سائي چانهه ميچا پائوڊر جي پروسيسنگ مرحلن:

(1) تازو پنن جو اسٽال
سائي چانهه جي پروسيسنگ ۽ پکيڙڻ واري عمل وانگر. گڏ ڪيل صاف تازا پنن کي بانس جي تختي تي ٿڌي ۽ هوادار جاءِ تي ٿلهي طور تي وڇائي ڇڏيو ته جيئن پنن کي ڪجهه نمي وڃائڻ جي اجازت ڏني وڃي. پکيڙڻ واري ٿولهه عام طور تي 5-10 سينٽي ميٽر آهي. چانهه پکيڙڻ لاءِ معمولي وقت بهار جي چانهه لاءِ 8-10 ڪلاڪ ۽ سرءَ جي چانهه لاءِ 7-8 ڪلاڪ آهي. تازا ٻوٽا پکڙجي جيستائين ڪليون ۽ پن نرم ٿين ۽ پنن جو رنگ ڪارو سائو ٿئي، ان جو وزن 5 سيڪڙو کان 20 سيڪڙو گهٽجي وڃي. تازي پنن جي پکڙجڻ جي عمل دوران، سڪي وڃڻ جي رفتار تي منحصر آهي، اهو ضروري آهي ته مسلسل تازي پتي جي پکيڙ جي مختلف ٿلهي ۽ وينٽيليشن جي سطح کي پڪڙي، ۽ ڪنهن به وقت پکڙجڻ جي وقت کي ترتيب ڏيو.

(2) گرين تحفظ علاج
سائي تحفظ جو عمل تازو پنن جي پکيڙ جي عمل دوران ڪيو ويندو آهي. جڏهن سڪي وڃڻ کان 2 ڪلاڪ اڳ رکيل هجي، سائي تحفظ واري ٽيڪنالاجي جي علاج لاءِ تازي چانهه جي پنن تي سائي محافظ جي هڪ خاص ڪنسنٽريشن تناسب لاڳو ڪريو، ان کي اثر انداز ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿي ۽ سائي تحفظ واري اثر پيدا ڪري ٿي. گرين تحفظ علاج ضروري آهي
ڇڪڻ وقت محتاط رھو، ۽ تازن پنن کي مشيني نقصان نه پھچايو ته جيئن انھن کي ڳاڙھو ٿيڻ کان روڪيو وڃي ۽ الٽرافائن سائي چانهه پاؤڊر جي معيار کي متاثر ڪري.

(3) مڪمل ٿيل فلم
سڪي وڃڻ جو مقصد ساڳيو آهي جيئن عام سائي چانهه جي پروسيسنگ، جنهن جو مقصد تازن پنن ۾ اينزائمز جي سرگرمي کي تباهه ڪرڻ، پولي فينولڪ مرکبات جي اينزيميٽڪ آڪسائيڊشن کي روڪڻ، پنن کي ڳاڙهي ٿيڻ کان روڪڻ ۽ تازو سائي رنگ ۽ صاف سوپ کي يقيني بڻائڻ آهي. چانهه پائوڊر جو رنگ. پنن جي اندر پاڻيءَ جو هڪ حصو بخاري ڪڍو، سيل turgor جو دٻاءُ گھٽايو، لچڪ وڌايو، ۽ پنن کي نرم ڪريو. جيئن ئي پنن جي اندر جو پاڻي بخارن جي صورت ۾ نڪرندو آهي، تيئن ان مان گھاس جي خوشبو نڪرندي آهي، جنهن سان آهستي آهستي اعليٰ نقطي جي خوشبودار مادا ظاهر ٿيندا آهن، جيڪي خوشبوءِ جي ٺهڻ لاءِ سازگار هوندا آهن.

اصلاح جي ٽيڪنڪ: تيز گرمي پد کي مارڻ جي ضرورت آهي، پر گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، جيتوڻيڪ اينزيم جي سرگرمي جلدي تباهه ٿي ويندي آهي، پنن ۾ ٻين مادي جي جسماني ڪيميڪل تبديلين کي وقت ۾ مڪمل نه ٿي ڪري سگهجي، جيڪا الٽرا فائن چانهه پائوڊر جي معيار جي ٺهڻ لاء سازگار ناهي. الٽرا فائن سائي چانهه پاؤڊر کي سڪي وڃڻ جو عمل ڊرم وجھڻ ۽ ٻاڦ وجھڻ جي طريقن سان ڪري سگھجي ٿو.

