0.013 mg/kg දක්වා පරාසයක පවතී. සවිකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අධික උෂ්ණත්වයක් සහිත බඳුනක සැකසීමෙන් තේ දළු වියළීම නිසා AQ හි 9.5% වැඩි වීමක් සිදු විය. ඉන්පසුව, යුෂ නැති වුවද පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී AQ මට්ටම පැවතුණි, තේ සැකසීමේදී භෞතික ක්‍රියාවලීන් AQ මට්ටමට බලපාන්නේ නැති බව යෝජනා කරයි. පළමු වියලීමේ පියවරෙන් පසුව, AQ මට්ටම 0.010 සිට 0.012 mg/kg දක්වා තරමක් වැඩි විය, පසුව නැවත වියළීම අවසන් වන තෙක් 0.013 mg/kg දක්වා ඉහළ ගියේය. එක් එක් පියවරෙහි විචලනය සැලකිය යුතු ලෙස පෙන්නුම් කළ PFs, පිළිවෙලින් සවි කිරීම, පෙරළීම, පළමු වියළීම සහ නැවත වියළීම 1.10, 1.03, 1.24, 1.08 වේ. PF වල ප්‍රතිඵල යෝජනා කළේ විදුලි ශක්තිය යටතේ සැකසීම තේ වල AQ මට්ටම් කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි.

රූපය 3. තාප ප්‍රභවයන් ලෙස විදුලිය සහ ගල් අඟුරු සමඟ හරිත තේ සැකසීමේදී AQ මට්ටම.
තාප ප්‍රභවය ලෙස ගල් අඟුරු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, තේ සැකසීමේදී AQ අන්තර්ගතය තියුනු ලෙස වැඩි වූ අතර එය 0.008 සිට 0.038 mg/kg දක්වා ඉහළ ගියේය. සවිකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී AQ 338.9% වැඩි කරන ලද අතර, එය 0.037 mg/kg දක්වා ළඟා විය, එය යුරෝපා සංගමය විසින් නියම කරන ලද 0.02 mg/kg හි MRL ඉක්මවා ඇත. පෙරළීමේ අදියරේදී, සවිකරන යන්ත්‍රයෙන් ඈත්ව සිටියද AQ මට්ටම තවමත් 5.8%කින් වැඩි විය. පළමු වියළීම සහ නැවත වියළීමේදී, AQ අන්තර්ගතය සුළු වශයෙන් වැඩි වී හෝ සුළු වශයෙන් අඩු විය. සවි කිරීම, පෙරළීම පළමු වියළීම සහ නැවත වියළීමේදී තාප ප්‍රභවය ලෙස ගල් අඟුරු භාවිතා කරන PFs පිළිවෙලින් 4.39, 1.05, 0.93 සහ 1.05 විය.

ගල් අඟුරු දහනය සහ AQ දූෂණය අතර සම්බන්ධය තවදුරටත් නිශ්චය කිරීම සඳහා, රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, තාප ප්‍රභවයන් දෙක යටතේම වැඩමුළුවල වාතයේ ඇති අත්හිටුවන ලද අංශු ද්‍රව්‍ය (PMs) වායු තක්සේරුව සඳහා එකතු කරන ලදී. ගල් අඟුරු සහිත PM වල AQ මට්ටම තාප ප්‍රභවය 2.98 μg/m3 වූ අතර එය විදුලිය 0.91 μg/m3ට වඩා තුන් ගුණයකින් වැඩි විය.

රූපය 4. තාප ප්‍රභවයක් ලෙස විදුලිය සහ ගල් අඟුරු සහිත පරිසරයේ AQ මට්ටම්. * සාම්පලවල AQ මට්ටම්වල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් පෙන්නුම් කරයි (p <0.05).

Oolong තේ සැකසීමේදී AQ මට්ටම්, ප්‍රධාන වශයෙන් Fujian සහ Taiwan හි නිෂ්පාදනය කරන Oolong තේ, අර්ධ වශයෙන් පැසුණු තේ වර්ගයකි. AQ මට්ටම ඉහළ නැංවීමේ ප්‍රධාන පියවර සහ විවිධ ඉන්ධනවල බලපෑම් තවදුරටත් තීරණය කිරීම සඳහා, එකම නැවුම් කොළ කාණ්ඩයම ගල් අඟුරු සහ ස්වාභාවික වායු-විදුලි දෙමුහුන් තාප ප්‍රභවයන් ලෙස, එකවරම oolong තේ බවට පත් කරන ලදී. විවිධ තාප ප්‍රභවයන් භාවිතා කරමින් ඕලොන්ග් තේ සැකසීමේදී AQ මට්ටම් රූප සටහන 5 හි පෙන්වා ඇත. ස්වාභාවික වායු-විද්‍යුත් දෙමුහුන් සහිත ඕලොන්ග් තේ සැකසීමේදී, AQ මට්ටමේ ප්‍රවණතාව 0.005 mg/kg ට වඩා අඩු මට්ටමක පැවතුනි, එය හරිත තේ වලට සමාන විය. විදුලිය සමඟ.

රූප සටහන 5. ස්වාභාවික වායු-විදුලි මිශ්‍රණය සහ ගල් අඟුරු තාප ප්‍රභවය ලෙස ඕලොන්ග් තේ සැකසීමේදී AQ මට්ටම.

