گونگفو ڪاري چانهه لاءِ گهربل پٽي جي شڪل ۾ سڪل پنن کي گونجڻ، نچڻ، ورهائڻ يا رولڻ يا ڳاڙهي ٽوٽل چانهه لاءِ گهربل ذرڙن جي شڪل ۾ گونجڻ ۽ ڪٽڻ لاءِ نام نهاد گونڌڻ جو مطلب آهي. تازا پن پنهنجي طبعي خاصيتن جي ڪري سخت ۽ ٽٽل هوندا آهن، ۽ سُرڻ کان سواءِ سڌيءَ طرح ان کي شڪل ڏيڻ ڏکيو هوندو آهي. ڦرڻ (ڪٽڻ) جو عمل مشيني قوت جو نتيجو آهي، ۽ جيڪڏهن صحيح ڪنٽرول نه ڪيو وڃي ته اهو سڪل پنن کي شڪل ڏئي نٿو سگهي. هيٺ ڪارو چانهه جي شڪل ۽ معيار جي ٺهڻ تي رولنگ جي اثر جو هڪ مختصر تعارف آهي.

رولنگ جي معيار جو دارومدار سڀ کان پهريان پنن جي جسماني خاصيتن تي هوندو آهي، جنهن ۾ نرمي، سختي، پلاسٽيٽي، ويسڪوسيٽي وغيره شامل آهن. پنن کي شڪل ڏيڻ لاءِ انهن تي رگڻ جي قوت لاڳو ڪئي ويندي آهي، جنهن لاءِ سڪل پنن جي سٺي نرمي ۽ دٻاءَ هيٺ آسان خرابي جي ضرورت هوندي آهي. ؛ ٻيو، اهو ضروري آهي ته سڪل پنن کي سٺي سختي هجي ۽ بغير بغير بغير دٻاء هيٺ خراب ٿي سگهي ٿي. ٽين گهرج اها آهي ته سڪل پنن کي سٺي پلاسٽيٽيٽي هجي ۽ دٻاءَ هيٺ خراب ٿيڻ کان پوءِ آسانيءَ سان پنهنجي اصل شڪل ۾ بحال نه ٿئي. ان کان علاوه، جيڪڏهن ڦريل پنن ۾ سٺي ويسڪوسيٽي آهي، اهي پلاسٽيٽي کي وڌائي سگهن ٿا.

پنن جي رولنگ ۽ جسماني ملڪيت

سڪل پنن جي نمي جي مواد ۽ انهن جي جسماني ملڪيت جي وچ ۾ هڪ وکردار تعلق آهي. تازن پنن ۾ نمي جو مواد تمام گهڻو هوندو آهي، جنهن جي ڪري سيلن جي سوڄ، ٿلهي ۽ سخت پتي جي بناوت، ۽ خراب جسماني خاصيتون جهڙوڪ نرمي، سختي، پلاسٽيٽي ۽ ويسڪوسيٽي. جيئن سڪي وڃڻ دوران تازي پنن جي پاڻيءَ جو بخارات گهٽجي ٿو، تيئن اهي جسماني خاصيتون آهستي آهستي بهتر ٿينديون وڃن ٿيون.

جڏهن سڪل پنن جي نمي جو مقدار تقريباً 50 سيڪڙو تائين گهٽجي وڃي ٿو، تڏهن پنن جي جسماني ملڪيت تمام بهترين هوندي آهي. جيڪڏهن سڪل پنن جي نمي جي مقدار ۾ گهٽتائي ٿيندي رهي ته پنن جي جسماني ملڪيت به ان حساب سان گهٽجي ويندي. جڏهن ته، سڪي وڃڻ دوران پنن جي پاڻي جي اڻ برابري واري عمل جي ڪري، ٻوٽي ۾ پنن جي ڀيٽ ۾ پاڻي جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، جڏهن ته پنن جي ڪنارن ۽ ڪنارن ۾ پنن جي بنياد کان گهٽ پاڻي هوندو آهي.

