W branży urządzeń pakujących pakowanie produktów w proszku zawsze było ważną dziedziną. Właściwy schemat pakowania proszku wpływa nie tylko na jakość i wygląd produktu, ale także wpływa na wydajność produkcji i kontrolę kosztów.

Dzisiaj zbadamy trzy kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas pakowania proszków: sypkość proszku, kwestię gromadzenia się pyłu i znaczenie gęstości nasypowej.

1. Wybór płynności

Kluczowy punkt wyjścia przy projektowaniu opakowań proszkowych

W procesie pakowania produktów sypkich płynność jest istotnym parametrem technicznym, który bezpośrednio wpływa na płynność operacji pakowania.

Proszek o dobrej płynności, tj. sypki proszek, zwykle składa się z nielepkich cząstek. Cząsteczki tych materiałów mogą samoistnie przepływać pod działaniem siły ciężkości i można je płynnie rozprowadzać bez konieczności stosowania dodatkowych sił zewnętrznych. Dodanie zewnętrznego ciśnienia do tych proszków podczas procesu pakowania nie powoduje ich zagęszczenia, a także trudno jest utrzymać ustalony kształt podczas przetwarzania

Wręcz przeciwnie, strproszek o słabej płynnościzwykle zawierają cząstki o dużej lepkości. Proszki te można łatwo zagęścić pod ciśnieniem i mają tendencję do tworzenia grudek lub utrzymywania swojego kształtu podczas przetwarzania

W przypadku tego typu niesypkiego proszku można wprowadzić urządzenia pomocnicze, takie jak mieszadła i wibratory, aby skutecznie poprawić charakterystykę przepływu materiału i zapewnić ciągłą i stabilną wydajność pakowania.

Dzięki tej profesjonalnej technologii pakowania możemy zapewnić wydajne i precyzyjne efekty pakowania niezależnie od płynności proszku, spełniając potrzeby klientów w zakresie wysokiej jakości opakowań produktów w proszku

2. Kontrola zapylenia:

Specjalne uwagi dotyczące pylących opakowań proszkowych: Kontrola zapylenia podczas procesu pakowania jest szczególnie ważna w przypadku pylących produktów proszkowych. Dotyczy to nie tylko czystości środowiska produkcyjnego i zdrowia operatorów, ale może również mieć wpływ na jakość i bezpieczeństwo produktów. Sprzęt do pakowania proszku w maszynie do pakowania proszku Tea Horse wykorzystuje osłony przeciwpyłowe, zamknięte silosy i zaawansowane urządzenia do usuwania kurzu, aby skutecznie ograniczyć unoszenie się pyłu i utrzymać czystość w obszarze produkcyjnym.

3, Gęstość nasypowa i precyzja pakowania proszku

Gęstość upakowania proszku wpływa bezpośrednio na dokładność i wydajność pakowania. Proszek o dużej gęstości upakowania może wypełnić więcej materiałów na ograniczonej przestrzeni, natomiast proszek o małej gęstości upakowania może spowodować luźne opakowanie, co ma wpływ na transport i przechowywanie.

Maszyna do pakowania proszku firmy Chama Packaging Machinery posiada precyzyjny system ważenia i regulowane parametry napełniania, które można zoptymalizować w zależności od gęstości upakowania różnych proszków, aby zapewnić, że waga każdej jednostki opakowania będzie wypełniona zgodnie ze standardem, maksymalizując opakowanie wydajność i jakość produktu.

Prawidłowe zrozumienie i postępowanie w zakresie płynności, gromadzenia się pyłu i gęstości nasypowej proszków jest kluczem do osiągnięcia wydajnego pakowania proszku.