තාප ප්‍රභවය ලෙස ගල් අඟුරු සමඟින්, පළමු පියවර දෙකෙහි AQ මට්ටම්, මැලවී යාම සහ කොළ පැහැය, ස්වභාවික වායු-විද්‍යුත් මිශ්‍රණයට සමාන විය. කෙසේ වෙතත්, සවිකරන තෙක් පසුකාලීන ක්‍රියා පටිපාටිවල පරතරය ක්‍රමයෙන් පුළුල් වන බව පෙන්නුම් කළ අතර, එම අවස්ථාවේදී AQ මට්ටම 0.004 සිට 0.023 mg/kg දක්වා ඉහළ ගියේය. ඇසුරුම් කරන ලද පෙරළීමේ පියවරේ මට්ටම 0.018 mg/kg දක්වා අඩු විය, සමහර AQ දූෂක රැගෙන යන තේ යුෂ නැතිවීම නිසා විය හැකිය. පෙරළීමේ අදියරෙන් පසුව, වියළන අවධියේ මට්ටම 0.027 mg / kg දක්වා වැඩි විය. මැලවීම, කොළ සෑදීම, සවි කිරීම, ඇසුරුම් රෝල් කිරීම සහ වියළීම, PFs පිළිවෙලින් 2.81, 1.32, 5.66, 0.78 සහ 1.50 විය.

විවිධ තාප ප්‍රභවයන් සහිත තේ නිෂ්පාදනවල AQ ඇතිවීම

විවිධ තාප ප්‍රභවයන් සහිත තේ වල AQ අන්තර්ගතයට ඇති බලපෑම තීරණය කිරීම සඳහා, 2 වගුවේ දක්වා ඇති පරිදි විදුලිය හෝ ගල් අඟුරු තාප ප්‍රභවයන් ලෙස භාවිතා කරන තේ වැඩමුළු වලින් තේ සාම්පල 40ක් විශ්ලේෂණය කරන ලදී. රහස් පරීක්ෂක අනුපාත (85.0%) උපරිම AQ මට්ටම 0.064 mg/kg, ගල් අඟුරු දහනය මගින් නිපදවන දුම් මගින් AQ දූෂණය කිරීම පහසු බව පෙන්නුම් කරන අතර ගල් අඟුරු සාම්පලවල 35.0% ක අනුපාතයක් නිරීක්ෂණය විය. වඩාත්ම කැපී පෙනෙන ලෙස, විදුලිය අඩුම රහස් පරීක්ෂක සහ පිළිවෙළින් 56.4% සහ 7.7% ඉක්මවා යාමේ අනුපාත, උපරිම අන්තර්ගතය 0.020 mg/kg විය.

සාකච්ඡාව

තාප ප්‍රභවයන් දෙක සමඟ සැකසීමේදී PFs මත පදනම්ව, ගල් අඟුරු සමඟ තේ නිෂ්පාදනයේ AQ මට්ටම ඉහළ යාමට තුඩු දුන් ප්‍රධාන පියවර ස්ථාවර කිරීම බවත් විද්‍යුත් ශක්තිය යටතේ සැකසීම AQ හි අන්තර්ගතයට සුළු බලපෑමක් ඇති කළ බවත් පැහැදිලි විය. තේ වල. හරිත තේ සැකසීමේදී, ගල් අඟුරු දහනය විදුලි තාපන ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දුම් විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවන අතර, එයින් ඇඟවෙන්නේ තේ සැකසීමේදී ක්ෂණිකව තේ රිකිලි සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් AQ දූෂකවල ප්‍රධාන ප්‍රභවය දුම් විය හැකි බවයි. දුම් දමන ලද බාබකියු සාම්පල[25]. පෙරළීමේ අදියරේදී AQ අන්තර්ගතයේ සුළු වැඩිවීමක් යෝජනා කළේ ගල් අඟුරු දහනය නිසා ඇතිවන දුම සවි කිරීමේ පියවරේදී AQ මට්ටමට පමණක් නොව, වායුගෝලීය තැන්පත් වීම හේතුවෙන් සැකසුම් පරිසරයට බලපාන බවයි. පළමු වියලීමේ සහ නැවත වියලීමේ දී තාප ප්‍රභවය ලෙස ගල් අඟුරු ද භාවිතා කරන ලදී, නමුත් මෙම පියවර දෙකේදී AQ අන්තර්ගතය තරමක් වැඩි හෝ සුළු වශයෙන් අඩු විය. සංවෘත උණුසුම් සුළං වියළන යන්ත්‍රය ගල් අඟුරු දහනය නිසා ඇතිවන දුම් වලින් තේ ඈත් කර තිබීමෙන් මෙය පැහැදිලි කළ හැක[26]. දූෂක ප්‍රභවය තීරණය කිරීම සඳහා, වායුගෝලයේ AQ මට්ටම් විශ්ලේෂණය කරන ලද අතර, වැඩමුළු දෙක අතර සැලකිය යුතු පරතරයක් ඇති විය. මෙයට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ සවිකිරීමේදී, පළමු වියලීමේදී සහ නැවත වියලීමේදී භාවිතා කරන ගල් අඟුරු අසම්පූර්ණ දහනයකදී AQ ජනනය කිරීමයි. මෙම AQ පසුව ගල් අඟුරු දහනයෙන් පසු ඝන ද්‍රව්‍යවල කුඩා අංශුවලට අවශෝෂණය කර වාතයේ විසිරී, වැඩමුළු පරිසරයේ AQ දූෂණ මට්ටම ඉහළ නංවයි[15]. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, විශාල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය සහ තේ වල අවශෝෂණ ධාරිතාව හේතුවෙන්, මෙම අංශු තේ දළු මතුපිට තැන්පත් වූ අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ AQ වැඩි විය. එබැවින්, තේ සැකසීමේදී අධික AQ දූෂණය වීමට තුඩු දෙන ප්‍රධාන මාර්ගය ගල් අඟුරු දහනය ලෙස සැලකූ අතර දුම දූෂණයේ ප්‍රභවය වේ.