تنهن ڪري، اصل پيداوار ۾، سڪل پنن لاء نمي جي مواد جي معيار جي مهارت 50٪ کان وڌيڪ آهي، ۽ عام طور تي 60٪ مناسب آهي. تنهن ڪري، سڪي وڃڻ واري عمل کي ”پراڻن پنن جو سُڪي وڃڻ“ جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، جتي ”ٽينڈر“ مان مراد آهي پراڻن پنن جي نمي جي مواد کي ڪنٽرول ڪرڻ، جيڪو سڪي وڃڻ دوران سڪل پنن جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ هجي، ته جيئن ڦرڻ ۽ شڪل ڏيڻ کي آسان بڻائي سگهجي.

ڦلڻ دوران پنن جي گرمي پد ۽ پنن جي طبعي خاصيتن جي وچ ۾ پڻ هڪ خاص تعلق آهي. جڏهن پتي جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، ته اندر موجود مادي جي ماليڪيولر ساخت آرام سان ٿيندي آهي، ۽ پنن جي نرمي، سختي ۽ پلاسٽيٽي ۾ واڌارو ٿيندو آهي. خاص ڪري پراڻن پنن لاءِ، جن ۾ سيلولوز جو مقدار تمام گهڻو هوندو آهي ۽ نرمي ۽ پلاسٽيٽي نه هوندي آهي، پنن جي گرمي پد ۾ رولنگ دوران معتدل وڌيڪ هوندو آهي، جنهن جو پراڻن پنن جي جسماني خاصيتن کي بهتر بنائڻ تي وڏو اثر پوندو آهي.

پٽين ۾ ڦرڻ جو عمل

رگڻ ۽ مروڙيندڙ پتي جا ڪلستر هڪ گولي واري حرڪت ۾ گونجڻ واري بالٽ ۾ هڪجهڙائي سان هلندا آهن. گونڌڻ واري بالٽ، دٻائڻ واري ڍڪڻ، ڪٽڻ واري ڊسڪ، رِبس ۽ ليف ڪلسٽر جي پاڻ ۾ گھڻ طرفي قوت جي گڏيل عمل تحت، پتي جي ڪلستر اندر پنن کي سڀني پاسن کان دٻايو ويندو آهي، جنهن جي ڪري انهن کي پنهنجي پاڻ ۾ رگڻ ۽ گونجڻ لڳندو آهي. مکيه رگون تنگ، گول ۽ هموار پٽين ۾. ساڳئي وقت، پتي جي سيل جي ٽشو کي رگڻ ۽ ڪڪڙ ڪيو ويندو آهي، پنن جي نرمي ۽ پلاسٽيٽي کي وڌائي ٿو. ان سان گڏ پنن جي چپچپا کي وڌائڻ لاءِ چانهه جو رس نچوڙي ۽ ملايو. انهن سڀني پٽن کي پٽي ۾ ٺهڻ لاء وڌيڪ سازگار حالتون پيدا ڪيون آهن. هر پني تي جيترا وڌيڪ جھرڻ ۽ نمونا هوندا، اوترو ئي وڌيڪ امڪان اهو هوندو ته ان کي تنگ پٽين ۾ روليو وڃي.

