Wat zijn de meest voorkomende problemen en onderhoudsmethoden vanfolieverpakkingsmachines?

Fout 1: PLC-storing:

De belangrijkste fout van PLC is de hechting van uitgangspuntrelaiscontacten. Als de motor op dit punt wordt bestuurd, is het foutverschijnsel dat nadat een signaal is verzonden om de motor te starten, deze wel draait, maar nadat een stopsignaal is afgegeven, de motor niet stopt met draaien. De motor stopt pas met draaien als de PLC wordt uitgeschakeld.

Als dit punt de magneetklep regelt. Het storingsverschijnsel is dat de spoel van de magneetklep continu wordt bekrachtigd en dat de cilinder niet wordt gereset. Als er externe kracht wordt gebruikt om de PLC te beïnvloeden om de lijmpunten te scheiden, kan dit helpen bij het vaststellen van de fout.

[Onderhoudsmethode]:

Er zijn twee reparatiemethoden voor PLC-uitgangspuntfouten. De handigste is om een ​​programmeur te gebruiken om het programma te wijzigen, het beschadigde uitgangspunt te veranderen in een back-upuitgangspunt en tegelijkertijd de bedrading aan te passen. Als het 1004-punt van de besturingsmagneetklep beschadigd is, moet dit worden vervangen door het reserve 1105-punt.

Gebruik de programmeur om de relevante uitspraken voor punt 1004 te vinden, keep (014) 01004 is keep (014) 01105.

Het 1002-punt van de besturingsmotor is beschadigd en moet worden vervangen door het back-uppunt 1106. Wijzig de gerelateerde verklaring 'out01002′ in 'out01106′ voor het 1002-punt en pas tegelijkertijd de bedrading aan.

Als er geen programmeur is, kan de ingewikkeldere tweede methode worden gebruikt, namelijk het verwijderen van de PLC en het vervangen van het uitgangsrelais van het back-uppunt door het beschadigde uitgangspunt. Installeer opnieuw volgens het originele draadnummer.

Fout 2: Storing naderingsschakelaar:

De krimpmachine-verpakkingsmachine heeft vijf naderingsschakelaars. Drie worden gebruikt voor mesbescherming en twee worden gebruikt om de bovenste en onderste filmplaatsingsmotoren te besturen.
Onder hen kunnen degenen die worden gebruikt voor het controleren van de mesbescherming zo nu en dan het normale werkingsproces onderbreken als gevolg van een of twee verkeerde handelingen, en vanwege de lage frequentie en korte duur van fouten brengt dit bepaalde problemen met zich mee bij de analyse en eliminatie van fouten.

De typische manifestatie van de fout is dat het smeltmes af en toe niet op zijn plaats valt en automatisch omhoog komt. De oorzaak van de storing is dat het smeltmes het verpakte object niet tegenkwam tijdens het daalproces en dat het signaal van de optillende naderingsschakelaar van het smeltmes verloren ging, net zoals de mesbeschermplaat die in contact kwam met het verpakte object, het smeltmes automatisch terugkeerde naar boven.

[Onderhoudsmethode]: Een schakelaar van hetzelfde model kan parallel worden geïnstalleerd met de naderingsschakelaar voor het optillen van het smeltmes, en de dubbele schakelaars kunnen parallel werken om de betrouwbaarheid ervan te verbeteren.

Fout 3: Storing magnetische schakelaar:

Magnetische schakelaars worden gebruikt om de positie van cilinders te detecteren en de slag van cilinders te regelen.

De vier cilinders van stapelen, duwen, drukken en smelten zijn met elkaar verbonden en hun posities worden gedetecteerd en geregeld met behulp van magnetische schakelaars.

De belangrijkste manifestatie van de fout is dat de volgende cilinder niet beweegt vanwege de hoge snelheid van de cilinder, waardoor de magnetische schakelaar het signaal niet detecteert. Als de snelheid van de duwcilinder te hoog is, zal de pers- en smeltcilinder niet bewegen na het resetten van de duwcilinder.

[Onderhoudsmethode]: De gasklep op de cilinder en de vijfwegmagneetklep met twee standen kunnen worden aangepast om het persluchtdebiet te verminderen en de bedrijfssnelheid van de cilinder te verlagen totdat de magnetische schakelaar het signaal kan detecteren.

Fout 4: Storing elektromagnetische klep:

De belangrijkste manifestatie van een defect aan de magneetklep is dat de cilinder niet beweegt of reset, omdat de magneetklep van de cilinder niet van richting kan veranderen of lucht kan blazen.

Als de magneetklep lucht blaast, kan de luchtdruk van de machine, vanwege de communicatie van de inlaat- en uitlaatluchtpaden, de werkdruk niet bereiken en kan de mesbalk niet op zijn plaats omhoog komen.

De naderingsschakelaar van de messtraalbescherming werkt niet en de voorwaarde voor de werking van de hele machine is niet aanwezig. De machine kan niet werken, wat gemakkelijk kan worden verward met elektrische storingen.

【Onderhoudsmethode】: Er is een lekkagegeluid wanneer de magneetklep lekt. Door goed naar de geluidsbron te luisteren en handmatig het lekkagepunt te zoeken, is het doorgaans eenvoudig om de lekkende magneetklep te identificeren.