ඕලොන්ග් තේ සැකසීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, තාප ප්‍රභවයන් දෙකම සමඟ සැකසීමේදී AQ වැඩි කරන ලද නමුත් තාප ප්‍රභව දෙක අතර වෙනස සැලකිය යුතු විය. තාප ප්‍රභවයක් ලෙස ගල් අඟුරු AQ මට්ටම ඉහළ නැංවීම සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ බව ප්‍රතිඵල මගින් යෝජනා කරන ලද අතර PF මත පදනම් වූ ඕලොන්ග් තේ සැකසීමේදී AQ දූෂණය වැඩි කිරීමේ ප්‍රධාන පියවර ලෙස සවි කිරීම සැලකේ. ස්වාභාවික වායු-විදුලි දෙමුහුන් තාප ප්‍රභවයක් ලෙස ඔලොන්ග් තේ සැකසීමේදී, AQ මට්ටමේ ප්‍රවනතාවය 0.005 mg/kg ට වඩා අඩුවෙන් එකතැන පල්වෙමින් පැවති අතර, එය විදුලිය සහිත හරිත තේ වල මෙන් විදුලිය සහ ස්වාභාවික බලශක්තිය වැනි පිරිසිදු බලශක්තිය යෝජනා කරයි. ගෑස්, සැකසීමෙන් AQ දූෂක නිපදවීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.

නියැදීම් පරීක්ෂණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ ගල් අඟුරු තාප ප්‍රභවයක් ලෙස විදුලියට වඩා භාවිතා කිරීමේදී AQ දූෂණය වීමේ තත්ත්වය නරක අතට හැරෙන බවත්, තේ දළු සමඟ ස්පර්ශ වන ගල් අඟුරු දහනයෙන් පිටවන දුමාරය සහ සේවා ස්ථානය අවට රැඳී සිටීම නිසා විය හැකි බවත්ය. කෙසේ වෙතත්, තේ සැකසීමේදී පිරිසිදුම තාප ප්‍රභවය විදුලිය බව පැහැදිලිව පෙනෙන්නට තිබුණද, තාප ප්‍රභවය ලෙස විදුලිය භාවිතා කරන තේ නිෂ්පාදනවල තවමත් AQ දූෂණය පවතී. හයිඩ්‍රොක්විනෝන් සහ බෙන්සොක්විනෝන් සමඟ ඇල්කෙනල් 2ක ප්‍රතික්‍රියාව විභව රසායනික මාර්ගයක් ලෙස යෝජනා කරන ලද කලින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද කාර්යයට තරමක් සමාන තත්වයක් පෙනේ[23], මේ සඳහා හේතු අනාගත පර්යේෂණවලදී විමර්ශනය කරනු ඇත.

නිගමන

මෙම කාර්යයේදී, වැඩි දියුණු කරන ලද GC-MS/MS විශ්ලේෂණ ක්‍රම මත පදනම් වූ සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ මගින් හරිත හා ඕලොන්ග් තේ වල AQ දූෂණය විය හැකි මූලාශ්‍ර තහවුරු කරන ලදී. AQ ඉහළ මට්ටමක පවතින ප්‍රධාන දූෂක ප්‍රභවය දහනය නිසා ඇතිවන දුමාරය බව අපගේ සොයාගැනීම් සෘජුවම සහාය දක්වයි, එය සැකසුම් අදියරවලට පමණක් නොව වැඩමුළු පරිසරයන්ටද බලපෑවේය. AQ මට්ටමේ වෙනස්වීම් නොපෙනෙන ලෙස පෙරළෙන සහ මැලවී යන අවස්ථා වලදී මෙන් නොව, ගල් අඟුරු සහ දර සෘජුවම සම්බන්ධ වන අදියර, එනම් සවි කිරීම, තේ අතර සම්බන්ධතා ප්‍රමාණය හේතුවෙන් AQ දූෂණය ඉහළ ගිය ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වේ. සහ මෙම අදියර තුළ දුම්. එබැවින් තේ සැකසීමේදී තාප ප්‍රභවය ලෙස ස්වාභාවික වායු සහ විදුලිය වැනි පිරිසිදු ඉන්ධන නිර්දේශ කරන ලදී. මීට අමතරව, පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ දහනය මගින් ජනනය වන දුමාරයක් නොමැති විට, තේ සැකසීමේදී AQ සොයා ගැනීමට තවත් සාධක ඇති බවත්, පිරිසිදු ඉන්ධන සහිත වැඩමුළුවේදී AQ කුඩා ප්‍රමාණයක් ද නිරීක්ෂණය කළ බවත්, ඒවා තවදුරටත් විමර්ශනය කළ යුතු බවත්ය. අනාගත පර්යේෂණ වලදී.

