ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ମ୍ୟାଚା ପାଉଡରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

(1) ସତେଜ ପତ୍ର ଷ୍ଟଲ୍ |
ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ | ସଂଗୃହିତ ପରିଷ୍କାର ତାଜା ପତ୍ରକୁ ଏକ ବାଉଁଶ ବୋର୍ଡରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେଟେଡ୍ ସ୍ଥାନରେ ପତଳା କରି ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପତ୍ରଗୁଡିକ କିଛି ଆର୍ଦ୍ରତା ହରାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ | ବିସ୍ତାରିତ ଘନତା ସାଧାରଣତ 5 5-10cm ଅଟେ | ଚା ବିସ୍ତାର କରିବାର ସାଧାରଣ ସମୟ ହେଉଛି ବସନ୍ତ ଚା ପାଇଁ 8-10 ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ଶରତ ଚା ପାଇଁ 7-8 ଘଣ୍ଟା | କଦଳୀ ଏବଂ ପତ୍ର ନରମ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ପତ୍ରର ରଙ୍ଗ ଗା dark ସବୁଜ ହେବା ଯାଏଁ 5% ରୁ 20% ହ୍ରାସ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାଜା ପତ୍ର ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ | ତାଜା ପତ୍ର ବିସ୍ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ତାଜା ପତ୍ର ବିସ୍ତାରର ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସ୍ତରକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବୁ asp ିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ବିସ୍ତାର ସମୟକୁ ସଜାଡିବା |

(୨) ସବୁଜ ସୁରକ୍ଷା ଚିକିତ୍ସା |
ସବୁଜ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାଜା ପତ୍ର ବିସ୍ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କରାଯାଏ | ଶୁଖିବାର 2 ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ବରୁ, ସବୁଜ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ତାଜା ଚା ପତ୍ରରେ ସବୁଜ ପ୍ରୋଟେକ୍ଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏକାଗ୍ରତା ଅନୁପାତ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ଏବଂ ସବୁଜ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ | ସବୁଜ ସୁରକ୍ଷା ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ |
ଫ୍ଲପିଂ ସମୟରେ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାଜା ପତ୍ରରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ଘଟାନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯେପରି ସେଗୁଡିକ ଲାଲ ହୋଇଯିବା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

(3) ସୁଟିଂ ସମାପ୍ତ
ଶୁଖିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧାରଣ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ସମାନ, ତାଜା ପତ୍ରରେ ଏନଜାଇମର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା, ପଲିଫେନୋଲିକ୍ ଯ ounds ଗିକର ଏନଜାଇମାଟିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା, ପତ୍ରଗୁଡିକ ଲାଲ ହେବାରେ ରୋକିବା ଏବଂ ତାଜା ସବୁଜ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସୁପ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଚା ପାଉଡରର ରଙ୍ଗ | ପତ୍ର ଭିତରେ ଥିବା ଜଳର ଏକ ଅଂଶକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କର, କୋଷ ଟର୍ଗୋର ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କର, ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କର ଏବଂ ପତ୍ରକୁ କୋମଳ କର | ପତ୍ର ଭିତରେ ଥିବା ଜଳ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ଏହା ଏକ ଘାସର ସୁଗନ୍ଧ ନିର୍ଗତ କରେ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଉଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁ ସୁଗନ୍ଧିତ ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ପ୍ରକାଶ କରେ, ଯାହା ସୁଗନ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

ଫିକ୍ସିଂ କ techni ଶଳ |: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହତ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଅନ୍ୟଥା, ଯଦିଓ ଏନଜାଇମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ପତ୍ରରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ପଦାର୍ଥର ଫିଜିକୋକେମିକାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଚା ପାଉଡର ଗୁଣ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡର୍ ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡ୍ରମ୍ ଶୁଖିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଶୁଖିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇପାରିବ |

Um ଡ୍ରମ୍ ଶୁଖିଯିବା: ସାଧାରଣ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ଶୁଖିବା ପରି | ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଲିଣ୍ଡରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ହେଉଛି 28r / ମିନିଟ୍ | ଯେତେବେଳେ ସରଳୀକୃତ ଆଉଟଲେଟର କେନ୍ଦ୍ରରେ ତାପମାତ୍ରା 95 ℃ କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ପହଞ୍ଚେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଫିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷ କରିବାକୁ 4-6 ମିନିଟ୍ ସମୟ ଲାଗେ |

