तथाकथित घुँडाले गोङ्गफु कालो चियाको लागि आवश्यक स्ट्रिप आकारमा सुकेका पातहरू मुछ्न, निचोड्न, कतर्न वा रोल गर्न, वा रातो टुटेको चियाको लागि आवश्यक कण आकारमा मुछेर काट्न यांत्रिक बलको प्रयोगलाई जनाउँछ। ताजा पातहरू तिनीहरूको भौतिक गुणहरूको कारणले कडा र भंगुर हुन्छन्, र यसलाई बिना ओइलाएर सीधा आकार दिन गाह्रो छ। रोलिङ (काट्ने) प्रक्रिया यान्त्रिक बलको परिणाम हो, र यदि राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएन भने, यसले सुकेका पातहरूलाई आकार दिन सक्दैन। तल कालो चिया को आकार र गुणस्तर को गठन मा रोलिंग को प्रभाव को एक संक्षिप्त परिचय छ।

रोलिङको गुणस्तर पहिले पातहरूको भौतिक गुणहरूमा निर्भर गर्दछ, जसमा कोमलता, कडापन, प्लास्टिसिटी, चिपचिपापन, आदि समावेश छन्। तिनीहरूलाई आकार दिन पातहरूमा रगड्ने बल प्रयोग गरिन्छ, जसका लागि सुकेका पातहरूको राम्रो कोमलता र तनावमा सजिलै विरूपण आवश्यक हुन्छ। ; दोस्रो, यो आवश्यक छ कि सुकेका पातहरूमा राम्रो कठोरता छ र बिना भाँचिएको तनावमा विकृत हुन सक्छ; तेस्रो आवश्यकता यो हो कि सुकेका पातहरूमा राम्रो प्लास्टिसिटी हुन्छ र तनावमा विरूपण पछि सजिलै आफ्नो मूल आकारमा पुनर्स्थापित हुँदैन। थप रूपमा, यदि रोल्ड पातहरूमा राम्रो चिपचिपापन छ भने, तिनीहरूले प्लास्टिसिटी बढाउन सक्छन्।

पातहरूको रोलिङ र भौतिक गुणहरू

सुकेका पातहरूको आर्द्रता सामग्री र तिनीहरूको भौतिक गुणहरू बीच एक वक्र सम्बन्ध छ। ताजा पातहरूमा उच्च आर्द्रता हुन्छ, जसले कोशिका सुन्निन्छ, भंगुर र कडा पातको बनावट, र कमजोर भौतिक गुणहरू जस्तै कोमलता, कठोरता, प्लास्टिसिटी, र चिपचिपापन। सुकेको समयमा ताजा पातको पानीको वाष्पीकरण घट्दै जाँदा यी भौतिक गुणहरू क्रमशः राम्रो हुँदै जान्छन्।

जब सुकेका पातहरूको आर्द्रता लगभग 50% मा झर्छ, पातहरूको भौतिक गुणहरू तिनीहरूको उत्कृष्ट हुन्छ। यदि सुकेका पातहरूको चिस्यान कम हुँदै गयो भने, पातहरूको भौतिक गुणहरू पनि त्यसै अनुसार घट्नेछ। यद्यपि, पात सुकेको समयमा पातको निर्जलीकरणको असमान प्रक्रियाको कारण, काण्डमा पातहरू भन्दा बढी पानीको मात्रा हुन्छ, जबकि पातको टुक्रा र किनारहरूमा पातको आधार भन्दा कम पानीको मात्रा हुन्छ।

त्यसकारण, वास्तविक उत्पादनमा, सुकेका पातहरूको लागि आर्द्रता सामग्री मानकको निपुणता 50% भन्दा बढी हुन्छ, र सामान्यतया लगभग 60% उपयुक्त हुन्छ। त्यसकारण, ओइलाउने प्रक्रियालाई "पुरानो पातहरू ओइलाउने" भनेर चिनिन्छ, जहाँ "टेन्डर" ले ओइलाउने र आकार दिनको लागि पुरानो पातहरूको ओसिलो मात्रालाई सुकेको समयमा कोमल पातहरू भन्दा अलि बढी हुनलाई नियन्त्रण गर्न बुझाउँछ।