ද්රව්ය සහ ක්රම

ප්රතික්රියාකාරක, රසායනික ද්රව්ය සහ ද්රව්ය

Anthraquinone සම්මතය (99.0%) Dr. Ehrenstorfer GmbH සමාගමෙන් (Augsburg, Germany) මිලදී ගන්නා ලදී. D8-Antraquinone අභ්‍යන්තර ප්‍රමිතිය (98.6%) C/D/N සමස්ථානික (Quebec, Canada) වෙතින් මිලදී ගන්නා ලදී. නිර්ජලීය සෝඩියම් සල්ෆේට් (Na2SO4) සහ මැග්නීසියම් සල්ෆේට් (MgSO4) (ෂැංහයි, චීනය). Florisil සපයන ලද්දේ Wenzhou කාබනික රසායන සමාගම (Wenzhou, China) විසිනි. ක්ෂුද්‍ර වීදුරු ෆයිබර් කඩදාසි (මි.මී. 90) Ahlstrom-munksjö සමාගමෙන් (Helsinki, Finland) මිලදී ගන්නා ලදී.

නියැදි සකස් කිරීම

හරිත තේ සාම්පල සවි කිරීම, පෙරළීම, පළමු වියළීම සහ නැවත වියළීම (සංවෘත උපකරණ භාවිතයෙන්) සකසන ලද අතර, ඕලොන්ග් තේ සාම්පල මැලවීම, කොළ (නැවුම් නැවුම් කොළ පැද්දීම සහ නැගී සිටීම), සවි කිරීම, ඇසුරුම් පෙරළීම සහ වියළීම. සෑම පියවරකින්ම සාම්පල හොඳින් මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ග්‍රෑම් 100 බැගින් තුන් වරක් එකතු කරන ලදී. වැඩිදුර විශ්ලේෂණය සඳහා සියලුම සාම්පල −20 °C දී ගබඩා කර ඇත.

මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නියැදි භාවිතා කරමින් (PTS-100, Qingdao Laoshan ඉලෙක්ට්‍රොනික් උපකරණ සමාගම, Qingdao, China)[27], පැය 4ක් සඳහා 100 L/min ධාවනය වන වීදුරු කෙඳි කඩදාසි (මි.මී. 90) මගින් වායු සාම්පල එකතු කරන ලදී.

ශක්තිමත් කරන ලද සාම්පල AQ 0.005 mg/kg, 0.010 mg/kg, 0.020 mg/kg නැවුම් තේ රිකිලි සඳහා, 0.005 mg/kg, 0.020 mg/kg, 0.050 mg/kg වියළි තේ සඳහා සහ 0.012 mg/kg ලෙස AQ මගින් ඉහළ නංවා ඇත. (වාත සාම්පල සඳහා 0.5 µg/m3), වීදුරු පෙරහන කඩදාසි සඳහා පිළිවෙළින් 0.036 mg/kg (වායු ස්මෑපල් සඳහා 1.5 µg/m3), 0.072 mg/kg (වාත සාම්පල සඳහා 3.0 µg/m3). හොඳින් සෙලවීමෙන් පසු, සියලුම සාම්පල පැය 12 ක් සඳහා ඉතිරි කර, පසුව නිස්සාරණය සහ පිරිසිදු කිරීමේ පියවරයන් සිදු කරන ලදී.

එක් එක් පියවර මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු නියැදියේ ග්‍රෑම් 20 ක් ලබාගෙන, පැය 1 ක් සඳහා 105 ° C රත් කර, පසුව බර කිරා තුන් වරක් පුනරුච්චාරණය කර සාමාන්‍ය අගය ගෙන රත් කිරීමට පෙර බරින් බෙදීමෙන් තෙතමනය ලබා ගන්නා ලදී.

