ਦਚਾਹ ਰੋਲਰਚਾਹ ਦੀ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਚਾਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਜ਼ੇ ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚਾਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

1. ਗੰਢਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚਾਹ ਪੱਤੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੱਤਾ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਲੀ ਚਾਹ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਲ ਪੱਟੀ ਵਾਲੀ ਚਾਹ ਅਤੇ ਕਾਲੀ ਟੁੱਟੀ ਚਾਹ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਲੈਕ ਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਟੀਸੀ ਵਿਧੀ (ਸੀਟੀਸੀ, ਕਰਸ਼, ਟੀਅਰ ਅਤੇ ਕਰਲ ਦਾ ਸੰਖੇਪ) ਅਤੇ ਐਲਟੀਪੀ ਵਿਧੀ (ਐਲਟੀਪੀ, ਲੌਰੀ ਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦਾ ਸੰਖੇਪ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ), ਆਦਿ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਚਾਹ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਚਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਚਾਹ ਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨਮਾਡਲ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ. ਨਰਮ ਜਵਾਨ ਪੱਤੇ ਬਹੁਤ ਲਚਕੀਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤੇ ਬਹੁਤ ਲਚਕੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਮਲ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਗੰਢਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਰੋਲਡ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਗੰਢਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ (ਜਾਂ ਹਰਿਆਲੀ) ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਰੱਸੇ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਚਾਹ ਦੇ ਡੰਡੇ ਹੋਣਗੇ, ਘੱਟ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਚਾਹ ਦਾ ਸੂਪ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਜੇ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਹ ਦੇ ਮੋਟੇ ਸਟਿਕਸ ਘੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਪਰ ਟੁਕੜੇ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਪੱਤੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਹੋਰ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

4. ਗੁਨ੍ਹੋ ਅਤੇ ਦਬਾਓ

ਚਾਹ ਪੱਤੀ ਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨਦਬਾਅ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਪੱਤੇ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਐਂਡੋਪਲਾਜ਼ਮ ਦੇ ਰੰਗ, ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੱਸੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਗੰਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝੁਲਸ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਸੂਪ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ; ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਤੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ

ਕਾਲੀ ਚਾਹ ਲਈ,ਚਾਹ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪੱਤੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਝ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ~ 24 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਜੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲੇ ਹੋਏ ਪੱਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਗੰਢਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 85 ਤੋਂ 90% ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਝੁੰਡ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਠੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਅਖਰੋਟ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਝੁੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈਚਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਚਾਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੱਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।