ਚਾਹ ਰੋਲਿੰਗਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਦੇ ਸੈੱਲ ਟਿਸ਼ੂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਾਹ ਦੇ ਜੂਸ ਦਾ ਮੱਧਮ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸੈੱਲ ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ", "ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੇਟ", ਅਤੇ "ਟੁੱਟੀ ਚਾਹ ਦਰ" ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ

ਅਖੌਤੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸੁੱਕੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ; ਅਖੌਤੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹਰੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਘੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੱਤਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਪੱਤੇ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਪੈਕਟਿਨ, ਸਟਾਰਚ, ਆਦਿ) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 'ਤੇ ਲੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੋਮਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਕੋਮਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਤੇ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੈਕਟਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸਟਾਰਚ ਲਈ ਜਿਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੱਟੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੱਤੇ ਦਾ ਰੰਗ ਪੀਲਾ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖੜੋਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਕੋਮਲ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ, ਉਹ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪਰਿਪੱਕ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉਹ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਘੱਟ ਖੁਸ਼ਬੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਹਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਕੁਝ ਕਲੋਰੋਫਿਲ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁਕੁਲ, ਦੋ ਪੱਤਿਆਂ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕੋਮਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗੁੰਨ੍ਹ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਫੈਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਨਿੱਘੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਨ੍ਹ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਰੋਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ

ਦੋਵੇਂ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ, ਤਣੇ ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਪੱਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੈੱਲ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਮਲ ਮੁਕੁਲ ਅਤੇ ਨੋਕਦਾਰ ਬੂਟੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ। ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ "ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਮੁਕੁਲ ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਅਵੱਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਨਤ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮਾਂ 20-30 ਮਿੰਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਹਲਕਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਨਤ ਪੱਤਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਗੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਧੂਰੀਆਂ ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਬੂਟੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਮਲ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਵੇਲੇ, ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਢਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ ਕਿ "ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਗੁੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ, ਲਗਾਤਾਰ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਿਆ ਜਾਣਾ, ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣਾ"। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਲਟੀਪਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਿਸਮਚਾਹ ਰੋਲਰਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕਚਾਹ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਖੁਆਉਣ, ਬੰਦ ਕਰਨ, ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। PLC ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਵਿਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਲਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿੰਕੇਜ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਮਲਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਵਿਸਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਕੋਮਲ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਕੋਮਲ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਭਾਰ, ਅਵਧੀ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਹ ਦੇ ਜੂਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫਲੇਵੋਨੋਇਡ ਕਾਲੇ ਭੂਰੇ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਚਾਹ ਪੱਤੀਆਂ ਦੇ ਰੰਗ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੈੱਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵਧਦੀ ਦਰ ਕਾਰਨ ਸੂਪ ਦਾ ਰੰਗ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇ ਗੰਢਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਫੇਨੋਲਿਕ ਪਦਾਰਥ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੂਪ ਦਾ ਰੰਗ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਲਕਾ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੀ ਚਾਹ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ, ਇਸਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਰੋੜਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦਾ ਚਾਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।