නියැදි නිස්සාරණය සහ පිරිසිදු කිරීම

තේ නියැදිය: තේ සාම්පල වලින් AQ නිස්සාරණය සහ පිරිසිදු කිරීම Wang et al වෙතින් ප්‍රකාශිත ක්‍රමය මත පදනම්ව සිදු කරන ලදී. අනුවර්තන කිහිපයක් සමඟ[21]. කෙටියෙන් කිවහොත්, තේ සාම්පල ග්‍රෑම් 1.5 ක් ප්‍රථමයෙන් 30 μL D8-AQ (2 mg/kg) සමඟ මිශ්‍ර කර මිනිත්තු 30 ක් රැඳී සිටීමට ඉතිරි කර, පසුව 1.5 mL deionized ජලය සමඟ හොඳින් මිශ්‍ර කර විනාඩි 30 ක් රැඳී සිටීමට තැබීය. n-hexane හි 15 mL 20% ඇසිටෝන් තේ සාම්පලවලට එකතු කර විනාඩි 15 ක් සොනිකේට් කර ඇත. ඉන්පසු නියැදි තත්පර 30 ක් සඳහා 1.0 g MgSO4 සමඟ සුළි කර, විනාඩි 5 ක්, 11,000 rpm දී කේන්ද්‍රාපසාරී කරන ලදී. 100 mL pear-හැඩැති ප්ලාස්ක් වෙත ගෙන යාමෙන් පසුව, 37 ° C දී රික්තයක් යටතේ ඉහළ කාබනික අවධියේ 10 mL පාහේ වියළීමකට වාෂ්ප විය. n-hexane හි 5 mL 2.5% ඇසිටෝන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා pear-හැඩැති කුප්පිවල සාරය නැවත දියකර ඇත. වීදුරු තීරුව (සෙ.මී. 10 × 0.8) සෙන්ටිමීටර 2 Na2SO4 ස්ථර දෙකක් අතර වූ වීදුරු ලොම් සහ ග්‍රෑම් 2 ෆ්ලෝරිසිල් වලින් පහළ සිට ඉහළට සමන්විත විය. ඉන්පසු n-hexane හි 2.5% ඇසිටෝන් 5 mL තීරුව පෙර සෝදා ගත්තේය. නැවත විසුරුවා හරින ලද ද්‍රාවණය පැටවීමෙන් පසු, AQ n-hexane හි 2.5% ඇසිටෝන් 5 mL, 10 mL, 10 mL සමඟ තුන් වරක් ඉවත් කරන ලදී. ඒකාබද්ධ eluates pear-හැඩැති ප්ලාස්ක් වෙත මාරු කර 37 °C දී රික්තය යටතේ පාහේ වියළි බවට වාෂ්ප වී ඇත. පසුව වියළන ලද අපද්‍රව්‍ය හෙක්සේන් හි 2.5% ඇසිටෝන් 1 mL සමඟ ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද අතර පසුව 0.22 µm සිදුරු ප්‍රමාණයේ පෙරනයක් හරහා පෙරීම සිදු කරන ලදී. එවිට ප්රතිනිර්මාණය කරන ලද ද්රාවණය 1: 1 පරිමාවේ අනුපාතයකින් ඇසිටොනයිට්රයිල් සමඟ මිශ්ර කර ඇත. සෙලවෙන පියවරෙන් පසුව, GC-MS/MS විශ්ලේෂණය සඳහා subnatant භාවිතා කරන ලදී.

වායු නියැදිය: ෆයිබර් කඩදාසිවලින් අඩක්, 18 μL d8-AQ (2 mg/kg) සමග බිංදු 20% ඇසිටෝන් 15 mL n-හෙක්සේන් තුළ ගිල්වා, පසුව විනාඩි 15 ක් සොනිකේට් කරන ලදී. කාබනික අදියර විනාඩි 5 ක් සඳහා 11,000 rpm හි කේන්ද්රාපසාරී විසින් වෙන් කරන ලද අතර සම්පූර්ණ ඉහළ ස්ථරය pear-හැඩැති කුප්පිය තුළ ඉවත් කරන ලදී. සියලුම කාබනික අවධීන් 37 °C දී රික්තය යටතේ පාහේ වියළීමට වාෂ්ප වී ඇත. හෙක්සේන් හි 2.5% ඇසිටෝන් මිලි ලීටර් 5 ක් තේ සාම්පලවල ඇති ආකාරයටම පිරිසිදු කිරීම සඳහා සාරය නැවත විසුරුවා හරින ලදී.

GC-MS/MS විශ්ලේෂණය

Varian 300 ටැන්ඩම් ස්කන්ධ අනාවරකය (Varian, Walnut Creek, CA, USA) සහිත Varian 450 gas chromatograph MS WorkStation අනුවාදය 6.9.3 මෘදුකාංගය සමඟ AQ විශ්ලේෂණය සිදු කිරීමට භාවිතා කරන ලදී. Varian Factor හතර කේශනාලිකා තීරු VF-5ms (30 m × 0.25 mm × 0.25 μm) වර්ණදේහ වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී. වාහක වායුව, හීලියම් (> 99.999%), ආගන් ඝට්ටන වායුව (> 99.999%) සමඟ 1.0 mL/min නියත ප්‍රවාහ අනුපාතයකින් සකසා ඇත. උඳුනේ උෂ්ණත්වය 80 ° C සිට ආරම්භ වී විනාඩි 1 ක් තබා ඇත; 15 °C/min සිට 240 °C දක්වා වැඩි වී, පසුව 20 °C/min දී 260 °C දක්වා ළඟා වී විනාඩි 5ක් රඳවා තබා ඇත. අයන ප්‍රභවයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 210 ක් මෙන්ම හුවමාරු රේඛා උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 280 කි. එන්නත් පරිමාව 1.0 μL විය. MRM කොන්දේසි වගුව 3 හි දක්වා ඇත.

Agilent 7000D triple quadrupole ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂය (Agilent, Stevens Creek, CA, USA) සමඟින් සමන්විත Agilent 8890 gas chromatograph MassHunter අනුවාදය 10.1 මෘදුකාංගය සමඟ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම විශ්ලේෂණය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී. වර්ණදේහ වෙන් කිරීම සඳහා Agilent J&W HP-5ms GC තීරුව (30 m × 0.25 mm × 0.25 μm) භාවිතා කරන ලදී. වාහක වායුව, හීලියම් (> 99.999%), නයිට්‍රජන් (> 99.999%) ඝට්ටන වායුව සමඟ 2.25 mL/min හි නියත ප්‍රවාහ අනුපාතයකින් සකසා ඇත. EI අයන ප්‍රභවයේ උෂ්ණත්වය 280 °C දී, මාරු රේඛා උෂ්ණත්වයට සමාන වේ. උඳුනේ උෂ්ණත්වය 80 ° C සිට ආරම්භ වී විනාඩි 5 ක් තබා ඇත; 15 °C/min කින් 240 °C දක්වා ඉහළ නංවා, පසුව 25 °C/min දී 280 °C ළඟා වී විනාඩි 5ක් පවත්වා ගෙන යන ලදී. MRM කොන්දේසි වගුව 3 හි දක්වා ඇත.

