ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਮੈਚਾ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ:

(1) ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦਾ ਸਟਾਲ
ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਸਾਫ਼ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਂਸ ਦੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਨਮੀ ਨਾ ਮਿਲੇ। ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਹ ਫੈਲਾਉਣ ਦਾ ਆਮ ਸਮਾਂ ਬਸੰਤ ਦੀ ਚਾਹ ਲਈ 8-10 ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਪਤਝੜ ਚਾਹ ਲਈ 7-8 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਫੈਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੁਕੁਲ ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਨਰਮ ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦਾ ਰੰਗ ਗੂੜਾ ਹਰਾ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਜਿਸਦਾ ਭਾਰ 5% ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤੇ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਫੈਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲਾਜ
ਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ 2 ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਾਜ਼ੀ ਚਾਹ ਪੱਤੀਆਂ 'ਤੇ ਹਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਘਣਤਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਪਲਟਣ ਵੇਲੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ, ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਓ।

(3) ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ
ਮੁਰਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਾਧਾਰਨ ਹਰੀ ਚਾਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਨਜ਼ਾਈਮਾਂ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨਾ, ਪੌਲੀਫੇਨੋਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਹਰੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸੂਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਚਾਹ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਰੰਗ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰੋ, ਸੈੱਲ ਟਰਗੋਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਬਣਾਓ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲਾ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਘਾਹ ਵਾਲੀ ਖੁਸ਼ਬੂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂ ਸੁਗੰਧਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖੁਸ਼ਬੂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੱਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਚਾਹ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੁਰਝਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡ੍ਰਮ ਵੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਮ ਵੀਅਰਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

① ਡਰੱਮ ਸੁੱਕਣਾ: ਆਮ ਹਰੀ ਚਾਹ ਦੇ ਮੁਰਝਾਉਣ ਦੇ ਸਮਾਨ। ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ 28r/min ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਰਲ ਆਊਟਲੈਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 95 ℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ 4-6 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

② ਭਾਫ਼ ਮੁਰਝਾਉਣਾ: ਭਾਫ਼ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਂਜ਼ਾਈਮ ਗਤੀਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ ਭਾਫ਼ ਘੁਸਪੈਠ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ 800KE-MM3 ਭਾਫ਼ ਨਸਬੰਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਸਬੰਦੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਨਸਬੰਦੀ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.1MPa ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 180-210kg/h ਹੈ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ 150-180m/min ਹੈ, ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਝੁਕਾਅ 4-7 ° ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ 34 ਹੈ -37r/min. ਜੇਕਰ ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 270kg/h ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ 180-200m/min ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਰਲ ਟਿਊਬ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਾ ਝੁਕਾਅ 0 °~ 4 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ 29-33r/ਮਿੰਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਫ਼ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁਰਝਾਉਣ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਰਝਾਏ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਅਸਿਸਟਡ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੌਲੀਫੇਨੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਨ ਫਰਾਈਡ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਮੁਰਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਜ਼ੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਮੁਰਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਾਹ ਦੇ ਪੋਲੀਫੇਨੋਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ; ਪੈਨ ਤਲਣ ਅਤੇ ਮੁਰਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਨ ਦੇ ਤਲ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਕਲੋਰੋਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਮਾਰ ਹਰੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਹਰੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਹਰੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨਾ ਪੈਨ ਫਰਾਈ ਹਰੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸ਼ੱਕਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਬਸਟਰੈਕਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਮ ਮਾਰਡ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਫਿਨੋਲ/ਅਮੋਨੀਆ ਅਨੁਪਾਤ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਟੀਮ ਮਾਰਡ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸਵਾਦ ਤਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਿੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਲੋਰੋਫਿਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਮ ਮਾਰਡ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਰੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਮਾਰਡ ਅਤੇ ਪੈਨ ਫਰਾਈਡ ਮਾਰਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