① ڊرم سڪي وڃڻ: عام سائي چانهه جي سڪي وڃڻ وانگر. ختم ٿيڻ واري عمل دوران سلنڈر جي گردش جي رفتار 28r / منٽ آهي. جڏهن آسان ٿيل آئوٽليٽ جي مرڪز تي گرمي پد 95 ℃ يا مٿي تي پهچي ٿو، بليڊ فيڊنگ جو عمل شروع ٿئي ٿو، ۽ مڪمل ٿيڻ واري عمل کي مڪمل ڪرڻ ۾ 4-6 منٽ لڳن ٿا.

② ٻاڦ سڪي وڃڻ: ٻاڦ سڪي وڃڻ واري مشين ذريعي ٺاهيل تيز گرمي پد واري ٻاڦ استعمال ڪندي، تازن پنن ۾ اينزائم سرگرمي تيز رفتار ٻاڦ جي انفليٽريشن ذريعي گذري ويندي آهي. مثال طور، جاپان ۾ پيدا ٿيندڙ 800KE-MM3 ٻاڦ واري نس نسائي مشين کي نسبندي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻاڦ جي نس بندي لاءِ پاڻي جو دٻاءُ 0.1MPa آهي، ٻاڦ جو مقدار 180-210kg/h آهي، پهچائڻ جي رفتار 150-180m/min آهي، سلنڈر جو مائل 4-7 ° آهي، ۽ سلنڈر جي گردش جي رفتار 34 آهي. -37 ر / منٽ جيڪڏهن تازن پنن جي نمي جو مواد وڌيڪ آهي، ٻاڦ جي وهڪري کي وڌ ۾ وڌ 270kg/h تائين ڪنٽرول ڪيو وڃي، پهچائڻ جي رفتار 180-200m/min هجڻ گهرجي، آسان ٿيل ٽيوب جي جاءِ جو مائل هجڻ گهرجي 0 °~ 4، ۽ آسان ٽيوب جي گردش جي رفتار 29-33r / منٽ هجڻ گهرجي. سڪي وڃڻ جي عمل دوران، ٻاڦ جي گرمي پد جي تسلسل تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ گرمي ۾ اوچتو تبديلين کان بچڻ گهرجي. سڪي وڃڻ جا مختلف طريقا سُرندڙ پنن ۾ مکيه ڪيميائي جزن تي مختلف اثر رکن ٿا. مائيڪرو ويو جي مدد سان سائي چانهه ۾ سڀ کان وڌيڪ پوليفينول مواد هوندو آهي، جنهن کان پوءِ پان فرائيڊ سائي چانهه ۽ ٻاڦ جي مدد سان سائي چانهه هوندي آهي.

جيتوڻيڪ مائڪرو ويڪرو سڪي وڃڻ ۽ ٻاڦ جي سڪي وڃڻ ۾ نسبتاً مختصر مدو هوندو آهي، تازن پنن کي اڃا به ڊيهائيڊريشن جي علاج مان گذرڻو پوندو آهي ٻاڦ سڪي وڃڻ کان پوءِ، جنهن جي نتيجي ۾ ڊيهائيڊريشن جي عمل دوران چانهه جي پوليفينول جي مواد ۾ وڏي گهٽتائي ٿيندي آهي. پان فرائي ۽ سڪي وڃڻ ۾ امينو اسيد جو مواد سڀ کان وڌيڪ هوندو آهي، ڇاڪاڻ ته پان فرائي ۽ سڪي وڃڻ جو وقت ڊگهو هوندو آهي ۽ پروٽين جي هائيڊولائسز ڪافي هوندي آهي، امينو اسيد جو مقدار وڌي ويندو آهي؛ ڪلوروفيل مواد، ٻاڦ مارڻ سائي پنن کان وڌيڪ آهي، مائڪرو ويڪرو سائي پٽن کي مارڻ کان وڌيڪ آهي، ۽ مائڪروويو سائي ٻوٽن کي مارڻ کان وڌيڪ آهي پان فرائينگ سائي پٽن کي مارڻ کان. حل ٿيندڙ شگر ۽ پاڻي جي نچوڙ جي مواد ۾ ٿوري تبديلي آهي. اسٽيم ماريل الٽرا فائن گرين چانهه پاؤڊر جو فينول/امونيا تناسب سڀ کان ننڍو آهي، ان ڪري ٻاڦ واري الٽرافائن گرين چانهه پاؤڊر جو ذائقو تازو ۽ وڌيڪ مٺو آهي. ڪلوروفل جي مواد ۾ فرق اهو طئي ڪري ٿو ته اسٽيم مارڊ الٽرافائن گرين چانهه پائوڊر جو رنگ مائيڪرو ويو ماريل ۽ پين فرائيڊ ڪيل رنگ کان بهتر آهي.