සංඛ්යානමය විශ්ලේෂණය
නැවුම් කොළවල AQ අන්තර්ගතය, සැකසීමේදී AQ මට්ටම් සංසන්දනය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා තෙතමනය අන්තර්ගතයෙන් බෙදීම මගින් වියළි ද්රව්ය අන්තර්ගතයට නිවැරදි කරන ලදී.

තේ සාම්පලවල AQ හි වෙනස්කම් Microsoft Excel මෘදුකාංගය සහ IBM SPSS සංඛ්‍යාලේඛන 20 සමඟ ඇගයීමට ලක් කරන ලදී.

තේ සැකසීමේදී AQ හි වෙනස්වීම් විස්තර කිරීමට සැකසුම් සාධකය භාවිතා කරන ලදී. PF = Rl/Rf , මෙහි Rf යනු සැකසුම් පියවරට පෙර AQ මට්ටම වන අතර Rl යනු සැකසුම් පියවරෙන් පසු AQ මට්ටම වේ. PF නිශ්චිත සැකසුම් පියවරකදී AQ අවශේෂවල අඩුවීමක් (PF <1) හෝ වැඩි වීමක් (PF > 1) දක්වයි.

පහත දැක්වෙන අනුකෘතියේ සහ ද්‍රාවකයේ ක්‍රමාංකන බෑවුම්වල අනුපාතය මත පදනම් වූ විශ්ලේෂණාත්මක උපකරණවලට ප්‍රතිචාර වශයෙන් ME අඩුවීමක් (ME <1) හෝ වැඩි වීමක් (ME > 1) දක්වයි:

ME = (බෑවුම් අනුකෘතිය/බෑවුම් ද්‍රාවණය - 1) × 100%

බෑවුම් අනුකෘතිය යනු අනුකෘතියට ගැළපෙන ද්‍රාවකයේ ක්‍රමාංකන වක්‍රයේ බෑවුම වන අතර, බෑවුම් ද්‍රාවකය යනු ද්‍රාවකයේ ක්‍රමාංකන වක්‍රයේ බෑවුමයි.

පිළිගැනීම්
මෙම කාර්යය සඳහා Zhejiang පළාතේ (2015C12001) විද්‍යා හා තාක්ෂණ ප්‍රධාන ව්‍යාපෘතිය සහ චීනයේ ජාතික විද්‍යා පදනම (42007354) සහාය විය.
උනන්දුව පිළිබඳ ගැටුම
කතුවරුන් ප්‍රකාශ කරන්නේ ඔවුන්ට උනන්දුවක් ඇති ගැටුමක් නොමැති බවයි.
අයිතිවාසිකම් සහ අවසර
ප්‍රකාශන හිමිකම: © 2022 කර්තෘ(න්) විසිනි. සුවිශේෂී බලපත්‍රලාභියා උපරිම ශාස්ත්‍රීය මුද්‍රණාලය, ෆයෙට්විල්, ජීඒ. මෙම ලිපිය Creative Commons Attribution බලපත්‍රය (CC BY 4.0) යටතේ බෙදා හරින ලද විවෘත ප්‍රවේශ ලිපියකි, https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ වෙත පිවිසෙන්න.
යොමු කිරීම්
[1] ITC. 2021. වාර්ෂික සංඛ්‍යා ලේඛන 2021. https://inttea.com/publication/
[2] Hicks A. 2001. ගෝලීය තේ නිෂ්පාදනය සහ ආසියානු ආර්ථික තත්වයේ කර්මාන්තයට ඇති බලපෑම පිළිබඳ සමාලෝචනය. AU තාක්ෂණ සඟරාව 5
Google Scholar

[3] Katsuno T, Kasuga H, Kusano Y, Yaguchi Y, Tomomura M, et al. 2014. අඩු උෂ්ණත්ව ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සහිත හරිත තේ වල සුවඳ සංයෝගවල ලක්ෂණ සහ ඒවායේ ජෛව රසායනික ගොඩනැගීම. ආහාර රසායන විද්‍යාව 148:388−95 doi: 10.1016/j.foodchem.2013.10.069
CrossRef Google Scholar

[4] Chen Z, Ruan J, Cai D, Zhang L. 2007. තේ පරිසර පද්ධතියේ ත්‍රිමාණ දූෂණ දාමය සහ එහි පාලනය. Scientia Agricultura Sinica 40:948−58
Google Scholar

[5] He H, Shi L, Yang G, You M, Vasseur L. 2020. තේ වතුවල පස බැර ලෝහ සහ පළිබෝධනාශක අපද්‍රව්‍ය පිළිබඳ පාරිසරික අවදානම් තක්සේරුව. කෘෂිකර්මය 10:47 doi: 10.3390/agriculture10020047
CrossRef Google Scholar

[6] Jin C, He Y, Zhang K, Zhou G, Shi J, et al. 2005. තේ දළු වල ඊයම් අපවිත්‍ර වීම සහ එයට බලපාන එඩෆික් නොවන සාධක. රසායන ගෝලය 61:726−32 doi: 10.1016/j.chemosphere.2005.03.053
CrossRef Google Scholar

