Den såkalte eltingen refererer til bruken av mekanisk kraft for å elte, klemme, skjære eller rulle visne blader til den nødvendige strimmelformen for Gongfu svart te, eller for å elte og kutte dem til den nødvendige partikkelformen for rød knust te. Friske blader er harde og sprø på grunn av deres fysiske egenskaper, og det er vanskelig å forme dem direkte ved å rulle uten å visne. Rulleprosessen (kutte) er et resultat av mekanisk kraft, og hvis den ikke kontrolleres riktig, kan den ikke forme de visne bladene i form. Nedenfor er en kort introduksjon til påvirkningen av rulling på dannelsen av formen og kvaliteten på svart te.

Kvaliteten på rullingen avhenger først av de fysiske egenskapene til bladene, inkludert mykhet, seighet, plastisitet, viskositet osv. Gnikraft påføres bladene for å forme dem til form, noe som krever god mykhet av visne blader og lett deformasjon under stress. ; For det andre kreves det at visne blader har god seighet og kan deformeres under stress uten å knekke; Det tredje kravet er at visne blader har god plastisitet og ikke lett gjenopprettes til sin opprinnelige form etter deformasjon under stress. I tillegg, hvis de rullede bladene har god viskositet, kan de øke plastisiteten.

Rullende og fysiske egenskaper til blader

Det er et krumlinjet forhold mellom fuktighetsinnholdet i visne blader og deres fysiske egenskaper. Friske blader har høyt fuktighetsinnhold, noe som forårsaker cellehevelse, sprø og hard bladtekstur og dårlige fysiske egenskaper som mykhet, seighet, plastisitet og viskositet. Ettersom fordampningen av ferskt bladvann avtar under visning, blir disse fysiske egenskapene gradvis bedre.

Når fuktighetsinnholdet i visne blader faller til rundt 50 %, er de fysiske egenskapene til bladene på sitt beste. Hvis fuktighetsinnholdet i visne blader fortsetter å synke, vil også bladenes fysiske egenskaper avta tilsvarende. Men på grunn av den ujevne prosessen med bladdehydrering under visning, har stilken et høyere vanninnhold enn bladene, mens bladspissene og kantene har lavere vanninnhold enn bladbunnen.

Derfor, i faktisk produksjon, er beherskelsen av fuktighetsstandarden for visne blader høyere enn 50 %, og generelt er rundt 60 % passende. Derfor er visneprosessen kjent som "visning av gamle blader", der "øm" refererer til å kontrollere fuktighetsinnholdet i gamle blader til å være litt høyere enn for ømme blader under visning, for å lette rulling og forming.

Det er også en viss sammenheng mellom bladtemperaturen under rulling og bladenes fysiske egenskaper. Når bladtemperaturen er høy, avslappes den molekylære strukturen til stoffene inne, og bladenes mykhet, seighet og plastisitet forbedres. Spesielt for gamle blader, som har høyt innhold av cellulose og dårlig mykhet og plastisitet, er bladtemperaturen moderat høyere under rulling, noe som har en betydelig effekt på å forbedre de fysiske egenskapene til gamle blader.

Prosessen med å rulle blader i strimler

Gniende og vridende bladklynger beveger seg jevnt i en flat sirkulær bevegelse i en eltebøtte. Under den kombinerte virkningen av eltebøtte, pressedeksel, elteskive, ribber og flerveiskraften til selve bladklyngen, blir bladene inne i bladklyngen komprimert fra alle sider, noe som får dem til å gni og kna langs sine respektive sider. hovedårer i stramme, runde og glatte strimler. Samtidig gnis og knuses bladcellevevet, noe som øker mykheten og plastisiteten til bladene. Press og bland tesaften samtidig for å øke klissete til bladene. Alle disse har skapt mer gunstige forhold for dannelse av blader til strimler. Jo flere rynker og mønstre på hvert blad, jo mer sannsynlig er det at det rulles til stramme strimler.

