De automatische sausverpakkingsmachine is al een relatief bekend mechanisch product in ons leven. Vandaag vertellen wij Tea Horse Machinery u over het werkingsprincipe van de automatische verpakkingsmachine. Hoe wordt de chilisaus kwantitatief in de verpakkingszak verpakt? Volg onze after-salestechnologie om erachter te komen.

Structurele prestaties en werkingsprincipe:

1. Desaus vloeibare verpakkingsmachinewordt bestuurd door een enkele cilinder van de schroeftoevoer, die sneller remt en betere afdichtingsprestaties heeft. Wanneer de slag van de cilinder klein is, gaan de dubbele deuren open en beginnen ze de doseerbunker te vullen. Wanneer de meetwaarde wordt bereikt, bevindt de perslucht zich in de. Onder controle van de magneetklep wordt de luchtcilinder omgekeerd en de luchtinlaat gedraaid, zodat de cilinder tegen de dubbele deuren duwt om de toevoer in te schakelen en te stoppen, om zo bereiken van het doel van het wegen.

2. De beugel vormt de basis van de hele weegapparatuur. Het wordt voornamelijk gebruikt om de feeder en het doseermechanisme te ondersteunen. Het bestaat uit een basis, een pilaar, een hoedkop en een zachte verbinding. De verbindingsstructuur tussen de bodemplaat en de kolom zorgt voor de algehele stabiliteit. De hoedkop en de kolom zijn stevig en uitgebalanceerd en zijn met elkaar verbonden door bouten, die afneembaar zijn en eenvoudig te installeren en te onderhouden. De zachte verbinding zorgt voor een strakkere verbinding tussen de voerbak en de doseerbunker zonder lekkage of morsen.

3. Het meetsysteem vormt de kern van de hele apparatuur. Het bestaat uit het grootste deel van de doseerhopper, de cilinder, de sensor, de zakkenklemschakelaar, de magneetklep en het luchtfilter. Bij het wegen de verpakkingszak onder de doseerbunker leggen. Raak de zakklemschakelaar aan. Op dit moment beweegt de zuiger van de cilinder onder invloed van perslucht naar voren, waardoor de zakkleminrichting wordt ingedrukt om de verpakkingszak vast te klemmen, en tegelijkertijd, onder invloed van perslucht, de lucht van de feeder zorgt ervoor dat de zuigerstang krimpt en de dubbele deuren van de feeder worden geopend om te beginnen met voeden. Wanneer de gemeten waarde is bereikt, zet de sensor (rekstrookje-druksensor, die de rekstrookje als conversie-element gebruikt, de gemeten kracht om in een verandering in de weerstandswaarde, en verkrijgt vervolgens een uitgangsvermogen op voltniveau via een brugcircuit, het instrument uitgerust met het elektronische regelsysteem zal de momentane weegleerwaarde/-signaal synchroon in de tijd weergeven. Via het elektrische regelsysteem, de elektromagnetische commutatie zal op tijd worden gecontroleerd en de luchtbediende staaf zal onder invloed van de perslucht worden geduwd om de dubbele deuren van de feeder te sluiten, het klemzaksysteem wordt vrijgegeven om een ​​weging te voltooien.

4. Elektrisch besturingssysteem Het elektrische besturingssysteem is het controlecentrum van het hele systeem. Het bestaat voornamelijk uit een instrumentendisplay, thermisch overbelastingsrelais, luchtschakelaar, AC-schakelaar, knopschakelaar en stroomindicatielampje.