جي پهرين مرحلي ۾ڪارو چانهه رولنگ، پتي جي ڪلستر کي دٻاء حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي، پر دٻاء تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي. گهڻي دٻاءَ جي ڪري، پنن کي هڪ طرفي عمودي دٻاءُ هيٺ جُڙيو وڃي ٿو، ۽ خراب سختيءَ سان پنن تي ٽڪر ٽڪر ٿيڻ جو خدشو آهي. واڙيل يا ٽٽل پنن کي پٽين ۾ ڪٽڻ تمام ڏکيو آهي. تنهن ڪري، رولنگ جي شروعاتي مرحلي دوران، اهو ضروري آهي ته روشني دٻاء کي ماهر ڪرڻ. جيئن جيئن رولنگ جو عمل اڳتي وڌندو آهي، تيئن تيئن ڦريل پنن جا جھرڻ ۽ نمونا وڌندا ويندا آهن، نرمي، پلاسٽيٽي ۽ ويسڪوسيٽي وڌندي آهي، ۽ حجم گهٽجڻ لڳندو آهي. هن جاءِ تي، آهستي آهستي دٻاءُ وڌڻ سان، هڪ طرف، پنن تي وڌيڪ جھرڻ ۽ نمونا پيدا ٿين ٿا، ٿلهي پٽيون ٺهن ٿيون؛ ٻئي طرف، پنن جي وچ ۾ رگڙ وڌڻ جي نتيجي ۾ پنن جي مختلف حصن تي مختلف رگڙ قوتون ڪم ڪن ٿيون ۽ حرڪت جي مختلف رفتارن جي ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽوڪ پيدا ٿئي ٿي. نتيجي طور، ٿلهي پٽي تيزيء سان ٽوڪ جي عمل ذريعي تنگ پٽي ۾ موڙي ٿي.

ٿلهي پنن جي نرمي ۽ گهڻي ويسڪوسيٽي جي ڪري، انهن کي شايد ڪيترن ئي عملن مان گذرڻ جي ضرورت نه آهي جھرڻ ٺاهڻ ۽ سڌو سنئون تنگ پٽين ۾ موڙي سگهجي ٿو. رسي جيتري مضبوط ٿيندي، اوترو وڌيڪ ويسڪاسٽي، اوترو وڌيڪ رگڙ، ۽ وڌيڪ ٽوڪ پيدا ٿيندو. جيڪڏهن اهو دٻاءُ مسلسل گونجڻ ۽ موڙيو وڃي ته پنن جي تارن کي دٻائڻ سان ٽڪرائجي سگهي ٿو. ان موقعي تي، رولنگ ۽ موڙ بند ڪرڻ گهرجي، ۽ مضبوط ٿيل پنن کي ورهائڻ ۽ ڇڪڻ جي طريقي سان الڳ ڪيو وڃي. پراڻن پنن لاءِ، جن کي اڃا ٿلهو ۽ ٿلهو تارو آهي، ڦرڻ ۽ مروڙي جو ٻيو دور ڪري سگهجي ٿو، وڌيڪ لچڪدار پراڻن پٽن کي ٺهڪائڻ لاءِ دٻاءُ وڌائڻ سان، وڌيڪ ڳرڻ، ويڪرائي، ۽ تنگ پٽين ۾ مروڙي ٿي.

ڦرڻ جي عمل دوران، سٺي نرمي ۽ گهڻي ويسڪوسيٽي سان گڏ پنن کي هڪ ٻئي سان لڪي وڃڻ جو خدشو هوندو آهي ۽ بتدريج ڪلمپن ۾ ڦرڻ لڳندا آهن، جيڪي دٻاءَ هيٺ سخت ۽ سخت ٿي ويندا آهن. اهي ڪلمپ سڪي وڃڻ دوران آسانيءَ سان بخارا نه ٿي ويندا آهن، ۽ اسٽوريج دوران ٺهيل ۽ خراب ٿيڻ جو خطرو آهي، چانهه جي سڄي بيچ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. جيڪڏهن سڪي وڃڻ دوران ڪلپس ٻيهر ڳري وڃن ته ان سان ڳنڍيل تارون ٿلها ۽ ٿلها ٿي ويندا يا پٽي جي شڪل ۾ نه هوندا، جنهن سان چانهه جي پنن جي ظاهري شڪل متاثر ٿيندي. تنهن ڪري، ڦرڻ ۽ موڙڻ جي عمل ۾، دٻاء ۽ لوز پريشر جو هڪ ميلاپ اختيار ڪيو وڃي، يعني دٻاء جي ڪجهه منٽن کان پوء، جيڪڏهن lumps ٺهي سگهن ٿا، دٻاء کي بروقت طريقي سان هٽايو وڃي ته ٿلهي لمپ کي ڦهلائڻ لاء. رولنگ بالٽ تحريڪ جي اثر هيٺ. ڪجهه منٽن جي لوز پريشر کان پوءِ، جيڪڏهن لوز پريشر جي قدمن اڃا تائين ڍڳن کي مڪمل طور تي ٽوڙي نه سگهيون آهن، ته ڪڏهن ڪڏهن اهو ضروري هوندو آهي ته اسڪريننگ کي رولنگ سان گڏ هڪ خاص وقت لاءِ ڍڳن کي ٽوڙڻ لاءِ.