I den første fasen avsvart te rullende, bladklyngene må få trykk, men trykket bør ikke være for høyt. På grunn av for høyt trykk brettes bladene under ensidig vertikalt trykk, og blader med dårlig seighet er utsatt for å bryte i fragmenter ved foldene. Det er veldig vanskelig å krølle foldede eller ødelagte blader til strimler. Derfor, under den innledende fasen av rullingen, er det viktig å mestre lett trykk. Etter hvert som rulleprosessen skrider frem, øker rynkene og mønstrene til de rullede bladene gradvis, mykheten, plastisiteten og viskositeten øker, og volumet reduseres. På dette tidspunktet forårsaker gradvis økende trykk på den ene siden flere rynker og mønstre på bladene, og danner tykkere striper; På den annen side resulterer økende friksjon mellom bladene i at forskjellige friksjonskrefter virker på forskjellige deler av bladene og varierende bevegelseshastigheter, noe som fører til generering av dreiemoment. Som et resultat vrir den tykke stripen seg gradvis til en stram stripe gjennom dreiemomentet.

På grunn av mykheten og den høye viskositeten til ømme blader, trenger de kanskje ikke å gå gjennom for mange prosesser for å danne rynker, og de kan tvinnes direkte til stramme strimler. Jo strammere tau, jo større viskositet, jo større friksjon, og jo større dreiemoment genereres. Hvis trykket fortsetter å elte og vri seg, kan trådene til bladene knuses ved kompresjon. På dette tidspunktet bør rulling og vridning stoppes, og de tettvevde bladene skal skilles ved å bruke metoden for splitting og sikting. For eldre blader med fortsatt grove og løse snorer, kan en andre runde med rulling og vridning utføres, med økt trykk for å tilpasse seg de mer elastiske eldre bladene, som ytterligere danner rynker, deformering og vridning til stramme strimler.

Under rullingsprosessen er blader med god mykhet og høy viskositet tilbøyelige til å klebe seg sammen og gradvis rulle til klumper, som blir strammere og tettere under trykk. Disse klumpene fordamper ikke lett under tørking, og er utsatt for mugg og forringelse under lagring, noe som påvirker kvaliteten på hele tepartiet. Hvis klumpene løses opp igjen under tørkingen, vil det gjøre at de tett eltede trådene blir grove og løse eller ikke i stripeform, noe som påvirker utseendet til tebladene. Derfor, i prosessen med å rulle og vri, bør en kombinasjon av trykk og løst trykk tas i bruk, det vil si at etter noen få minutters trykk, hvis det kan dannes klumper, bør trykket fjernes i tide for å løse opp de løse klumpene under påvirkning av den rullende skuffebevegelsen. Etter noen minutter med løst trykk, hvis de løse trykktiltakene fortsatt ikke kan løse opp klumpene helt, er det noen ganger nødvendig å kombinere sikting med rulling i en viss tid for å løse opp klumpene.

Tekniske krav til rulling og vridning

Dannelsen av vridde bladstrenger er hovedsakelig et resultat av den kombinerte virkningen av trykk- og friksjonskrefter. Friksjonskrefter får bladene til å rulle langs hovedåren til en elliptisk spiralform, mens trykk kan øke friksjonskreftene og akselerere prosessen med å stramme bladene til strimler. Intensiteten av trykket, varigheten og tidspunktet for påføring av kraft og frekvensen av påføring er alle sammen og avhengig av hverandre, og bør bestemmes basert på kvaliteten, kvantiteten og rullemaskinen til bladene.

1. Trykkteknologi

Trykk kan variere i alvorlighetsgrad. Generelt sett er trykket høyt og kablene er tett knyttet; Trykket er lett, og tauene er tykke og løse. Men trykket er for høyt, og bladene er flate og ikke runde, med mange knuste stykker; Trykket er for lavt, bladene er tykke og løse, og kan til og med ikke oppnå hensikten med elting. Bladene er møre, og bladmengden skal være minimal. Trykket skal være lett; Bladene er gamle, så trykket bør være tyngre.

Enten under lett eller tungt trykk, er det relatert til varigheten av trykkpåføringen. Trykktiden er for lang, og bladene er flate og ødelagte; Trykksettingstiden er for kort, og bladene er løse og tykke. Trykktiden for møre blader er kort, mens trykktiden for gamle blader er lang; Mindre blader gir kortere trykktid, mens flere blader gir lengre trykktid.

Varigheten av trykksettingen er negativt korrelert med antall trykksettingssykluser. Flere trykksykluser og kort varighet; Trykket påføres sjeldnere og over lengre tid. Antall ganger trykket påføres er relatert til kvaliteten og kvantiteten av bladene. Hvis bladkvaliteten er lav og kvantiteten er liten, er antall trykksettingstider lite, og varigheten av hver trykksetting er lengre; Bladene er gamle i kvalitet og rikelig i mengde, med flere trykktider og kortere varighet hver gang. Antall trykksykluser bør være minst to ganger for lett og tungt, og maksimalt fem ganger for lett, tungt, relativt tungt, tungt og lett.