② ବାଷ୍ପ ଶୁଖିବା: ବାଷ୍ପ ଶୁଖିବା ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ବାଷ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି, ତାଜା ପତ୍ରରେ ଏନଜାଇମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଦ୍ରୁତ ବାଷ୍ପ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରା ପାସ୍ ହୋଇଯାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜାପାନରେ ଉତ୍ପାଦିତ 800KE-MM3 ବାଷ୍ପ ନିରୂପଣ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନିରାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବାଷ୍ପ ନିରୂପଣ ପାଇଁ ଜଳ ଚାପ 0.1MPa, ବାଷ୍ପ ପରିମାଣ 180-210 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା, ପରିବହନ ଗତି 150-180 ମିଟର / ମିନିଟ୍, ସିଲିଣ୍ଡରର ପ୍ରବୃତ୍ତି 4-7 ° ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ 34 | -37r / ମିନିଟ୍ ଯଦି ତାଜା ପତ୍ରର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ବାଷ୍ପ ପ୍ରବାହକୁ ସର୍ବାଧିକ 270 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ପରିବହନ ଗତି 180-200 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ହେବା ଉଚିତ, ସରଳୀକୃତ ଟ୍ୟୁବ୍ ସ୍ଥାନିତ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି 0 ° ~ 4 ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସରଳୀକୃତ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ 29-33r / ମିନିଟ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବାଷ୍ପ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ଥିରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଏବଂ ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍ | ଶୁଖିବାର ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତିର ଶୁଖିଲା ପତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରୀନ୍ ଟିରେ ସର୍ବାଧିକ ପଲିଫେନୋଲ୍ ଥାଏ, ତା’ପରେ ପ୍ୟାନ୍ ଫ୍ରାଏଡ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ଏବଂ ବାଷ୍ପ ସହାୟକ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି |

ଯଦିଓ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଶୁଖିଯିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଶୁଖିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅବଧି ଥାଏ, ତାଜା ପତ୍ରଗୁଡିକ ବାଷ୍ପ ଶୁଖିବା ପରେ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚା ପଲିଫେନୋଲ୍ର ମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇଲା | ପ୍ୟାନ୍ ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଶୁଖିବାରେ ଆମିନୋ ଏସିଡ୍ ପରିମାଣ ସର୍ବାଧିକ, କାରଣ ପ୍ୟାନ୍ ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଶୁଖିବାର ସମୟ ଅଧିକ ଏବଂ ପ୍ରୋଟିନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ଯଥେଷ୍ଟ, ଆମିନୋ ଏସିଡ୍ ପରିମାଣ ବ increases ିଥାଏ | କ୍ଲୋରୋଫିଲ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ବାଷ୍ପ ମାରିବା ସବୁଜ ପତ୍ର ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ସବୁଜ ପତ୍ର ମାରିବା ଠାରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ସବୁଜ ପତ୍ରକୁ ମାରିବା ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ସବୁଜ ପତ୍ରକୁ ମାରିବା ପ୍ୟାନ ତରକାରୀଠାରୁ ଅଧିକ; ଦ୍ରବୀଭୂତ ଶର୍କରା ଏବଂ ଜଳ ନିର୍ବାହର ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନାହିଁ | ବାଷ୍ପକୁ ହତ୍ୟା କରାଯାଇଥିବା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଚା ପାଉଡରର ଫେନୋଲ୍ / ଆମୋନିୟା ଅନୁପାତ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ, ତେଣୁ ବାଷ୍ପକୁ ମାରିଥିବା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ସ୍ୱାଦ ସତେଜ ଏବଂ ଅଧିକ ନରମ ଅଟେ | କ୍ଲୋରୋଫିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ବାଷ୍ପର ରଙ୍ଗ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ରଙ୍ଗ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ମାରିଥିବା ଏବଂ ପ୍ୟାନ ଫ୍ରାଏଡ୍ ହତ୍ୟା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ |

()) ବାଷ୍ପ ଶୁଖିଯିବା ପରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ବାଷ୍ପ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହେତୁ ଡିହଲଡ୍ ପତ୍ରଗୁଡିକର ଜଳ ପରିମାଣ ବ increases ିଥାଏ | ପତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସହଜରେ ଏକତ୍ର ହୋଇଯାଏ | ତେଣୁ, ବାଷ୍ପ ଶୁଖିଯିବା ପରେ ଡିହଲଡ୍ ହୋଇଥିବା ପତ୍ରଗୁଡିକ ଡିହଲିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଡିହଲିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ପ୍ରବଳ ପବନରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେଡ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଅଲଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ମୃତ ସବୁଜ ପତ୍ରର ଜଳ କ୍ଷୟ ମଧ୍ୟମ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପତ୍ରକୁ ପିଟିବା ଏକ ନିରନ୍ତର ବେଗରେ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଯଦି ରୋଲର୍ ହତ୍ୟା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ |

(5) ଘଷିବା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା |
ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ଚୂଡାନ୍ତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେତୁ, ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିପରି ଆକାରକୁ ସୁଗମ କରାଯିବ ତାହା ବିଚାର କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ସାଧାରଣ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ତୁଳନାରେ ଗଡ଼ିବା ସମୟ କମ୍, ଏବଂ ଏହାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପତ୍ର କୋଷଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡର ସ୍ୱାଦର ଏକାଗ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା | ରୋଲିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ବୟସ, କୋମଳତା, ସମାନତା ଏବଂ ପତ୍ରର ଶୁଷ୍କ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ରୋଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗାଡ଼ି ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପତ୍ର ଖାଇବା ପରିମାଣ, ସମୟ, ଚାପ, ଏବଂ ଗାଡ଼ି ଡିଗ୍ରୀ ଭଳି ବ technical ଷୟିକ ଦିଗଗୁଡିକ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଗାଡ଼ି ପାଇଁ 6CR55 ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ୟୁନିଟ୍ ପିଛା 30 କିଲୋଗ୍ରାମର ଉପଯୁକ୍ତ ପତ୍ର ଖାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ | ଚାପ ଏବଂ ସମୟ, କୋମଳ ପତ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ 15 ମିନିଟ୍ ନେଇଥାଏ, 4 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ହାଲୁକା ଚାପ, 7 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଭାରୀ ଚାପ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ରୁ ବାହାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ 4 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ହାଲୁକା ଚାପ; ପୁରୁଣା ପତ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ 20 ମିନିଟ୍ ନେଇଥାଏ, 5 ମିନିଟ୍ ହାଲୁକା ଦବାଇବା, 10 ମିନିଟ୍ ଭାରୀ ଦବାଇବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରରୁ ବାହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଉ 5 ମିନିଟ୍ ହାଲୁକା ଦବାଇବା; ପତ୍ରଗୁଡିକ ସାମାନ୍ୟ କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇଗଲେ, ଚା ରସ ବାହାରିଯାଏ, ଏବଂ ହାତ କ ump ୍ଚା ନହୋଇ ଅନୁଭବ କରେ |

(6) ବିଭାଜନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ |
ବିଭାଜନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା ପରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ପତ୍ରରୁ ଚା ରସ ଲିକ୍ ହେତୁ ଏହା ଗୁଣ୍ଡରେ ଲାଗିଥାଏ | ଯଦି ଅଲଗା ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଶୁଖିଲା ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଅସମାନ ଶୁଷ୍କତା ଏବଂ ସବୁଜ ରଙ୍ଗ ରହିବ | ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପରେ, ପତ୍ରର ଆକାର ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସମାନ | ତାପରେ, ସ୍କ୍ରିନିଡ୍ ପତ୍ରଗୁଡିକ ପୁନର୍ବାର ଚୋବାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଡିଗ୍ରୀ ଡିଗ୍ରୀ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଯାହା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |

()) ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଶୁଖିବା |
ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ପାଦ ଶୁଖାଇବା, ଯେଉଁଥିରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ |

Itial ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶୁଖାଇବା: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶୁଖାଇବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସବୁଜ ଚା’ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶୁଖାଇବା ସହିତ ସମାନ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବସ୍ଥାରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ | ଏହି ସମୟରେ, ପତ୍ରର ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ ଗରମ ଅବସ୍ଥାରେ କ୍ଲୋରୋଫିଲ୍ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଫୁଟୁଥିବା ସୁଗନ୍ଧିତ ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ମୁକ୍ତ ହେବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବାରେ ସହାୟକ ହୁଏ ନାହିଁ | । ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଶୁଖାଇବା ଏକ ଉତ୍ତମ ପଦ୍ଧତି | ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ସମୟ ଅଛି ଏବଂ କ୍ଲୋରୋଫିଲ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଧାରଣ ହାର ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |

② ପାଦ ଶୁଖାଇବା: ପାଦ ଶୁଖାଇବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଜଳ ଜାରି ରଖିବା, ପତ୍ର ତିଆରି ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ 5% ରୁ କମ କରିବା, ଚା ସୁଗନ୍ଧର ବିକାଶ କରିବା | ଶୁଖିଲା ପାଦ ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ | ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ରନ୍ ଗରମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି: 950MHz, ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଶକ୍ତି: 5.1kW ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶକ୍ତି: 83% ଶକ୍ତି, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ମୋଟେଇ: 320 ମିମି, ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ସମୟ: 1.8-2.0 ମିନିଟ୍ | ଶୁଖିଲା ଚା’ର ଆର୍ଦ୍ରତା 5 ୦% ରୁ କମ୍ ହେବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ |

(8) ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ |

ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ କଣିକାର ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି କାରଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ:

Semi ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ: ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅର୍ଦ୍ଧ-ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ 5% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆର୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଫାଇବର କଠିନତା ସେତେ ଭଲ ଏବଂ ଫାଇବର ଏବଂ ପତ୍ର ମାଂସ ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ତଳେ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର |

Ternal ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଣାଳୀ: ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ କଣିକା ଗଠନ ପାଇଁ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଶୁଖିଲା ଚା ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଫାଇବର ଏବଂ ପତ୍ର ମାଂସକୁ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି (କ୍ରସ୍ ପଦ୍ଧତି) ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କଣିକାର ବ୍ୟାସ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଉଭୟ ଚକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ବଲ୍ ମିଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶକ୍ତିର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଚା ’ଡାଳ ଏବଂ ଡାଳର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ସିଧାସଳଖ ବାଡ଼ି ପ୍ରକାର ହାତୁଡ଼ିର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯାହାର କାଟିବା, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି | ଏହା ଶୁଖିଲା ଚା ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଫାଇବର ଏବଂ ପତ୍ର ମାଂସକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରେ ଏବଂ ଏହାର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ |

Cr ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଦାର୍ଥ ଚା’ର ତାପମାତ୍ରା: ସବୁଜ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ହେଉଛି ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟ ବ olong ଼ିବା ସହିତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚା ’ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ, କାଟିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡାଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ଚା’ର ତାପମାତ୍ରା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଉତ୍ତାପର କାର୍ଯ୍ୟରେ କ୍ଲୋରୋଫିଲ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରର ରଙ୍ଗ ହଳଦିଆ ହୋଇଯାଏ | ତେଣୁ, ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡରକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସମୟରେ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ଚା’ର ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣକୁ ଥଣ୍ଡା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଚାଇନାରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଚା ପାଉଡରକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ବହୁଳ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବାୟୁ ପ୍ରବାହ କ୍ରସ୍ | ଅବଶ୍ୟ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଚା ପାଉଡରର କମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ଥାଏ ଏବଂ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ହେତୁ ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସହଜରେ ନିଆଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ୱଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦର ସୁଗନ୍ଧ |
ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଯେପରିକି ଚକ ମିଲିଂ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ କ୍ରସିଂ, ଫ୍ରିଜ୍ କ୍ରସ୍ ଏବଂ ସିଧା ବାଡି ହାତୁଡ଼ି, ଚା ’ପତ୍ରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ସିଧା ବାଡ଼ି ହାମରସିଂ କ୍ରସ୍ ପଦ୍ଧତି ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ସିଧାସଳଖ ବାଡି ହାମରର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଞ୍ଚାମାଲର ଭିନ୍ନ କୋମଳତା ହେତୁ ଅଲଗା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ସମୟ ଥାଏ | କଞ୍ଚାମାଲ ଯେତେ ପୁରୁଣା, ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ସମୟ ସେତେ ଅଧିକ | ସିଧାସଳଖ ବାଡି ହାମରର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ କ୍ରସ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚା ପତ୍ରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, 30 ମିନିଟ୍ ସମୟ ଏବଂ ଏକ ପତ୍ର ଖାଇବା ପରିମାଣ 15 କିଲୋଗ୍ରାମ |

(8) ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମାପ୍ତ |
ଅଲ୍ଟ୍ରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରୀନ୍ ଟି ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦରେ ଛୋଟ କଣିକା ଥାଏ ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାୟୁରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହଜରେ ଗ୍ରହଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦଟି ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଖସିଯାଏ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଚା ପାଉଡରକୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରି ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟୋରେଜରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 50% ରୁ କମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ 0-5 of ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ |