ਅਖੌਤੀ ਗੰਢਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਗੋਂਗਫੂ ਬਲੈਕ ਟੀ ਲਈ ਸੁੱਕੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁਨ੍ਹਣ, ਨਿਚੋੜਣ, ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਲਾਲ ਟੁੱਟੀ ਚਾਹ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਗੁਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤੇ ਆਪਣੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੁਰਝਾ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ (ਕੱਟਣ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁੱਕੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ। ਹੇਠਾਂ ਕਾਲੀ ਚਾਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਮਲਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਰਗੜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸੁੱਕੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ; ਦੂਸਰਾ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਪੱਤੇ ਚੰਗੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਤੀਜੀ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੁੱਕੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਅਸਲੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਰੋਲਡ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੇਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸੁੱਕੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਕਰਦਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਸੋਜ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਮਲਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਰਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 50% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੁੱਕੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਣੇ ਵਿੱਚ ਪੱਤਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 60% ਉਚਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦਾ ਮੁਰਝਾ ਜਾਣਾ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ "ਕੋਮਲ" ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਕੋਮਲ ਪੱਤਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੱਤੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੱਤਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਢਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੱਤਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੱਧਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਰਗੜਦੇ ਅਤੇ ਮਰੋੜਦੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਗੁੱਛੇ ਇੱਕ ਗੰਢਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਗੋਲ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਹਿੱਲਦੇ ਹਨ। ਗੰਢਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਢੱਕਣ, ਗੰਢਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ, ਪਸਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਬਲ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪੱਤੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪੱਤੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਆਪੋ-ਆਪਣੇ ਨਾਲ ਰਗੜਦੇ ਅਤੇ ਗੁਨ੍ਹਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਨਾੜੀਆਂ ਤੰਗ, ਗੋਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੱਤੇ ਦੇ ਸੈੱਲ ਟਿਸ਼ੂ ਨੂੰ ਰਗੜਿਆ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਚਿਪਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚਾਹ ਦੇ ਰਸ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜੋ ਅਤੇ ਮਿਲਾਓ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪੱਤੇ 'ਤੇ ਜਿੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਹੋਣਗੇ, ਉਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਤੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚਕਾਲੀ ਚਾਹ ਰੋਲਿੰਗ, ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੱਤੇ ਇਕਪਾਸੜ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫੋਲਡ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਤੇ ਫੋਲਡ 'ਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਫੋਲਡ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਲਕੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਡ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਕੋਮਲਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਬਾਅ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਇਕ ਪਾਸੇ, ਪੱਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੋਟੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਗੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਾਰਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੋਟੀ ਪੱਟੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਟਾਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਤੰਗ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜਦੀ ਹੈ।

ਕੋਮਲ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੱਸੀ ਜਿੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਾਰਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਗੁਨ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਨ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਰੱਸੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ, ਹੋਰ ਲਚਕੀਲੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਰੋੜ ਦਾ ਦੂਜਾ ਦੌਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੱਗੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚੰਗੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਤੇ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਝੁੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਝੁੰਡ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਚਾਹ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੰਢਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭੰਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਸ ਕੇ ਗੁੰਨੇ ਹੋਏ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਚਾਹ ਪੱਤੀਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਜੇ ਗੱਠਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਢਿੱਲੀ ਗਠੜੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ. ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਢਿੱਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਗੱਠਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

ਮਰੋੜੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਬਲਾਂ ਕਾਰਨ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਨਾੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਰਗੜ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਾਰੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰਸਪਰ ਨਿਰਭਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਦਬਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਦਬਾਅ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਬਾਅ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦਬਾਅ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਸੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਫਲੈਟ ਹਨ ਅਤੇ ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ; ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪੱਤੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੰਢਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਪੱਤੇ ਕੋਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਹਲਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪੱਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਦਬਾਅ ਭਾਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਚਪਟੇ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਗਏ ਹਨ; ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਢਿੱਲੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਮਲ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਕਈ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਮਿਆਦ; ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਵਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲੰਮੀ ਹੈ; ਪੱਤੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਵਾਰ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਗੁਣਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ, ਭਾਰੀ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭਾਰੀ, ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਦੇਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਪਟੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੱਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ, ਪੱਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਪੱਤੇ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪੱਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਅਵਧੀ, ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਪੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਕੋਮਲ ਪੱਤਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਹਲਕਾ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਲਾਓ ਯੇ ਉਲਟ ਹੈ।

2. ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਚਾਹ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੱਤੇ ਨੂੰ ਨਾ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਗਰਮ ਰਗੜਨ ਜਾਂ ਰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੱਤੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੋਇਲਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਲੇਡ ਕੋਇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੀ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਨ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਢਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਸਟਰਿਪਾਂ ਵਿੱਚ ਗੋਡੇ ਜਾਣ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਨੀਵੀਆਂ ਅਤੇ ਚੌੜੀਆਂ ਕਰਵ ਵਾਲੀਆਂ ਪਸਲੀਆਂ ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਨ੍ਹਣ 'ਤੇ ਪੱਟੀਆਂ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਕੋਣੀ ਹੱਡੀ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਰੀਕ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਗੰਢਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਪਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੱਲਣਯੋਗ ਯੰਤਰ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਰੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

1. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ

ਰੋਲਿੰਗ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੱਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਡ ਪੱਤਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 3-9 ℃ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਪੱਤੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੌਲੀਫੇਨੋਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਐਨਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਾਹ ਦੇ ਸੂਪ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਲਾਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਾਊਂਡ ਡਰਿੰਕਸ ਅਤੇ ਇਨਡੋਰ ਸਪਰੇਅ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਪੱਤਾ ਖਾਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਗੁੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੱਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੱਤੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਧਾਰੀਆਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਲੀ ਚਾਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਲਕਿ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਪੱਤੇ ਵੀ ਗੰਢਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਫਲਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।

3. ਰੋਲਿੰਗ ਟਾਈਮ

ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤਚਾਹ ਪੱਤੇ ਰੋਲਿੰਗਕਾਲੀ ਚਾਹ ਦੇ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ। ਜੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਫੇਨੋਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਐਂਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਡੂੰਘੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਪੌਲੀਫੇਨੋਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਥੈਫਲਾਵਿਨ ਅਤੇ ਥੈਰੂਬਿਗਿਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਲਾਲ ਰੰਗ ਦੀ ਕਮੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਸੂਪ ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਵਿੱਚ. ਜੇਕਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੱਤਿਆਂ ਦਾ ਧਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ, ਪੱਤੇ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਲੀ ਚਾਹ ਦੀ ਹਰੇ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਖੁਸ਼ਬੂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। , ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦਾ ਤਲ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਲੀ ਚਾਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਡ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਮੈਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਾਲੀ ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।