Pojawienie sięmaszyny do sortowania koloru herbatyrozwiązało pracochłonny i czasochłonny problem wyrywania i usuwania szypułek podczas przetwarzania herbaty. Operacja kompletacji stała się wąskim gardłem kontroli jakości i kosztów w procesie rafinacji herbaty. Zwiększyła się liczba mechanicznego zrywania świeżych liści herbaty, wzrosła także ilość zrywania łodyżek w procesie przetwarzania herbaty.

Zasada działania sortownika koloru herbaty

Themaszyna do sortowania kolorów herbatytechnologię toelektryczną do usuwania nienormalnie zabarwionych materiałów. Analizuje wygląd i kolor powierzchni materiału herbacianego za pomocą układu fotoelektrycznego, aby rozróżnić herbatę, łodygi i inkluzje nieherbaciane. Może rozwiązać problemy, których nie da się rozwiązać za pomocą konwencjonalnego sprzętu do przesiewania, przesiewania i sortowania. Najlepszy uzyskany efekt separacji łodyg herbaty. W komorze sortującej sortownika kolorów znajduje się kilka długich i wąskich przejść, a na wyjściu przejścia zainstalowano bardzo stabilne źródło światła. Kiedy materiał herbaciany równomiernie dostaje się do obszaru sortowania przez kanał zsypowy i wibracyjny system podawania, zanim materiał przejdzie przez obszar wykrywania, działa to pod wpływem grawitacji, a prędkość spadania powoduje, że każdy liść herbaty układa się w linii prostej i wpada w fotoelektryczną komorę detekcji jedna po drugiej. Kiedy materiał przejdzie, sprawdź go z obu stron, aby określić nietypowy kolor. Czujnik fotoelektryczny mierzy ilość światła odbitego i rzucanego, porównuje ją z ilością światła odbitego od wzorcowej płytki barwnej i wzmacnia sygnał różnicowy. Gdy sygnał jest większy od zadanej wartości, należy uruchomić układ wtryskowy, aby przedmuchać sprężonym powietrzem materiały o różnych kolorach. Themaszyna do kolorowania herbaty CCDwykorzystuje nową generację cyfrowego procesora sygnałowego (DSP), który zastępuje tradycyjny komputer przemysłowy i wykorzystuje algorytm logiki rozmytej oraz algorytm maszyny wektorów nośnych (SVM), aby automatycznie dostosować kąt płytki tła i prędkość podawania, realizując prawdziwy wybór kolorów. W pełni automatyczna kontrola doboru maszyny pozwala na automatyczne osiągnięcie przez maszynę optymalnego stanu w trakcie pracy.