في الحال، مچا پاؤڊر ۾ خاص طور تي سائي چانهه پائوڊر ۽ ڪارو چانهه پائوڊر شامل آهن. انهن جي پروسيسنگ ٽيڪنڪ کي مختصر طور تي بيان ڪيو ويو آهي.

1. سائي چانهه پائوڊر جي پروسيسنگ اصول

سائي چانهه جو پائوڊر تازو چانهه جي پنن مان پروسيس ڪيو ويندو آهي ٽيڪنڪ جي ذريعي جيئن پکيڙڻ، سائي تحفظ جو علاج، سڪي وڃڻ، رولنگ، ڊيهائيڊريشن ۽ خشڪ ڪرڻ، ۽ الٽرا فائن گرائننگ. ان جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي ڪنجي ان ۾ آهي ته ڪيئن ڪلوروفل برقرار رکڻ جي شرح کي بهتر بڻايو وڃي ۽ الٽرا فائن ذرات ٺاهيا وڃن. پروسيسنگ دوران، خاص سائي تحفظ واري ٽيڪنڪ کي پهريون ڀيرو لاڳو ڪيو ويندو آهي جڏهن تازو پنن کي پکڙيل آهي، بعد ۾ تيز گرمي پد جي ڪري پوليفينول آڪسائيڊس جي سرگرمي کي تباهه ڪرڻ ۽ پوليفينول مرکبات کي برقرار رکڻ لاء، سائي چانهه جو ذائقو ٺاهيندو آهي. آخرڪار، الٽرا فائن ذرات الٽرا فائن گرائننگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي ٺاهيا ويا آهن.

سائي چانهه پائوڊر جي معيار جون خاصيتون: نازڪ ۽ يونيفارم ظاهر، روشن سائو رنگ، اعلي خوشبو، امير ۽ مٺو ذائقو، ۽ سائي سوپ رنگ. الٽرا فائن سائي چانهه جو پائوڊر ذائقي ۽ خوشبوءَ ۾ عام سائي چانهه جهڙو هوندو آهي، پر ان جو رنگ خاص ڪري سائو هوندو آهي ۽ ذرڙا خاصا ٺيڪ هوندا آهن. تنهن ڪري، الٽرا فائن سائي چانهه پائوڊر جي پروسيسنگ اصول بنيادي طور تي ٻن حصن ۾ ظاهر ٿئي ٿي: کلوروفيل نقصان کي روڪڻ لاء سائي تحفظ ٽيڪنالاجي ڪيئن استعمال ڪجي، سائو رنگ ٺاهيو، ۽ الٽرا فائن ذرڙن کي ٺاهڻ لاء الٽرا فائن ڪرشنگ ٽيڪنالاجي لاڳو ڪريو.

① زمرد سائي رنگ جي ٺهڻ: خشڪ چانهه جو روشن زمرد سائو رنگ ۽ چانهه جي سوپ جو زمرد سائو رنگ الٽرافائن سائي چانهه پائوڊر جي معيار جون اهم خاصيتون آهن. ان جو رنگ خاص طور تي تازگي چانهه جي پنن ۾ موجود رنگن جي مواد جي ساخت، مواد ۽ تناسب کان متاثر ٿئي ٿو ۽ جيڪي پروسيسنگ دوران ٺاهيا ويا آهن. سائي چانهه جي پروسيسنگ دوران، ڪلوروفيل اي ۽ نسبتاً گهٽ ڪلوروفل بي جي وڏي تباهي جي ڪري، رنگ آهستي آهستي سائي کان پيلو ٿي ويندو آهي جيئن پروسيسنگ جي عمل ۾ واڌ ٿيندي آهي. پروسيسنگ دوران، کلوروفيل جي ماليڪيولر ڍانچي ۾ ميگنيشيم ايٽم آسانيء سان هائيڊروجن ايٽم سان تبديل ٿي ويا آهن نمي ۽ گرمي جي اثر جي ڪري، نتيجي ۾ ڪلوروفل جي ميگنيشيم آڪسائيڊشن ۽ رنگ ۾ تبديلي روشن سائي کان ڳاڙهو سائي تائين. تنهن ڪري، اعلي ڪلوروفل برقرار رکڻ جي شرح سان الٽرا فائن سائي چانهه پاؤڊر کي پروسيس ڪرڻ لاء، سائي تحفظ جي علاج جو هڪ مؤثر ميلاپ ۽ بهتر پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ گهرجي. ساڳئي وقت، چانهه جي باغن کي شيڊنگ جي علاج لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو ۽ اعلي کلوروفيل چانهه جي وڻن جي تازي پتي جي مواد کي پيداوار لاء چونڊيو وڃي ٿو.