(4) ਭਾਫ਼ ਦੇ ਮੁਰਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਕਾਰਨ ਡੀਹੱਲਡ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੱਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝੁੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਭਾਫ਼ ਦੇ ਮੁਰਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਹੂਲ ਕੀਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀ-ਹੱਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੱਤੇ ਦੀ ਧੜਕਣ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਰੇ ਹੋਏ ਹਰੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੱਧਮ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਹਰੇ ਚਾਹ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਕਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(5) ਰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨਾ
ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਧਾਰਣ ਹਰੀ ਚਾਹ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੁਆਦ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ, ਕੋਮਲਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਰਝਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਤਾ ਖਾਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ 6CR55 ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਬਾਲਟੀ ਜਾਂ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪੱਤਾ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ, ਕੋਮਲ ਪੱਤੇ ਲਗਭਗ 15 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, 4 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਲਕਾ ਦਬਾਅ, 7 ਮਿੰਟ ਲਈ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 4 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਲਕਾ ਦਬਾਅ; ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 5 ਮਿੰਟ ਦਾ ਹਲਕਾ ਦਬਾਉਣ, 10 ਮਿੰਟ ਭਾਰੀ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਦਾ ਹਲਕਾ ਦਬਾਉਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਗੰਢਣ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਡਿਗਰੀ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੱਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਘੁੰਗਰਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚਾਹ ਦਾ ਜੂਸ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਬਿਨਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਚਿਪਕਿਆ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(6) ਵੰਡਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਵੰਡਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਰੋੜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲੇ ਹੋਏ ਪੱਤਿਆਂ ਤੋਂ ਚਾਹ ਦੇ ਜੂਸ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਝੁੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ ਹਰਾ ਰੰਗ ਹੋਵੇਗਾ। ਡਿਸਸੈਂਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੱਤੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਗੰਢ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗੁੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

(7) ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੈਰ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

① ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹਰੀ ਚਾਹ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੋਫਿਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। . ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸੁਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਲੋਰੋਫਿਲ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

② ਪੈਰ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ, ਪੱਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਚਾਹ ਦੀ ਖੁਸ਼ਬੂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਪੈਰਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 950MHz, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਪਾਵਰ: 5.1kW ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਵਰ: 83% ਪਾਵਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਚੌੜਾਈ: 320mm, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਮਾਂ: 1.8-2.0min। ਸੁੱਕੀ ਚਾਹ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(8) ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਈਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

① ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਮਾਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੋੜਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

② ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਸੁੱਕੇ ਚਾਹ ਦੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਦੇ ਮਾਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਤਿਅੰਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ (ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋਨੋਂ ਪਹੀਏ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਹ ਦੇ ਤਣੇ ਅਤੇ ਤਣੀਆਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸਿੱਧੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ, ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਪਾੜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਚਾਹ ਦੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਮਾਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

③ ਕੁਚਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚਾਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਹਰਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਹਰੇ ਚਾਹ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਚਾਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੀਬਰ ਰਗੜ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਾੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚਾਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਲੋਰੋਫਿਲ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਹਰੇ ਚਾਹ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਰੰਗ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਚਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚਾਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਈਨ ਚਾਹ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਿੜਾਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਚਾਹ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਨ, ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖੁਸ਼ਬੂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵ੍ਹੀਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਏਅਰ ਫਲੋ ਕਰਸ਼ਿੰਗ, ਫਰੋਜ਼ਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਡੰਡੇ ਹੈਮਰਿੰਗ, ਸਿੱਧੀ ਡੰਡੇ ਹੈਮਰਿੰਗ ਪਿੜਾਈ ਵਿਧੀ ਚਾਹ ਪੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸਟਰੇਟ ਰਾਡ ਹੈਮਰਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਕੋਮਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਿੰਨਾ ਪੁਰਾਣਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਿੱਧੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤਿਅੰਤ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪਿੜਾਈ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਪੱਤਾ ਖਾਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(8) ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ
ਅਲਟਰਾ ਫਾਈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਟੀ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਚਾਹ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 0-5 ℃ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।