(4) ٻاڦ سڪي وڃڻ کان پوءِ، تيز گرميءَ ۽ تيز ٻاڦ جي انفلٽريشن سبب ڊهيل پنن جي پاڻيءَ جو مقدار وڌي ٿو. پتا نرم ٿي ويندا آهن ۽ آسانيءَ سان گڏهه ۾ لڪي ويندا آهن. تنهن ڪري، ٻاڦ جي سڪي وڃڻ کان پوءِ ٻوڙيل پنن کي سڌيءَ طرح ڊيهولنگ مشين ۾ وجهڻ گهرجي، ۽ تيز هوا سان ٿڌي ۽ پاڻيءَ کي صاف ڪيو وڃي. پتي جي ڇڪڻ کي مسلسل رفتار سان ڪيو وڃي ته جيئن ماريل سائي پنن جي پاڻيءَ جو نقصان اعتدال ۾ هجي، الٽرافائن سائي چانهه پاؤڊر جي پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ. جيڪڏهن رولر مارڻ جو طريقو الٽرا فائن سائي چانهه پاؤڊر کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، اهو عمل گهربل ناهي.

(5) رڱڻ ۽ موڙڻ
الٽرا فائن سائي چانهه پائوڊر جي آخري ڪرشنگ جي ڪري، ان تي غور ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي ته رولنگ جي عمل دوران شڪل کي ڪيئن آسان بڻائي سگهجي. رولنگ جو وقت عام سائي چانهه جي ڀيٽ ۾ ننڍو آهي، ۽ ان جو بنيادي مقصد پتي جي سيلن کي تباهه ڪرڻ ۽ الٽرا فائن سائي چانهه پائوڊر جي ذائقي جي ڪنسنٽريشن کي وڌائڻ آهي. رولنگ ٽيڪنالوجي کي رولنگ مشين جي ڪارڪردگي جي بنياد تي طئي ڪرڻ گهرجي، انهي سان گڏ عمر، نرمي، هڪجهڙائي، ۽ پنن جي سڪي وڃڻ واري معيار. خاص ڌيان ڏنو وڃي ٽيڪنيڪل پهلوئن تي عبور حاصل ڪرڻ لاءِ جيئن ته پتي جي کاڌ خوراڪ جي مقدار، وقت، دٻاءُ، ۽ رولنگ درجي کي رولنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ الٽرافائن سائي چانهه پائوڊر جي پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ. رولنگ لاءِ 6CR55 رولنگ مشين استعمال ڪندي، 30 ڪلوگرام في بالٽ يا يونٽ جي مناسب پتي فيڊنگ جي مقدار جي سفارش ڪئي وئي آهي. پريشر ۽ وقت، ٿلهي پنن ۾ لڳ ڀڳ 15 منٽ لڳن ٿا، 4 منٽن لاءِ هلڪو دٻاءُ، 7 منٽن لاءِ سخت دٻاءُ، ۽ مشين مان هٽائڻ کان اڳ 4 منٽن لاءِ هلڪو دٻاءُ؛ پراڻا پٽا لڳ ڀڳ 20 منٽ لڳن ٿا، جن ۾ 5 منٽ ھلڪو دٻائڻ، 10 منٽ ھلڪو دٻائڻ، ۽ ٻيو 5 منٽ ھلڪو دٻائڻ کان اڳ مشين مان ھٽايو وڃي ٿو. گوندھڻ جو مناسب درجو اھو آھي جڏھن پنن کي ٿورڙو گھمايو وڃي ٿو، چانهه جو رس نڪرندو آھي ۽ ھٿ بغير جھليل چپڪي محسوس ٿيندو آھي.

(6) تقسيم ۽ اسڪريننگ
ورهائڻ ۽ اسڪريننگ هڪ تمام اهم عمل آهي جنهن کي رولنگ ۽ موڙ کان پوءِ ڪرڻو پوندو آهي. ٻرندڙ پنن مان چانهه جو رس نڪرڻ جي ڪري، ان کي کلپس ۾ چپڪڻ جو تمام گهڻو خطرو آهي. جيڪڏهن ڌار ڌار ۽ اسڪريننگ نه ڪئي وئي آهي، خشڪ پيداوار ۾ اڻ برابر سڪل ۽ غير سائو رنگ هوندو. ڌار ڪرڻ ۽ اسڪريننگ ڪرڻ کان پوءِ، پتي جي سائيز بنيادي طور تي ساڳي آهي. ان کان پوءِ، اسڪرين ٿيل پنن کي ٻيهر گوندھ ڪيو وڃي ٿو ته جيئن گوندھ جي مسلسل درجي حاصل ڪئي وڃي، جيڪا الٽرا فائن سائي چانهه پائوڊر جي شين جي رنگ ۽ معيار کي بهتر بنائڻ لاءِ فائديمند آهي.