[7] Owuor PO, Obaga SO, Othieno CO. 1990. කළු තේවල රසායනික සංයුතියට උන්නතාංශයේ බලපෑම්. ආහාර සහ කෘෂිකර්ම විද්‍යාව පිළිබඳ සඟරාව 50:9−17 doi: 10.1002/jsfa.2740500103
CrossRef Google Scholar

[8] Garcia Londoño VA, Reynoso M, Resnik S. 2014. ආර්ජන්ටිනාවේ වෙළඳපොලෙන් yerba mate (Ilex paraguariensis) හි Polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs). ආහාර ආකලන සහ දූෂක: B කොටස 7:247−53 doi: 10.1080/19393210.2014.919963
CrossRef Google Scholar

[9] Ishizaki A, Saito K, Hanioka N, Narimatsu S, Kataoka H. 2010. ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත මාර්ගගත ඝන-අදියර ක්ෂුද්‍ර නිස්සාරණය මගින් ආහාර සාම්පලවල බහු චක්‍රීය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන නිර්ණය කිරීම සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව වර්ණදේහ-ප්‍රතිදීප්ත හඳුනාගැනීම . වර්ණදේහ ජර්නලය A 1217:5555−63 doi: 10.1016/j.chroma.2010.06.068
CrossRef Google Scholar

[10] Phan Thi LA, Ngoc NT, Quynh NT, Thanh NV, Kim TT, et al. 2020. වියට්නාමයේ වියළි තේ කොළ සහ තේ කහටවල බහු චක්‍රීය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන (PAHs): දූෂණ මට්ටම් සහ ආහාර අවදානම් තක්සේරුව. පාරිසරික භූ රසායන විද්‍යාව සහ සෞඛ්‍යය 42:2853−63 doi: 10.1007/s10653-020-00524-3
CrossRef Google Scholar

[11] Zelinkova Z, Wenzl T. 2015. ආහාරවල EPA PAH 16ක් ඇතිවීම - සමාලෝචනයක්. බහු චක්‍රීය ඇරෝමැටික සංයෝග 35:248−84 doi: 10.1080/10406638.2014.918550
CrossRef Google Scholar

[12] Omodara NB, Olabemiwo OM, Adedosu TA . 2019. දර සහ අඟුරු දුම් දමන ලද තොග සහ බළල් මාළු වල ඇති PAHs සංසන්දනය කිරීම. ආහාර විද්‍යාව සහ තාක්ෂණ පිළිබඳ ඇමරිකානු සඟරාව 7:86-93 doi: 10.12691/ajfst-7-3-3
CrossRef Google Scholar

[13] Zou LY, Zhang W, Atkiston S. 2003. ඕස්ට්‍රේලියාවේ විවිධ දර විශේෂ දහනය කිරීමෙන් සිදුවන බහු චක්‍රීය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන විමෝචනයේ ගුනාංගීකරනය. පරිසර දූෂණය 124:283−89 doi: 10.1016/S0269-7491(02)00460-8
CrossRef Google Scholar

[14] Charles GD, Bartels MJ, Zacharewski TR, Gollapudi BB, Freshour NL, et al. 2000. එස්ට්‍රොජන් ප්‍රතිග්‍රාහක-α වාර්තාකරු ජාන විශ්ලේෂණයක බෙන්සෝ [a] පයිරීන් සහ එහි හයිඩ්‍රොක්සිලේටඩ් පරිවෘත්තීය ක්‍රියාකාරිත්වය. විෂ විද්‍යාව 55:320−26 doi: 10.1093/toxsci/55.2.320
CrossRef Google Scholar

[15] Han Y, Chen Y, Ahmad S, Feng Y, Zhang F, et al. 2018. ගල් අඟුරු දහනයෙන් PM සහ රසායනික සංයුතියේ ඉහළ කාලය සහ ප්‍රමාණයෙන් විසඳන ලද මිනුම්: EC සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ඇඟවුම්. පාරිසරික විද්‍යාව සහ තාක්ෂණය 52:6676−85 doi: 10.1021/acs.est.7b05786
CrossRef Google Scholar

[16] Khiadani (Hajian) M, Amin MM, Beik FM, Ebrahimi A, Farhadkhani M, et al. 2013. ඉරානයේ වැඩිපුර භාවිතා වන කළු තේ සන්නාම අටක බහු චක්‍රීය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන සාන්ද්‍රණය නිර්ණය කිරීම. පාරිසරික සෞඛ්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව පිළිබඳ ජාත්‍යන්තර සඟරාව 2:40 doi: 10.4103/2277-9183.122427
CrossRef Google Scholar

[17] Fitzpatrick EM, Ross AB, Bates J, Andrews G, Jones JM, et al. 2007. පයින් දැව දහනයෙන් ඔක්සිජන් සහිත විශේෂ විමෝචනය කිරීම සහ සබන් සෑදීමට එහි සම්බන්ධය. ක්‍රියාවලි ආරක්ෂාව සහ පරිසර ආරක්ෂණය 85:430−40 doi: 10.1205/psep07020
CrossRef Google Scholar