رولنگ ۽ موڙ لاء ٽيڪنيڪل گهرجن

مروڙي پتي جي تارن جو ٺهڻ بنيادي طور تي دٻاءُ ۽ رگڙ قوتن جي گڏيل عمل جو نتيجو آهي. رگڙ قوتون پنن کي مکيه رڳ سان گڏ هڪ بيضوي سرپل جي شڪل ۾ ڦرڻ جو سبب بڻائين ٿيون، جڏهن ته دٻاء رگڙ قوتن کي وڌائي سگهي ٿو ۽ پنن کي پٽي ۾ مضبوط ڪرڻ جي عمل کي تيز ڪري سگهي ٿو. دٻاءَ جي شدت، قوت لاڳو ڪرڻ جو عرصو ۽ وقت، ۽ درخواست جي تعدد سڀ ھڪ ٻئي سان لاڳاپيل ۽ ھڪٻئي تي منحصر آھن، ۽ انھن کي پنن جي معيار، مقدار ۽ رولنگ مشين جي بنياد تي طئي ڪيو وڃي.

1. پريشر ٽيڪنالاجي

دٻاء جي شدت ۾ فرق ٿي سگهي ٿو. عام طور تي ڳالهائڻ، دٻاء ڳري آهي ۽ ڪيبل مضبوط طور تي بند ٿيل آهن؛ دٻاءُ هلڪو آهي، ۽ رسيون ٿلهيون ۽ ٿلهيون هونديون آهن. پر دٻاءُ تمام گهڻو آهي، ۽ پنن جا ٿلها آهن ۽ گول نه آهن، ڪيترائي ٽڪرا ٽڪرا آهن؛ دٻاءُ تمام گهٽ آهي، پنن ۾ ٿلها ۽ ٿلها آهن، ۽ گونجڻ جو مقصد به حاصل نٿو ڪري سگهي. پنن نرم آهن، ۽ پنن جو مقدار گهٽ ۾ گهٽ هجڻ گهرجي. دٻاء روشني هجڻ گهرجي؛ پنن پراڻا آهن، تنهنڪري دٻاء تمام گهڻو هجڻ گهرجي.

ڇا هلڪو يا ڳري دٻاء هيٺ، اهو دٻاء جي درخواست جي مدت سان لاڳاپيل آهي. دٻاء جو وقت تمام ڊگهو آهي، ۽ پنن کي چٽو ۽ ڀڄي ويا آهن؛ پريشر جو وقت تمام ننڍو آهي، ۽ پنن کي ٿلهو ۽ ٿلهو آهي. ٿلهي پنن لاءِ دٻاءُ جو وقت ننڍو هوندو آهي، جڏهن ته پراڻن پنن لاءِ دٻاءُ جو وقت ڊگهو هوندو آهي. گهٽ پنن جي نتيجي ۾ دٻاءُ جو وقت گهٽ ٿيندو آهي، جڏهن ته وڌيڪ پنن جي نتيجي ۾ پريشرائيزيشن جو وقت وڌيڪ هوندو آهي.

پريشر جي مدت منفي طور تي دٻاء جي چڪر جي تعداد سان لاڳاپيل آهي. گھڻن دٻاءُ واري چڪر ۽ مختصر مدت؛ دٻاء گهٽ بار بار ۽ ڊگهي عرصي تائين لاڳو ڪيو ويندو آهي. دٻائڻ جو تعداد پنن جي معيار ۽ مقدار سان لاڳاپيل آهي. جيڪڏهن پتي جي معيار گهٽ آهي ۽ مقدار ننڍڙو آهي، دٻاء جي وقت جو تعداد ننڍڙو آهي، ۽ هر دٻاء جو عرصو ڊگهو آهي؛ پنن کي معيار ۾ پراڻا ۽ مقدار جي لحاظ کان تمام گهڻو آهي، هر دفعي وڌيڪ دٻاء ۽ مختصر مدت سان. پريشرائيزيشن چڪر جو تعداد گھٽ ۾ گھٽ ٻه ڀيرا ھلڪي ۽ ڳري لاءِ، ۽ گھٽ ۾ گھٽ پنج دفعا ھلڪي، ڳري، نسبتاً ڳري، ڳري ۽ ھلڪي لاءِ.

شروعاتي ۽ دير جي وچ ۾ دٻاء جي وقت ۾ فرق آهي. وقت کان اڳ دٻائڻ جي نتيجي ۾ ڦاٿل ۽ غير گول پنن ۾؛ تمام دير سان، پنن کي ٿلهو آهي پر تنگ نه آهي. ٻوٽا گهڻا آهن ۽ بعد ۾ دٻائي سگهجن ٿا؛ پنن پراڻا آهن پر ننڍي مقدار ۾، ان کي اڳ ۾ دٻاء لاڳو ڪرڻ جي صلاح ڏني آهي. مختصر ۾، دٻاء جي درخواست جي شدت، مدت، ۽ تعدد، گڏوگڏ دٻاء جي درخواست جو وقت، پتي جي معيار ۽ رولنگ وقت جي لحاظ کان مختلف ٿيڻ گهرجي. آسانيءَ سان، ٿلهي پنن تي دٻاءُ هلڪو، غير معمولي، ٿورڙي وقت ۽ دير سان هوندو آهي. لاؤ يو ان جي ابتڙ آهي.

2. جو اثرچانهه رولنگ مشين

رولنگ مشين جي رفتار کي سست رفتار ۽ سست رفتار جي اصول جي پيروي ڪرڻ گهرجي. پهرين سست ڪريو، جيئن پنن کي وڍڻ ۽ ڪٽڻ نه گهرجي، ۽ نه ئي گرم رڱڻ يا رگڻ جي ڪري گرمي پيدا ٿئي ٿي، جنهن ڪري پتي جو گرمي پد تيزي سان وڌي وڃي. بعد ۾، اتي وڌيڪ امڪان آهي ته بليڊ ڪوئلنگ هڪ سرپل شڪل ۾، جيڪو بليڊ ڪوئلنگ کي سخت ڪري سگهي ٿو. اڃا به سست، اهو ٿلهي پنن کي آزاد ڪري سگهي ٿو ۽ وڌيڪ ٿلهي پنن کي گول ۽ سڌا پنن ۾ گونجي. گونجڻ واري پليٽ جي هڏن جي جوڙجڪ ويجهڙائي سان ڳنڍيل آهي پٽين ۾ گونجڻ سان. هيٺيون ۽ ويڪرو وکريل رٻڙ ٿلهي ۽ تازن پنن کي گونجڻ لاءِ موزون آهن، جڏهن ته ٿلها ۽ پراڻا پن آسان نه هوندا آهن، جڏهن گونجن ٿا ته پٽيون بنجن. ڪنواري هڏا مٿاهون ۽ تنگ هونديون آهن، ٿلهي پراڻن ۽ تازن پنن کي گونجڻ لاءِ موزون هونديون آهن، جڏهن ته سڪل پنن کي گونجڻ آسان هوندو آهي. اهو بھترين آھي ته ھڪ ھلندڙ ڊيوائس ھجڻ لاءِ رولنگ مشين جي ريب کي گوندھڻ لاءِ پتي جي معيار جي مختلف ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ.

