प्याकेजिङ उपकरण उद्योग मा, पाउडर उत्पादनहरु को प्याकेजिङ्ग सधैं एक महत्वपूर्ण उप क्षेत्र भएको छ। सही पाउडर प्याकेजिङ्ग योजनाले उत्पादनको गुणस्तर र उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर उत्पादन दक्षता र लागत नियन्त्रणसँग पनि सम्बन्धित छ।

आज, हामी पाउडर प्याकेज गर्दा विचार गर्न आवश्यक तीन मुख्य बिन्दुहरू अन्वेषण गर्नेछ: पाउडरको प्रवाहशीलता, धुलो जम्माको समस्या, र बल्क घनत्वको महत्त्व।

1, तरलता को छनोट

पाउडर प्याकेजिङ्ग डिजाइन को मुख्य सुरूवात बिन्दु

पाउडर उत्पादनहरूको प्याकेजिङ प्रक्रियामा, तरलता एक महत्त्वपूर्ण प्राविधिक प्यारामिटर हो जसले प्याकेजिङ सञ्चालनको सहजतालाई सीधा असर गर्छ।

राम्रो तरलता संग पाउडर, अर्थात् मुक्त प्रवाह पाउडर, सामान्यतया गैर चिपचिपा कणहरू मिलेर बनेको हुन्छ। यी सामग्रीका कणहरू गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत आफैं प्रवाह गर्न सक्छन्, र थप बाह्य बलहरूको आवश्यकता बिना सहज रूपमा वितरण गर्न सकिन्छ। प्याकेजिङ प्रक्रियाको क्रममा यी पाउडरहरूमा बाह्य दबाब थप्दा तिनीहरूलाई कम्प्याक्ट गर्दैन, र तिनीहरू प्रशोधनको क्रममा निश्चित आकार कायम राख्न पनि गाह्रो हुन्छन्।

यसको विपरीत, पीकमजोर तरलता संग ओडर्ससामान्यतया बलियो चिपचिपापन भएका कणहरू हुन्छन्। यी पाउडरहरू सजिलै दबाबमा कम्प्याक्ट हुन्छन् र क्लम्पहरू बनाउँछन् वा प्रशोधनको क्रममा तिनीहरूको आकार कायम राख्छन्

यस प्रकारको गैर-फ्री फ्लोइङ्ग पाउडरको लागि, सहायक उपकरणहरू जस्तै आन्दोलनकारीहरू र भाइब्रेटरहरू प्रभावकारी रूपमा सामग्रीको प्रवाह विशेषताहरू सुधार गर्न र निरन्तर र स्थिर प्याकेजिङ दक्षता सुनिश्चित गर्न पेश गर्न सकिन्छ।

यस व्यावसायिक स्तरको प्याकेजिङ्ग प्रविधिको माध्यमबाट, हामी पाउडरको प्रवाहशीलतालाई ध्यान नदिई कुशल र सटीक प्याकेजिङ्ग प्रभावहरू सुनिश्चित गर्न सक्छौं, उच्च गुणस्तरको पाउडर उत्पादन प्याकेजिङ्गको लागि ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

2, धुलो नियन्त्रण:

धुलो पाउडर प्याकेजिङको लागि विशेष विचारहरू: प्याकेजिङ प्रक्रियाको क्रममा धुलो नियन्त्रण धुलो पाउडर उत्पादनहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। यसले उत्पादन वातावरणको सरसफाइ र अपरेटरहरूको स्वास्थ्यको मात्र चिन्ता गर्दैन, तर उत्पादनहरूको गुणस्तर र सुरक्षालाई पनि असर गर्न सक्छ। चिया हर्स पाउडर प्याकेजिङ मेसिनको पाउडर प्याकेजिङ उपकरणले धुलोको कभरहरू, संलग्न साइलोहरू, र उन्नत धूलो हटाउने उपकरणहरू प्रभावकारी रूपमा धूलो उडानलाई कम गर्न र उत्पादन क्षेत्रको सरसफाइ कायम राख्न अपनाउँछ।

3, बल्क घनत्व र पाउडर प्याकेजिङ्ग को सटीक

पाउडरको प्याकिङ घनत्वले प्याकेजिङ्गको शुद्धता र दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उच्च प्याकिङ घनत्व भएको पाउडरले सीमित ठाउँमा थप सामग्री भर्न सक्छ, जबकि कम प्याकिङ घनत्व भएको पाउडरले ढिलो प्याकेजिङको कारणले ढुवानी र भण्डारणलाई असर पार्न सक्छ।

चामा प्याकेजिङ मेसिनरीको पाउडर प्याकेजिङ मेसिनमा उच्च परिशुद्धता तौल गर्ने प्रणाली र समायोज्य फिलिंग प्यारामिटरहरू छन्, जुन प्रत्येक प्याकेजिङ इकाईको वजन मानक अनुसार भरिएको सुनिश्चित गर्न विभिन्न पाउडरहरूको प्याकिङ घनत्व अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ, अधिकतम प्याकेजिङ। दक्षता र उत्पादन गुणस्तर।

प्रवाह योग्यता, धुलो जम्मा, र पाउडरको बल्क घनत्वलाई सही रूपमा बुझ्ने र ह्यान्डल गर्नु कुशल पाउडर प्याकेजिङ प्राप्त गर्ने कुञ्जी हो।