Det er forskjell i trykktid mellom tidlig og sent. For tidlig trykksetting resulterer i flate og ikke-sirkulære blader; For sent, bladene er løse, men ikke tette. Bladene er rikelig og kan settes under trykk senere; Bladene er gamle, men i små mengder er det tilrådelig å legge press tidligere. Kort sagt, intensiteten, varigheten og frekvensen av trykkpåføring, samt tidspunktet for trykkpåføring, bør variere avhengig av bladkvaliteten og rulletiden. Enkelt sagt er trykket på ømme blader lett, sjeldent, kortvarig og forsinket; Lao Ye er det motsatte.

2. Påvirkning avte-rullemaskin

Hastigheten til rullemaskinen skal følge prinsippet om sakte hastighet og sakte hastighet. Senk farten først, for ikke å brette og knuse bladene, og heller ikke generere varme på grunn av varm gnidning eller friksjon, noe som får bladtemperaturen til å stige for raskt. Senere er det større mulighet for at bladet kveiler seg til en spiralform, noe som kan gjøre at bladet kveiles tettere. Enda saktere kan den løsne de klumpete bladene og elte de løse bladene videre til runde og rette. Benstrukturen til elteplaten er nært knyttet til eltingen til strimler. De lave og brede buede ribbeina egner seg til å elte møre og friske blader, mens tykke og gamle blader ikke er lett å forme til strimler når de eltes; Det kantete beinet er høyt og smalt, egnet for elting av grove gamle og friske blader, mens elting av fine blader er lett å knuse. Det er best å ha en bevegelig enhet for elting av ribbene på rullemaskinen for å tilpasse seg de forskjellige kravene til bladkvalitet.

Faktorer som påvirker rulling og vridning

1. Temperatur og fuktighet

Rolling er egnet for miljøer med middels temperatur og høy luftfuktighet. Romtemperaturen bør generelt ikke overstige 25 ℃, og den relative luftfuktigheten bør være over 95 %. På grunn av varmen som genereres av rulling og friksjon, samt oksidasjon av interne komponenter i blader, er temperaturen på rullede blader vanligvis 3-9 ℃ høyere enn romtemperatur. Høy bladtemperatur intensiverer den enzymatiske oksidasjonsreaksjonen til polyfenoliske forbindelser, noe som resulterer i en økning i dannelsen av høyt polymeriserte stoffer, noe som reduserer konsentrasjonen og rødheten til tesuppen, svekker smaken og gjør bunnen av bladene mørkere. På varme sommerdager kan det iverksettes tiltak som bakkedrikker og innendørsspray for å redusere temperaturen på det rullende verkstedet og øke luftfuktigheten.

2. Bladfôringsmengde

Mengden elting skal være passende. Hvis for mange blader er lastet, er bladene ikke lette å snu og kan danne flate strimler, noe som også hindrer bladenes varmeavledning og får bladtemperaturen til å stige for raskt, noe som påvirker kvaliteten på svart te. Tvert imot, hvis mengden tilsatt blader er for liten, vil ikke bare produksjonseffektiviteten være lav, men de rullede bladene vil også stoppe i elteplaten, noe som resulterer i dårlig vending og manglende evne til å oppnå god rulleeffekt.

3. Rulletid

Begynnelsen avteblader som rullerer begynnelsen på gjæring av svart te. Hvis rulletiden er for lang, vil den enzymatiske oksidasjonsreaksjonen til polyfenoliske forbindelser bli dypere, retensjonshastigheten til polyfenoliske forbindelser vil være lav, og innholdet av teaflaviner og tearubiginer vil være lavt, noe som resulterer i en svak smak og mangel på rød farge i suppen og bladene. Hvis rulletiden er for kort, for det første er bladene vanskelige å forme til strimler, og for det andre er skadehastigheten på bladcellevev ikke høy, noe som resulterer i utilstrekkelig gjæringsgrad, noe som fører til en grønn og snerpende aroma av svart te , og bunnen av bladene blir svarte. For å oppnå god kvalitet på svart te, må de rullede bladene vanligvis fermenteres separat i gjæringskammeret i 1-2 timer. Derfor, mens man sikrer utbyttet av svart te-strimler, bør gjæringstiden under rullingsprosessen minimeres så mye som mulig.