رولنگ ۽ موڙ تي اثر انداز ڪندڙ عنصر

1. گرمي پد ۽ نمي

رولنگ وچولي درجه حرارت ۽ اعلي نمي سان ماحول لاء مناسب آهي. ڪمري جو گرمي پد عام طور تي 25 ℃ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ نسبتا نمي 95٪ کان مٿي هجڻ گهرجي. رولنگ ۽ رگڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ گرمي، ۽ گڏوگڏ پنن ۾ اندروني اجزاء جي آڪسائيڊشن جي ڪري، روليل پنن جو گرمي پد عام طور تي ڪمري جي گرمي کان 3-9 ℃ وڌيڪ آهي. تيز پتي جي گرمي پد پوليفينولڪ مرکبات جي اينزيميٽڪ آڪسائيڊريشن جي رد عمل کي تيز ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ انتهائي پوليمرائيز مادن جي ٺهڻ ۾ اضافو ٿئي ٿو، جيڪو چانهه جي سوپ جي ڪنسنٽريشن ۽ ڳاڙهي کي گھٽائي ٿو، ذائقي کي ڪمزور ڪري ٿو، ۽ پنن جي تري کي ڪارو ڪري ٿو. اونهاري جي گرم ڏينهن ۾، رولنگ ورڪشاپ جي گرمي پد کي گهٽائڻ ۽ هوا جي نمي کي وڌائڻ لاءِ قدمن جهڙوڪ گرائونڊ ڊنر ۽ انڊور اسپري ڪري سگهجن ٿا.

2. پتي جي کارائڻ جي مقدار

گونجڻ جو مقدار مناسب هجڻ گهرجي. جيڪڏهن تمام گھڻا پنن کي لوڊ ڪيو وڃي ته، پنن کي ڦرڻ آسان نه آهي ۽ سٿري پٽي ٺاهي سگهي ٿي، جيڪا پڻ پنن جي گرمي جي خاتمي کي روڪيندي آهي ۽ پتي جي گرمي کي تيزيء سان وڌڻ جو سبب بڻائيندو آهي، جيڪا ڪاري چانهه جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. ان جي برعڪس، جيڪڏهن شامل ڪيل پنن جو مقدار تمام ننڍو آهي، ته نه رڳو پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ ٿيندي، پر ڦريل پنن کي گوڏن جي پليٽ ۾ پڻ روڪيو ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ خراب ڦلڻ ۽ سٺو رولنگ اثر حاصل ڪرڻ جي قابل نه هوندا.

3. رولنگ وقت

جي شروعاتچانهه جون پنيون ڦرڻڪارو چانهه جي خمير جي شروعات آهي. جيڪڏهن رولنگ جو وقت تمام ڊگهو آهي، پولي فينولڪ مرکبات جي اينزيميٽڪ آڪسائيڊريشن رد عمل کي وڌيڪ تيز ٿي ويندو، پوليفينولڪ مرکبات جي برقرار رکڻ جي شرح گهٽ هوندي، ۽ ٿلهوين ۽ ٿياروبيگن جو مواد گهٽ هوندو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ ڪمزور ذائقو ۽ ڳاڙهي رنگ جي گهٽتائي هوندي. سوپ ۽ پنن ۾. جيڪڏهن ڦرڻ جو وقت تمام ننڍو آهي، ته پهرين ته، پنن کي پٽي ٺاهڻ ۾ ڏکيائي ٿئي ٿي، ۽ ٻيو ته، پتي جي سيلن جي بافتن کي نقصان پهچڻ جي شرح تمام گهڻي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فرمنٽيشن جو درجو ڪافي نه آهي، جنهن جي ڪري ڪاري چانهه جي سائي ۽ تيز خوشبوءِ پيدا ٿئي ٿي. ، ۽ پنن جي هيٺان ڪارا ٿي ويندا آهن. ڪاري چانهه جي سٺي معيار کي حاصل ڪرڻ لاءِ، ڦٽيل پنن کي عام طور تي 1-2 ڪلاڪن لاءِ خمير جي ڪمري ۾ الڳ الڳ خمير ڪرڻ جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، ڪاري چانهه جي پٽي جي پيداوار کي يقيني بڻائڻ دوران، رولنگ جي عمل دوران خمير جي وقت کي ممڪن حد تائين گھٽائڻ گهرجي.