Matcha-poeder voor zwarte thee wordt verwerkt uit verse theebladeren door middel van verdorren, rollen, fermenteren, uitdrogen en drogen, en ultrafijn malen. De kwaliteitskenmerken omvatten delicate en uniforme deeltjes, bruinrode kleur, zachte en zoete smaak, rijk aroma en dieprode soepkleur.

Vergeleken met gewone zwarte thee heeft zwarte theepoeder een zeer fijne deeltjesgrootte (meestal ongeveer 300 mesh) en de kleur, smaak en geur zijn in principe hetzelfde als die van gewone zwarte thee. Verse theebladeren in de lente, zomer en herfst kunnen allemaal worden verwerkt tot ultrafijn zwarte theepoeder, en zomer- en herfstverse bladeren zijn de beste grondstoffen.

Verwerkingsstappen voor zwarte theepoeder: Verse bladeren → Verdorren (natuurlijk verwelken, verdorren in een verwelkte trog, of verwelken onder zonlicht) → Rollen → Breken en zeven, fermentatie → Uitdrogen en drogen → Ultrafijn malen → Verpakking van het eindproduct.

(1) Verwelking

Het doel van het verdorren is hetzelfde als het verwerken van gewone zwarte thee.

Er zijn drie methoden om te verwelken: verwelken via verwelking, natuurlijke verwelking en verwelking door de zon. De specifieke methoden zijn dezelfde als die voor de verwerking van zwarte thee. Verwelkingsgraad: Het bladoppervlak verliest zijn glans, de bladkleur is donkergroen, de bladkwaliteit is zacht, het kan met de hand tot een bal gekneed worden, de stengel is voortdurend gevouwen, er zijn geen verdorde knoppen, verbrande randen of rood bladeren en de geur van groen gras is gedeeltelijk verdwenen, met een lichte geur. Als het vochtgehalte wordt gebruikt om te controleren, moet het vochtgehalte tussen 58% en 64% worden gecontroleerd. Over het algemeen is dit 58% tot 61% in de lente, 61% tot 64% in de zomer en herfst, en het gewichtsverlies van verse bladeren zou tussen 30% en 40% moeten liggen.

(2) Rollen

Zwarte thee rollenpoeder vereist geen aandacht voor de vorm ervan. Het doel is om bladcellen te vernietigen, polyfenoloxidase in de bladeren in contact te laten komen met polyfenolverbindingen en de fermentatie te bevorderen door de werking van zuurstof in de lucht.

Walstechnologie: De kamertemperatuur voor het rollen van zwarte theepoeder wordt geregeld op 20-24 ℃, met een relatieve vochtigheid van 85% -90%. Het kan worden uitgevoerd met een walsmachine 6CR55. Technische parameters: De bladtoevoercapaciteit voor een enkel vat of machine is ongeveer 35 kg; Het wrijven en draaien moet in fasen worden uitgevoerd gedurende ongeveer 70 minuten, waarbij materialen van klasse één of hoger driemaal moeten worden gekneed, telkens gedurende respectievelijk 20, 30 en 20 minuten; Wrijf de grondstoffen onder niveau 2 tweemaal, telkens gedurende 35 minuten, en oefen de eerste 35 minuten geen druk uit.

Rolgraad: De bladeren krullen en worden met de hand plakkerig, waardoor het theesap volledig kan worden gekneed zonder verlies. De bladeren zijn gedeeltelijk rood en stralen een sterk aroma uit.

(3) Splitsing en screening

Na elk rollen moet de thee worden gescheiden en gezeefd, en de gesorteerde thee moet afzonderlijk worden gefermenteerd.

(4) Fermentatie

Het doel van fermentatie is om het activeringsniveau van enzymen te verhogen, de oxidatie van polyfenolische verbindingen te bevorderen, een rijk aroma in de bladeren te produceren en de kleur en smaak te vormen van ultrafijn zwarte theepoeder. Fermentatietechnologie: binnentemperatuur van 25-28 ℃, relatieve vochtigheid van meer dan 95%. Verspreid zachte bladeren met een dikte van 6-8 cm en middelmatige bladeren met een dikte van 9-10 cm, en fermenteer gedurende 2,5-3,0 uur; De oude bladeren zijn 10-12 cm groot en de fermentatietijd is 3,0-3,5 uur. Gistingsgraad: De bladeren zijn rood van kleur en geven een sterk appelaroma af.

(5) Uitdroging en drogen

① Uitdrogings- en droogdoel: gebruik hoge temperaturen om de enzymactiviteit te vernietigen, stop de fermentatie en herstel de gevormde kwaliteit. Door de verdamping van water blijft de geur van groen gras vrijkomen, waardoor het thee-aroma verder wordt ontwikkeld.

② Uitdrogings- en droogtechnologie: daarnafermentatie, hebben de bladeren een relatief stabiele zwarte theekleur gevormd. Daarom kunnen kleurbeschermingsproblemen worden genegeerd bij het verwerken van ultrafijn zwarte theepoeder door uitdroging en droging, en kan de apparatuur worden gebruikt met een gewone droger. Het drogen is verdeeld in aanvankelijk drogen en voldoende drogen, met daartussen een afkoelperiode van 1-2 uur. Het principe van hoge temperatuur en snelheid wordt vooral beheerst tijdens de eerste droging, waarbij de temperatuur gedurende 15-17 minuten op 100-110 ℃ wordt gehouden. Na de eerste droging bedraagt ​​het bladvochtgehalte 18% -25%. Na de eerste droging onmiddellijk afkoelen en na 1-2 uur herverdeling van het water de voeten drogen. Het drogen van de voeten moet de principes van lage temperatuur en langzaam drogen volgen. De temperatuur moet gedurende 15-18 minuten op 90-100 ℃ worden gehouden. Na het drogen van de voeten moet het vochtgehalte van de bladeren lager zijn dan 5%. Op dit moment moeten de bladeren met de hand tot poeder worden vermalen, met een donkere en gladde kleur en een sterk aroma.

(6) Ultrafijne verpulvering

Dit proces bepaalt de deeltjesgrootte vanzwarte thee poederproducten en speelt een beslissende rol in de productkwaliteit. Net als groene theepoeder heeft zwarte theepoeder verschillende ultrafijne maaltijden vanwege de verschillende malsheid van de grondstoffen. Hoe ouder de grondstoffen, hoe langer de maaltijd. Onder normale omstandigheden wordt voor het breken de breekapparatuur gebruikt die gebruik maakt van het hamerprincipe met rechte staaf, met een invoer van 15 kg met één mes en een breektijd van 30 minuten.

(7) Verpakking van eindproducten

Net als groene theepoeder hebben zwarte theepoederproducten kleine deeltjes en kunnen ze bij kamertemperatuur gemakkelijk vocht uit de lucht opnemen, waardoor het product in korte tijd gaat klonteren en bederven. Verwerkt zwarte theepoeder moet onmiddellijk worden verpakt en opgeslagen in een koude opslag met een relatieve vochtigheid van minder dan 50% en een temperatuurbereik van 0-5 ℃ om de productkwaliteit te garanderen.