(7) ڏڪار ۽ خشڪ ٿيڻ
اهو ٻن مرحلن ۾ ورهايل آهي: شروعاتي سڪل ۽ پير سڪل، جنهن دوران ٿڌي ۽ نمي جي بحالي واري عمل جي ضرورت هوندي آهي.

① شروعاتي خشڪ ڪرڻ: شروعاتي خشڪ ڪرڻ جو مقصد ساڳيو آهي جيڪو سائي چانهه جي شروعاتي خشڪ ڪرڻ جو آهي. شروعاتي سڪل عمل کي خاص درجه حرارت ۽ نمي جي حالتن هيٺ مڪمل ڪيو ويندو آهي. هن وقت، پنن جي نمي واري مواد جي ڪري، کلوروفيل تمام گھڻي ۽ گرم حالتن ۾ تباهه ٿي ويندي آهي، ۽ گهٽ ٽڙيندڙ خوشبودار مادو جي ڇڏڻ ۾ رڪاوٽ ٿيندي آهي، جيڪا الٽرا فائن سائي چانهه پائوڊر جي معيار کي تبديل ڪرڻ لاء سازگار ناهي. . تحقيق مان معلوم ٿيو آهي ته الٽرا فائن سائي چانهه پائوڊر جي شروعاتي خشڪ ڪرڻ لاءِ مائڪرو ويڪرو خشڪ ڪرڻ هڪ بهتر طريقو آهي. ھن طريقي ۾ گھٽ ڊي ھائيڊريشن وقت آھي ۽ ڪلوروفيل مواد برقرار رکڻ جي شرح ۽ الٽرافائن سائي چانهه پاؤڊر جي حسي معيار کي بھتر ڪرڻ لاءِ فائديمند آھي.

② فوٽ خشڪ ڪرڻ: پيرن کي خشڪ ڪرڻ جو مقصد پاڻي جي بخارات کي جاري رکڻ، پتي ٺاهڻ دوران نمي جي مواد کي 5 سيڪڙو کان گھٽ ڪرڻ، چانهه جي خوشبوء کي وڌائڻ دوران. اهو سڪل پيرن لاء مائڪرو ويڪرو خشڪ ڪرڻ جو طريقو استعمال ڪرڻ بهتر آهي. مائڪرو ويڪرو magnetron حرارتي تعدد: 950MHz، مائڪرو ويڪرو پاور: 5.1kW ٽرانسميشن پاور: 83٪ پاور، ڪنويئر بيلٽ جي چوٽي: 320mm، مائڪرو ويڪرو وقت: 1.8-2.0min. اهو سڪي چانهه جي نمي جي مواد لاء 5٪ کان گهٽ هجڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.

(8) Ultrafine pulverization

الٽرافائن سائي چانهه پائوڊر جي الٽرافين ذرڙن جي معيار کي خاص طور تي هيٺين ٽن عنصرن ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي:

① نيم تيار ڪيل شين جي نمي جو مواد: الٽرافائن سائي چانهه پائوڊر سان پروسيس ٿيل نيم تيار ڪيل شين جي نمي جي مواد کي 5٪ کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي. نيم تيار ڪيل شين ۾ نمي جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، فائبر جي سختي اوتري بهتر هوندي، ۽ فائبر ۽ پتي جي گوشت کي ٻاهرين قوتن هيٺ ٽوڙڻ لاءِ اوترو ئي سخت هوندو.

② خارجي قوت لاڳو ڪرڻ جو طريقو: نيم تيار ٿيل خشڪ چانهه جي ٻوٽن جي فائبرن ۽ پتي جي گوشت کي خارجي قوت سان ٽوڙڻ ۽ ڪٽڻ جي ضرورت آهي ته جيئن الٽرافائن سائي چانهه پائوڊر جا الٽرافائن ذرڙا ٺهن. ذرڙن جو قطر مختلف ٿئي ٿو، لاڳو ٿيل خارجي قوت جي بنياد تي (ڪرشنگ جو طريقو). ٻئي ڦيٿي پيسڻ ۽ بال ملنگ جا طريقا گھمڻ واري قوت جي عمل هيٺ ڪَرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪي چانهه جي پاڙن ۽ تنن کي ڀڃڻ ۽ ڪٽڻ لاءِ سازگار نه هوندا آهن؛ سِڌي راڊ جو قسم ھٿيارن جي اصول تي مبني آھي، جنھن ۾ ڪٽڻ، رگڻ ۽ ڀڃڻ جا ڪم آھن. اهو سڪل چانهه جي ٻوٽي جي فائبرن ۽ پتي جي گوشت کي چڱيءَ طرح چٽ ڪري ٿو ۽ سٺو اثر رکي ٿو.

③ پسيل مواد چانهه جو گرمي پد: سائو رنگ ۽ ٺيڪ ذرات الٽرا فائن سائي چانهه پائوڊر جي معيار کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن. الٽرا فائن گرائنڊنگ جي عمل ۾، جيئن پيسڻ جو وقت ڊگھو ٿئي ٿو، تيئن ڪريل مادو چانهه کي مواد جي وچ ۾ شديد رگڙ، ڪٽڻ ۽ ڦاٽڻ لڳندو آهي، جيڪو گرمي پيدا ڪري ٿو ۽ ڪرش ٿيل مادي چانهه جو گرمي پد مسلسل وڌي ٿو. ڪلوروفيل گرميءَ جي اثر هيٺ تباهه ٿي ويندو آهي ۽ الٽرافائن سائي چانهه جي پائوڊر جو رنگ پيلو ٿي ويندو آهي. تنهن ڪري، الٽرافائن سائي چانهه پائوڊر کي ڪٽڻ جي عمل دوران، ڪٽڻ واري مواد چانهه جي گرمي کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ ڪرشنگ سامان کي کولنگ ڊوائيس سان ليس هجڻ گهرجي.
چين ۾ الٽرا فائن چانهه پائوڊر کي ڪرش ڪرڻ لاءِ موجوده وڏي پيماني تي استعمال ٿيل طريقو ايئر فلو ڪرشنگ آهي. تنهن هوندي به، هوا جي وهڪري pulverization ذريعي پيدا ٿيندڙ الٽرافائن چانهه پائوڊر ۾ pulverization جو گهٽ درجو آهي، ۽ pulverization آپريشن دوران نسبتا تيز رفتار هوا جي وهڪري جي ڪري، غير مستحڪم اجزاء آساني سان ڪڍيا ويندا آهن، نتيجي ۾ گهٽ پيداوار جي خوشبو.
تحقيق ڏيکاريو آهي ته هن وقت استعمال ٿيندڙ مکيه طريقن مان، جهڙوڪ ويل ملنگ، ايئر فلو ڪرشنگ، منجمد ڪرشنگ، ۽ سڌو راڊ هيمرنگ، سڌا راڊ هيمرنگ ڪرشنگ طريقو چانهه جي پنن کي ڪٽڻ لاء سڀ کان وڌيڪ مناسب آهي. پلورائيزيشن جو سامان ٺهيل ۽ ٺهيل سڌي راڊ هيمرنگ جي اصول جي بنياد تي مختلف الٽرا فائن پلورائيزيشن جا وقت آهن ڇاڪاڻ ته خام مال جي مختلف نرمي جي ڪري. خام مال جيترو پراڻو، اوترو اوترو pulverization وقت. الٽرا فائن ڪرشنگ جو سامان سڌو راڊ هيمر جي اصول کي استعمال ڪندي چانهه جي پنن کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، 30 منٽن جي ڪرشنگ وقت ۽ 15 ڪلوگرام جي پتي کي کارائڻ جي مقدار سان.

(8) ختم ٿيل پراڊڪٽ پيڪنگنگ
الٽرا فائن سائي چانهه پاؤڊر جي شين ۾ ننڍڙا ذرڙا هوندا آهن ۽ اهي آساني سان ڪمري جي حرارت تي هوا مان نمي جذب ڪرڻ جي قابل هوندا آهن، جنهن جي ڪري پروڊڪٽ ٿوري وقت ۾ کلپ ۽ خراب ٿي ويندي آهي. پروسيس ٿيل الٽرافائن چانهه پائوڊر کي فوري طور تي پيڪيج ڪيو وڃي ۽ ٿڌي اسٽوريج ۾ ذخيرو ڪيو وڃي جنهن ۾ 50٪ کان گهٽ نمي ۽ 0-5 ℃ جي درجه حرارت جي حد سان گڏ مصنوعات جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.