रोलिङको समयमा पातको तापक्रम र पातहरूको भौतिक गुणहरू बीच पनि एक निश्चित सम्बन्ध छ। जब पातको तापक्रम उच्च हुन्छ, भित्रका पदार्थहरूको आणविक संरचना आराम हुन्छ, र पातहरूको कोमलता, कठोरता र प्लास्टिसिटी बढाइन्छ। विशेष गरी पुराना पातहरूमा, जसमा सेल्युलोजको उच्च सामग्री र कमजोर कोमलता र प्लास्टिसिटी हुन्छ, पातको तापक्रम रोलिंगको समयमा मध्यम रूपमा बढी हुन्छ, जसले पुरानो पातहरूको भौतिक गुणहरूमा सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

स्ट्रिप्समा पातहरू घुमाउने प्रक्रिया

पातको गुच्छा रगड्ने र घुमाउने बाल्टीमा समतल गोलाकार गतिमा समान रूपमा सर्छ। घुट्ने बाल्टी, थिच्ने कभर, थिच्ने डिस्क, रिब्स, र पात क्लस्टरको बहु-दिशात्मक बलको संयुक्त कार्य अन्तर्गत, पात क्लस्टर भित्रका पातहरू चारै तिरबाट संकुचित हुन्छन्, जसले तिनीहरूलाई आ-आफ्नो ठाउँमा घिसाउन र घुट्ने गर्दछ। मुख्य नसहरू कडा, गोलाकार र चिल्लो स्ट्रिपहरूमा। एकै समयमा, पातको कोशिकाको तन्तु रगडिन्छ र कुचिन्छ, पातहरूको कोमलता र प्लास्टिसिटी बढ्छ। यसका साथसाथै चियाको रस निचोड र मिलाएर पातको चिपचिपापन बढाउने । यी सबैले स्ट्रिप्समा पातहरूको गठनको लागि थप अनुकूल अवस्थाहरू सिर्जना गरेका छन्। प्रत्येक पातमा जति धेरै झुर्रियाँ र ढाँचाहरू हुन्छन्, त्यति नै यसलाई कडा स्ट्रिपहरूमा घुमाउने सम्भावना हुन्छ।

को पहिलो चरणमाकालो चिया रोलिङ, पात क्लस्टरहरूले दबाब प्राप्त गर्न आवश्यक छ, तर दबाब धेरै उच्च हुनु हुँदैन। अत्यधिक दबाबको कारण, पातहरू एकतर्फी ठाडो दबाबमा जोडिएका हुन्छन्, र कमजोर कठोरता भएका पातहरू तहहरूमा टुक्रा टुक्राहरूमा टुक्रने सम्भावना हुन्छ। तह वा भाँचिएको पातहरूलाई स्ट्रिप्समा घुमाउन धेरै गाह्रो छ। तसर्थ, रोलिङ को प्रारम्भिक चरण को समयमा, प्रकाश दबाव मास्टर गर्न महत्त्वपूर्ण छ। रोलिङ प्रक्रिया अघि बढ्दै जाँदा, घुमाउरो पातहरूको झुर्रियाँ र ढाँचाहरू बिस्तारै बढ्दै जान्छ, कोमलता, प्लास्टिसिटी र चिपचिपापन बढ्छ, र भोल्युम घट्छ। यस बिन्दुमा, बिस्तारै दबाब बढ्दै, एकातिर, पातहरूमा थप झुर्रियाँ र ढाँचाहरू निम्त्याउँछ, बाक्लो धारहरू बनाउँछ; अर्कोतर्फ, पातहरू बीचको घर्षण बढाउनाले पातका विभिन्न भागहरूमा काम गर्ने विभिन्न घर्षण शक्तिहरू र गतिको भिन्नता हुन्छ, जसले गर्दा टर्कको उत्पादन हुन्छ। नतिजाको रूपमा, बाक्लो पट्टी बिस्तारै टर्कको कार्य मार्फत कडा पट्टीमा मोडिन्छ।

