Om zich aan te passen aan de snelle ontwikkelingsbehoeften van verschillende korrelige productverpakkingen, moeten verpakkingsmachines zich ook dringend ontwikkelen in de richting van automatisering en intelligentie. Met de vooruitgang van de technologie en de marktvraag hebben korrelverpakkingsmachines zich eindelijk aangesloten bij de automatisering, wat meer gemak voor de verpakkingsindustrie en grotere voordelen voor de markteconomie oplevert.

De korrelverpakkingsmachine kan worden onderverdeeld in grote verpakkingen en kleine verpakkingen. Dekorrel vulmachineis geschikt voor het kwantitatief verpakken van korrelvormige materialen zoals rubbergranulaat, kunststofgranulaat, kunstmestgranulaat, voedergranulaat, chemisch granulaat, graangranulaat, bouwstoffengranulaat, metaalgranulaat, etc.

De functie vankorrel verpakkingsmachine

De functie van de korrelverpakkingsmachine is het vervangen van het handmatig laden van materialen in verpakkingszakken op basis van het vereiste gewicht en de afdichting. Handmatig verpakken bestaat meestal uit twee stappen: het materiaal in een zak doen, het vervolgens wegen, meer of minder toevoegen en het sluiten nadat het geschikt is. Bij dit proces zult u merken dat het zelfs voor de meest ervaren operator moeilijk is om in één keer nauwkeurig te wegen. 2/3e van het verpakkingsproces neemt dit proces in beslag en het sealen is eigenlijk heel eenvoudig. Beginners kunnen het snel en goed doen na 1-2 dagen gebruik.

Speciaal voor dit proces zijn deeltjesverpakkingsmachines ontworpen, waaronder verpakkingsmachines voor het verpakken en meten, sealmachines voor het sealen en geïntegreerde verpakkingsmachines die beide processen tegelijkertijd voltooien.

De workflow van de granulaatverpakkingsmachine is grofweg als volgt: “Verpakkingsmaterialen – gevormd door een folievormer – horizontaal sealen, heatsealen, typen, scheuren, snijden – verticaal sealen, heatsealen en vormen”. Tijdens dit proces wordt automatisch een reeks verpakkingstaken voltooid, zoals het meten, het maken van zakken, het vullen, het sealen, het afdrukken van batchnummers, het snijden en het tellen.

Voordelen van deeltjesverpakkingsmachine

Met de voortdurende vooruitgang van de productietechnologie nemen ook de eisen van consumenten aan productverpakkingen toe. Er zijn verschillende verpakkingsapparatuur verschenen om de snelheid en esthetiek van productverpakkingen te verbeteren. Als nieuwe uitrusting heeft de volautomatische korrelverpakkingsmachine een belangrijke rol gespeeld bij het verpakken van farmaceutische producten, voedingsmiddelen en andere gebieden. Als verpakkingsapparatuur met geavanceerde technologie en stabiele prestaties heeft de automatische korrelverpakkingsmachine uitstekende voordelen:

1. De verpakking is nauwkeurig en het gewicht van elke tas kan worden ingesteld (met hoge nauwkeurigheid). Als het handmatig wordt verpakt, is het moeilijk ervoor te zorgen dat het gewicht van elke zak consistent is;

2. Verminder verliezen. Verpakkingen met kunstmatige deeltjes zijn gevoelig voor morsen, en deze situatie zal zich niet voordoen bij machines omdat de kosten ervan relatief laag zijn, wat overeenkomt met de meest efficiënte verpakking tegen de laagste kosten;

3. Hoge reinheid, vooral voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten. De onderdelen die in contact komen met de materialen kunnen gemaakt zijn van roestvrij staal van voedingskwaliteit, dat gemakkelijk schoon te maken is en kruisbesmetting voorkomt;

4. Hoge verpakkingsefficiëntie, omdat de afvoerpoort kan worden aangepast, kunnen de meeste deeltjes met hoge compatibiliteit worden verpakt. Momenteel worden korrelverpakkingsmachines veel gebruikt voor korrelige materialen zoals rubberkorrels, plastic korrels, kunstmestkorrels, voederkorrels, chemische korrels, graankorrels, bouwmaterialenkorrels, metaalkorrels, enz.

Factoren die de prijs vankorrelverpakkingsmachines

1, Verpakkingssnelheid (efficiëntie), hoeveel pakketten er per uur kunnen worden verpakt. Momenteel zijn korrelverpakkingsmachines onderverdeeld in volautomatische en semi-automatische typen, en hoe hoger de efficiëntie, hoe hoger de prijs. Hoe hoger de mate van automatisering, hoe hoger de prijs uiteraard.

2. Aanpasbaarheid van de verpakking (de soorten materialen die kunnen worden verpakt), hoe meer soorten deeltjes op natuurlijke wijze kunnen worden verpakt, hoe hoger de prijs zal zijn.

3. Hoe groter de productgrootte (apparaatgrootte), hoe hoger de prijs over het algemeen zal zijn. Gezien de materiaal- en ontwerpkosten van de machines hebben grotere verpakkingsmachines vaak meer diverse functies en een hogere verpakkingsefficiëntie.

4. Er zijn veel merken en modellen korrelverpakkingsmachines met verschillende maten en merkbekendheid. Over het algemeen stellen grote bedrijven bepaalde eisen aan hun merk, terwijl kleine bedrijven hier misschien niet zoveel aandacht aan besteden.