[18] Shen G, Tao S, Wang W, Yang Y, Ding J, et al. 2011. ගෘහස්ථ ඝන ඉන්ධන දහනයෙන් ඔක්සිජන් සහිත බහුචක්‍රීය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන විමෝචනය කිරීම. පාරිසරික විද්‍යාව සහ තාක්ෂණය 45:3459−65 doi: 10.1021/es104364t
CrossRef Google Scholar

[19] පිළිකා පිළිබඳ පර්යේෂණ සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර නියෝජිතායතනය (IARC), ලෝක සෞඛ්‍ය සංවිධානය. 2014. ඩීසල් සහ පෙට්‍රල් එන්ජින් පිටකිරීම් සහ සමහර නයිට්‍රෝආරීන්. මිනිසුන්ට පිළිකා කාරක අවදානම් ඇගයීම පිළිබඳ පිළිකා මොනොග්‍රැෆි පිළිබඳ පර්යේෂණ සඳහා ජාත්‍යන්තර නියෝජිතායතනය. වාර්තා කරන්න. 105:9
[20] de Oliveira Galvão MF, de Oliveira Alves N, Ferreira PA, Caumo S, de Castro Vasconcellos P, et al. 2018. බ්‍රසීලියානු ඇමසන් කලාපයේ ජෛව ස්කන්ධ දැවෙන අංශු: නයිට්‍රෝ සහ ඔක්සි-පීඒඑච් වල විකෘති බලපෑම් සහ සෞඛ්‍ය අවදානම් තක්සේරු කිරීම. පරිසර දූෂණය 233:960−70 doi: 10.1016/j.envpol.2017.09.068
CrossRef Google Scholar

[21] Wang X, Zhou L, Luo F, Zhang X, Sun H, et al. 2018. 9,10-තේ වගාවේ ඇන්ත්‍රැක්විනෝන් නිධිය තේ වල අපවිත්‍ර වීමට එක් හේතුවක් විය හැක. ආහාර රසායන විද්‍යාව 244:254−59 doi: 10.1016/j.foodchem.2017.09.123
CrossRef Google Scholar

[22] Anggraini T, Neswati, Nanda RF, Syukri D. 2020. ඉන්දුනීසියාවේ කළු සහ කොළ තේ සැකසීමේදී 9,10-anthraquinone දූෂණය හඳුනා ගැනීම. ආහාර රසායන විද්‍යාව 327:127092 doi: 10.1016/j.foodchem.2020.127092
CrossRef Google Scholar

[23] Zamora R, Hidalgo FJ. 2021. කාබොනයිල්-හයිඩ්‍රොක්විනෝන්/බෙන්සොක්විනෝන් ප්‍රතික්‍රියා මගින් නැෆ්තොක්විනෝන් සහ ඇන්ත්‍රැක්විනෝන් සෑදීම: තේවල 9,10-ඇන්ත්‍රැක්විනෝන් සම්භවය සඳහා විභව මාර්ගයකි. ආහාර රසායන විද්‍යාව 354:129530 doi: 10.1016/j.foodchem.2021.129530
CrossRef Google Scholar

[24] Yang M, Luo F, Zhang X, Wang X, Sun H, et al. 2022. තේ පැලෑටිවල ඇන්ත්‍රසීන් අවශෝෂණය, මාරු කිරීම සහ පරිවෘත්තීය. සමස්ථ පරිසරයේ විද්‍යාව 821:152905 doi: 10.1016/j.scitotenv.2021.152905
CrossRef Google Scholar

[25] Zastrow L, Schwind KH, Schwägele F, Speer K. 2019. ෆ්‍රැන්ක්ෆර්ටර් වර්ගයේ සොසේජස්වල ඇති ඇන්ත්‍රැක්විනෝන් (ATQ) සහ බහු චක්‍රීය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන (PAHs) අන්තර්ගතයට දුම්පානය සහ බාබකියු කිරීමේ බලපෑම. කෘෂිකාර්මික හා ආහාර රසායන විද්‍යාව පිළිබඳ සඟරාව 67:13998−4004 doi: 10.1021/acs.jafc.9b03316
CrossRef Google Scholar

[26] Fouillaud M, Caro Y, Venkatachalam M, Grondin I, Dufossé L. 2018. Anthraquinones. ආහාරවල ෆීනොලික් සංයෝග: චරිතකරණය සහ විශ්ලේෂණය, සංස්. ලියෝ ML.Vol. 9. Boca Raton: CRC මුද්‍රණාලය. පිටු 130−70 https://hal.univ-reunion.fr/hal-01657104
[27] Piñeiro-Iglesias M, López-Mahı́a P, Muniategui-Lorenzo S, Prada-Rodrı́guez D, Querol X, et al. 2003. වායුගෝලීය අංශු පදාර්ථවල සාම්පලවල PAH සහ ලෝහ එකවර නිර්ණය කිරීම සඳහා නව ක්‍රමයක්. වායුගෝලීය පරිසරය 37:4171−75 doi: 10.1016/S1352-2310(03)00523-5
CrossRef Google Scholar

මෙම ලිපිය ගැන
මෙම ලිපිය උපුටා දක්වන්න
Yu J, Zhou L, Wang X, Yang M, Sun H, et al. 2022. 9,10-අඟුරු තාප ප්‍රභවයක් ලෙස භාවිතා කරමින් තේ සැකසීමේදී ඇන්ත්‍රැක්විනෝන් දූෂණය වීම. බීම ශාක පර්යේෂණ 2: 8 doi: 10.48130/BPR-2022-0008