कोमल पातहरूको कोमलता र उच्च चिपचिपापनको कारण, तिनीहरूले झुर्रियाँ बनाउन धेरै प्रक्रियाहरू पार गर्नुपर्दैन र सीधा टाइट स्ट्रिपहरूमा घुमाउन सकिन्छ। डोरी जति कडा हुन्छ, चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, घर्षण पनि त्यति नै बढी हुन्छ र टर्क उत्पन्न हुन्छ। यदि दबाबलाई निरन्तर घुट्ने र घुमाउन जारी राखिएको छ भने, पातका तारहरू कम्प्रेसनद्वारा कुचल्न सकिन्छ। यस बिन्दुमा, घुमाउने र घुमाउने काम रोकिनुपर्छ, र कडा बुनेका पातहरू विभाजन र छल्ने विधि प्रयोग गरेर अलग गर्नुपर्छ। अझै मोटो र खुकुलो डोरी भएका पुराना पातहरूका लागि, थप लोचदार पुराना पातहरूमा अनुकूलन गर्न थप दबाबको साथ, घुमाउने र घुमाउने दोस्रो राउन्ड गर्न सकिन्छ, थप चाउरीहरू, विकृति, र टाइट स्ट्रिपहरूमा घुमाउने।

रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा, राम्रो नरमता र उच्च चिपचिपापन भएका पातहरू एकसाथ टाँसिने र बिस्तारै क्लम्पहरूमा घुम्ने सम्भावना हुन्छ, जुन दबाबमा कडा र कडा हुन्छ। यी क्लम्पहरू सुकाउने समयमा सजिलै वाष्पीकरण हुँदैनन्, र भण्डारणको क्रममा मोल्ड र बिग्रने सम्भावना हुन्छ, जसले चियाको सम्पूर्ण ब्याचको गुणस्तरलाई असर गर्छ। यदि सुकाउने क्रममा क्लम्पहरू फेरि पग्लिएमा, यसले चियाको पातको उपस्थितिलाई असर गर्ने, कसीसँग घुँडाले मोटो र ढीलो बनाउँछ वा पट्टीको आकारमा हुँदैन। त्यसकारण, घुमाउने र घुमाउने प्रक्रियामा, दबाब र ढिलो दबाबको संयोजन अपनाउनु पर्छ, अर्थात्, दबाबको केही मिनेट पछि, यदि गाँठहरू बन्न सक्छ भने, ढिलो गाँठो पघाउनको लागि दबाबलाई समयमै हटाइनुपर्छ। रोलिङ बाल्टी आन्दोलन को प्रभाव अन्तर्गत। ढिलो दबाबको केही मिनेट पछि, यदि ढिलो दबाब उपायहरूले अझै पनि गाँठहरूलाई पूर्ण रूपमा विघटन गर्न सक्दैन भने, कहिलेकाहीं यो स्क्रिनिङलाई एक निश्चित समयको लागि रोलिङसँग जोड्न आवश्यक हुन्छ।

रोलिङ र घुमाउरो लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू

ट्विस्टेड लीफ स्ट्र्यान्डहरूको गठन मुख्यतया दबाब र घर्षण बलहरूको संयुक्त कार्यको परिणाम हो। घर्षण बलहरूले पातहरूलाई मुख्य शिराको छेउमा अण्डाकार सर्पिल आकारमा घुमाउँछ, जबकि दबाबले घर्षण बलहरू बढाउन सक्छ र पातहरूलाई स्ट्रिपहरूमा कस्ने प्रक्रियालाई गति दिन सक्छ। दबाबको तीव्रता, बल प्रयोगको अवधि र समय, र प्रयोगको आवृत्ति सबै अन्तरसम्बन्धित र एक अर्कामा निर्भर छन्, र पातहरूको गुणस्तर, मात्रा, र रोलिङ मेसिनको आधारमा निर्धारण गरिनुपर्छ।

1. दबाब प्रविधि

दबाब गम्भीरता मा भिन्न हुन सक्छ। सामान्यतया, दबाब भारी छ र केबलहरू कडा रूपमा बाँधिएका छन्; दबाब हल्का छ, र डोरीहरू बाक्लो र ढीला छन्। तर दबाब धेरै उच्च छ, र पातहरू समतल र गोलो होइन, धेरै टुक्रा टुक्राहरू संग; दबाब धेरै कम छ, पातहरू बाक्लो र ढीला छन्, र घुट्ने उद्देश्य पनि हासिल गर्न सक्दैन। पातहरू कोमल छन्, र पातहरूको मात्रा न्यूनतम हुनुपर्छ। दबाव हल्का हुनुपर्छ; पातहरू पुरानो छन्, त्यसैले दबाब भारी हुनुपर्छ।