② ultrafine ذرات جي ٺهڻ: سٺا ذرات سائي چانهه پائوڊر جي معيار جي هڪ ٻي اهم خصوصيت آهن. تازو پنن کي نيم تيار ڪيل شين ۾ پروسيس ڪرڻ کان پوء، خشڪ چانهه جي ٻوٽن جي فائبرن کي ٽوڙيو ويندو آهي ۽ پتي جو گوشت خارجي قوت ذريعي ذرات ٺاهي ٿو. انهي حقيقت جي ڪري ته چانهه هڪ ٻوٽي تي ٻڌل مواد آهي جيڪو سيلولوز جي اعلي مواد سان، ڌيان ڏيڻ گهرجي:

هڪ چانهه خشڪ ٿيڻ گهرجي. عام طور تي، خشڪ چانهه ۾ نمي جو مواد 5٪ کان گهٽ آهي.

ب. خارجي قوت جي درخواست جو مناسب طريقو چونڊيو. چانهه جي pulverization جو درجو ان تي ڪم ڪندڙ خارجي قوت تي منحصر ڪري ٿو. في الحال، مکيه طريقا استعمال ڪيا ويا آهن ويل پيس، بال ملنگ، ايئر فلو پلورائيزيشن، منجمد پلورائيزيشن، ۽ سڌي راڊ هيمرنگ. چانهه جي پنن تي جسماني اثرن جهڙوڪ شارٽ، رگڙ، ۽ تيز فريڪوئنسي وائبريشن پيدا ڪرڻ سان، چانهه جي ٻوٽي جا فائبر ۽ ميسوفيل سيلز الٽرا فائن pulverization حاصل ڪرڻ لاءِ ڌار ڌار ٿي ويندا آهن. تحقيق ڏيکاريو ويو آهي ته استعمال ڪرڻ لاء هڪ سڌي راڊ هامرچانهه جو ٽڪرسڀ کان وڌيڪ مناسب آهي.

ج. مادي چانهه جي گرمي پد تي ضابطو: الٽرا فائن پيسڻ واري عمل ۾، جيئن چانهه جي پنن کي ڪٽجي ويندو آهي، تيئن مادي جو گرمي پد وڌندو رهندو آهي، ۽ رنگ پيلو ٿيندو ويندو آهي. تنهن ڪري، ڪرشنگ سامان لازمي طور تي مواد جي گرمي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء ٿڌي ڊوائيس سان ليس هجڻ گهرجي. تازو پتي جي خام مال جي نرمي ۽ هڪجهڙائي الٽرا فائن سائي چانهه پائوڊر جي معيار لاءِ مادي بنياد آهن. سائي چانهه پائوڊر جي پروسيسنگ لاءِ خام مال عام طور بهار ۽ سرءَ جي چانهه جي تازن پنن لاءِ موزون آهن. چائنيز اڪيڊمي آف ايگريڪلچرل سائنسز جي چانهه ريسرچ انسٽيٽيوٽ جي تحقيق موجب، سائي چانهه جي پائوڊر جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ تازن پنن ۾ ڪلوروفل جو مواد 0.6 سيڪڙو کان مٿي هجڻ گهرجي. تنهن هوندي به، اونهاري ۾، تازي چانهه جي پنن ۾ گهٽ کلوروفيل مواد ۽ هڪ مضبوط تلخ ذائقو آهي، انهن کي الٽرافائن سائي چانهه پائوڊر پروسيسنگ لاء غير مناسب بڻائي ٿو.

سائي چانهه پائوڊر پروسيسنگ مرحلا: تازو پنن کي سائي تحفظ جي علاج لاء پکڙيل آهي →ٻاڦ سڪي وڃڻ(يا ڊرم سڪي وڃڻ)، هڪ پتي کي ٽڪرا ٽڪرا ڪيو ويندو آهي (ڊرم سڪي وڃڻ استعمال ڪيو ويندو آهي، اهو عمل گهربل ناهي) →ڦرڻ→ بلاڪ اسڪريننگ → ڊي هائيڊريشن ۽ خشڪ ڪرڻ → الٽرا فائن گرائنڊنگ → تيار ٿيل پراڊڪٽ پيڪنگنگ.