चाहे हल्का वा भारी दबाब अन्तर्गत, यो दबाब आवेदन को अवधि संग सम्बन्धित छ। दबाब समय धेरै लामो छ, र पातहरू समतल र भाँचिएका छन्; दबाब समय धेरै छोटो छ, र पातहरू ढीला र बाक्लो छन्। कोमल पातहरूको दबाब समय छोटो छ, जबकि पुराना पातहरूको दबाब समय लामो छ; कम पातहरूले कम दबाब समयको परिणाम दिन्छ, जबकि धेरै पातहरूले लामो दबाब समयको परिणाम दिन्छ।

दबाबको अवधि दबाब चक्रको संख्यासँग नकारात्मक रूपमा सम्बन्धित छ। बहु दबाव चक्र र छोटो अवधि; दबाब कम बारम्बार र लामो समयको लागि लागू हुन्छ। कति पटक दबाब प्रयोग गरिन्छ पातहरूको गुणस्तर र मात्रासँग सम्बन्धित छ। यदि पातको गुणस्तर कम छ र मात्रा सानो छ भने, दबाब समयको संख्या सानो छ, र प्रत्येक दबाबको अवधि लामो छ; पातहरू गुणस्तरमा पुरानो र मात्रामा प्रशस्त हुन्छन्, धेरै दबाब समय र प्रत्येक पटक छोटो अवधिको साथ। प्रेसराइजेशन चक्रको संख्या हल्का र भारीको लागि कम्तिमा दुई पटक हुनुपर्छ, र हल्का, भारी, अपेक्षाकृत भारी, भारी र हल्काको लागि बढीमा पाँच पटक हुनुपर्छ।

प्रारम्भिक र ढिलो बीचको दबाब समय मा भिन्नता छ। समयपूर्व दबाबको परिणामले चपटा र गैर गोलाकार पातहरू बनाउँछ; धेरै ढिलो, पातहरू ढीला छन् तर कसिएको छैन। पातहरू प्रशस्त हुन्छन् र पछि दबाउन सकिन्छ; पातहरू पुराना छन् तर थोरै मात्रामा, यो पहिले दबाब लागू गर्न सल्लाह दिइन्छ। छोटकरीमा, पातको गुणस्तर र रोलिङ समयको आधारमा दबाबको प्रयोगको तीव्रता, अवधि र आवृत्ति, साथै दबाब प्रयोगको समय फरक हुनुपर्छ। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, कोमल पातहरूमा दबाब हल्का, विरलै, अल्पकालीन, र ढिलाइ हुन्छ; लाओ ये उल्टो छ।

2. को प्रभावचिया रोलिङ मेसिन

रोलिङ मिसिन को गति ढिलो गति र ढिलो गति को सिद्धान्त पालन गर्नुपर्छ। पहिले ढिलो गर्नुहोस्, ताकि पातहरू गुमाउन र कुचल्न नपरोस्, न त तातो रगड्ने वा घर्षणको कारणले तातो उत्पन्न गर्न नपरोस्, जसले गर्दा पातको तापक्रम चाँडै बढ्छ। पछि, त्यहाँ ब्लेड कुण्डललाई सर्पिल आकारमा बनाउने उच्च सम्भावना हुन्छ, जसले ब्लेड कुण्डललाई कडा बनाउन सक्छ। अझ ढिलो भए पनि, यसले झुन्डिएका पातहरूलाई खुकुलो पार्न सक्छ र छाडा पातहरूलाई गोलाकार र सीधा बनाउन सक्छ। घुट्ने प्लेटको हड्डीको संरचना स्ट्रिप्समा घुट्नेसँग नजिकको सम्बन्ध छ। कम र चौडा घुमाउरो रिबहरू कोमल र ताजा पातहरू घुट्नका लागि उपयुक्त छन्, जबकि बाक्लो र पुराना पातहरू घुट्दा स्ट्रिप्स बन्न सजिलो हुँदैन। कोणीय हड्डी उच्च र साँघुरो हुन्छ, मोटे पुराना र ताजा पातहरू घुट्नका लागि उपयुक्त हुन्छ, जबकि राम्रो पातहरू घुट्न सजिलो हुन्छ। पातको गुणस्तरका विभिन्न आवश्यकताहरू अनुरूप चलाउनको लागि रोलिङ मेसिनको रिबहरू घुट्ने चल यन्त्र हुनु उत्तम हुन्छ।

रोलिङ र घुमाउरो असर गर्ने कारकहरू

1. तापक्रम र आर्द्रता

रोलिङ मध्यम तापमान र उच्च आर्द्रता संग वातावरण को लागी उपयुक्त छ। कोठाको तापमान सामान्यतया 25 ℃ भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र सापेक्षिक आर्द्रता 95% भन्दा माथि हुनुपर्छ। रोलिङ र घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी, साथै पातहरु मा आन्तरिक घटक को अक्सिडेशन को कारण, रोल पात को तापमान सामान्यतया 3-9 ℃ कोठा को तापमान भन्दा बढी छ। उच्च पातको तापक्रमले पोलिफेनोलिक यौगिकहरूको इन्जाइमेटिक अक्सिडेशन प्रतिक्रियालाई तीव्र बनाउँछ, जसले अत्यधिक पोलिमराइज्ड पदार्थहरूको गठनमा वृद्धि गर्छ, जसले चिया सूपको एकाग्रता र रातोपनलाई कम गर्छ, स्वादलाई कमजोर बनाउँछ, र पातहरूको तल अँध्यारो बनाउँछ। तातो गर्मीका दिनहरूमा, रोलिङ कार्यशालाको तापक्रम घटाउन र हावाको आर्द्रता बढाउन ग्राउन्ड ड्रिंक्स र इनडोर स्प्रे जस्ता उपायहरू लिन सकिन्छ।

2. पात खुवाउने मात्रा

घुट्ने मात्रा उपयुक्त हुनुपर्छ। यदि धेरै पातहरू लोड गरिएको छ भने, पातहरू पल्टाउन सजिलो हुँदैन र समतल पट्टीहरू बन्न सक्छ, जसले पातहरूको ताप अपव्ययमा पनि बाधा पुर्‍याउँछ र पातको तापक्रम धेरै चाँडो बढ्छ, जसले कालो चियाको गुणस्तरलाई असर गर्छ। यसको विपरित, यदि थपिएको पातहरूको मात्रा धेरै कम छ भने, न केवल उत्पादन क्षमता कम हुनेछ, तर रोल गरिएको पातहरू पनि घुट्ने प्लेटमा रोकिनेछ, नतिजा खराब फ्लिपिङ र राम्रो रोलिङ प्रभाव प्राप्त गर्न असक्षमता।

3. रोलिङ समय

को शुरुवातचिया पातहरू घुम्दैकालो चिया किण्वन को शुरुवात हो। यदि रोलिङ समय धेरै लामो छ भने, पोलिफेनोलिक यौगिकहरूको इन्जाइम्याटिक अक्सिडेशन प्रतिक्रिया गहिरो हुनेछ, पोलिफेनोलिक यौगिकहरूको अवधारण दर कम हुनेछ, र थेफ्लाभिन्स र थेरुबिगिनहरूको सामग्री कम हुनेछ, परिणामस्वरूप कमजोर स्वाद र रातो रङको कमी हुनेछ। सूप र पातहरूमा। यदि रोलिङ समय धेरै छोटो छ भने, पहिलो, पातहरू स्ट्रिप्समा बन्न गाह्रो हुन्छ, र दोस्रो, पात कोशिका तन्तुहरूमा क्षतिको दर उच्च हुँदैन, परिणामस्वरूप अपर्याप्त किण्वन डिग्री हुन्छ, जसले कालो चियाको हरियो र कडा सुगन्ध निम्त्याउँछ। , र पातहरूको तल्लो भाग कालो हुन्छ। कालो चियाको राम्रो गुणस्तर प्राप्त गर्न, रोल गरिएको पातहरू सामान्यतया किण्वन कक्षमा 1-2 घण्टाको लागि छुट्टै किण्वन गर्न आवश्यक छ। त्यसकारण, कालो चिया स्ट्रिप्सको उपज सुनिश्चित गर्दा, रोलिङ प्रक्रियाको समयमा किण्वन समय सकेसम्म कम गर्नुपर्छ।