चिया घुम्दैयो प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा चिया पातहरू बलको कार्य अन्तर्गत स्ट्रिप्समा घुमाइन्छ, र पातको कोषको तन्तु नष्ट हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप चियाको रसको मध्यम ओभरफ्लो हुन्छ। यो विभिन्न प्रकारको चिया को गठन र स्वाद र सुगन्ध को गठन को लागी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। रोलिङ को डिग्री सामान्यतया "कोशिका ऊतक क्षति दर", "पट्टी दर", र "टूटेको चिया दर" द्वारा मापन गरिन्छ। रोलिङ गर्दा, तातो रोलिङ र चिसो रोलिङ बीच भेद गर्न महत्त्वपूर्ण छ, र रोलिङ समयको प्रभाव र सञ्चालनको समयमा रोलिङमा दबाबमा ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ।

तातो र चिसो रोलिंग

तथाकथित तातो रोलिङले सुकेका पातहरूलाई चिसो नगरिकन तातो अवस्थामा घुमाउनुलाई बुझाउँछ; तथाकथित कोल्ड रोलिङले हरियो पातहरूलाई भाँडोबाट निकालेपछि र पातहरूको तापक्रम कोठाको तापक्रममा नआउञ्जेल केही समयसम्म चिसो हुन दिइने प्रक्रियालाई जनाउँछ। रोलिङले पातको कोशिकाहरूको सामग्री (जस्तै प्रोटीन, पेक्टिन, स्टार्च, आदि) लाई पातको सतहमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। यी सामग्रीहरूमा एक निश्चित आर्द्रताको मात्रामा चिपचिपापन हुन्छ, जुन चिया पातहरूलाई स्ट्रिप्समा घुमाउन र सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा तिनीहरूको आकारलाई अझ ठीक गर्नको लागि लाभदायक हुन्छ। विभिन्न स्तरको उमेर र कोमलता भएका पातहरूमा विभिन्न शाखा विशेषताहरू हुन्छन्। उच्च कोमलता भएका पातहरू कम सेल्युलोज सामग्री र उच्च पेक्टिन सामग्रीको कारणले घुमाउँदा स्ट्रिप्स बन्ने सम्भावना हुन्छ; पुरानो पातहरूमा धेरै मात्रामा स्टार्च हुन्छ, र तिनीहरूलाई तातो हुँदा घुमाउँदा स्टार्चलाई जिलेटिनाइजेसन जारी राख्न र अन्य पदार्थहरूसँग राम्रोसँग मिलाउन फाइदाजनक हुन्छ, जसले गर्दा पातको सतहको चिपचिपाहट बढ्छ। एकै समयमा, गर्मीको कार्य अन्तर्गत, सेलुलोज नरम हुन्छ र सजिलैसँग स्ट्रिपहरू बनाउँछ। तर तातो रोलिङको बेफाइदा प्रायः पातको रङ पहेंलो हुने सम्भावना हुन्छ र पानीको स्थिरता हुन्छ। तसर्थ, कोमल पातहरूको लागि, तिनीहरू रोलिंगको समयमा स्ट्रिपहरू बनाउन प्रवण हुन्छन्। राम्रो रंग र सुगन्ध कायम राख्न कोल्ड रोलिङ प्रयोग गर्नुपर्छ; परिपक्व पुराना पातहरूको लागि, तिनीहरूलाई तातो हुँदा रोलिङले राम्रो उपस्थिति प्राप्त गर्न सक्छ। यद्यपि तातो रोलिङले रंग र सुगन्धमा प्रभाव पार्छ, पुराना पातहरूमा पहिले नै कम सुगन्ध छ र गाढा हरियो हुन्छ। तातो रोलिङले केही क्लोरोफिल गुमाउँछ, जसले तिनीहरूको रङमा मात्र प्रभाव पार्दैन, तर कहिलेकाहीँ पातहरूको तल उज्यालो बनाउँछ। त्यसैले, पुरानो पातहरू तातो रोलिङको अधीनमा हुनुपर्छ। एउटा कोपिला, दुईवटा पात र तीनवटा पातहरू भएको सामान्यतया देखिने ताजा पातहरू मध्यम कोमलताका हुन्छन् र बिस्तारै घुट्नु पर्छ। हरियो पातहरू अझै न्यानो हुँदा थोरै फैलिएको हुनुपर्छ र घुट्नु पर्छ। तातो र चिसो रोलिङको निपुणता विशिष्ट परिस्थितिमा निर्भर हुनुपर्छ।

रोलिङ समय र दबाब

दुई नजिकको सम्बन्ध छ र सँगै विचार गर्नुपर्छ, केवल एक पक्ष जोड पर्याप्त छैन। अक्सर, त्यहाँ एक स्थिति छ जहाँ रोलिंग समय लामो छैन, तर अत्यधिक दबाबको कारण, काण्ड र पातहरू अलग हुन्छन्, र पट्टी बन्नु अघि रोल गरिएको पातहरू भाँचिन्छन्। पातहरूको रोलिङले स्ट्र्यान्डको अखण्डता कायम राख्दै एक निश्चित सेल ब्रेकेज दर हासिल गर्नुपर्छ, र पट्टी दर निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। कोमल कोपिला र पोइन्ट बिरुवाहरू संरक्षित गर्नुपर्छ र भाँच्नु हुँदैन। पातहरूको उचित मात्राको अतिरिक्त, यो "समय सुनिश्चित गर्नुपर्दछ र दबाब उपयुक्त हुनुपर्छ" हुनुपर्छ। यदि दबाब उपयुक्त छैन भने, विशेष गरी यदि यो धेरै भारी छ भने, रोलिङ प्रभाव अनिवार्य रूपमा ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो हुनेछ। किनभने अत्यधिक दबाबमा, कोपिला र पातहरू अनिवार्य रूपमा भाँचिन्छन् र निश्चित समय पछि चकनाचूर हुन्छन्। यद्यपि उन्नत पातहरू घुमाउने समय 20-30 मिनेटमा सेट गरिएको छ, यो सामान्यतया दबाब लागू गर्न सल्लाह दिइँदैन वा केवल हल्का दबाब लागू गर्न सकिन्छ; यदि यस प्रकारको उन्नत पातलाई अत्यधिक दबाबको अधीनमा राखिएको छ भने, यसले अधूरो चिया स्ट्रिप्स र 15-20 मिनेट घुट्ने बिरुवाहरू टुक्रा पार्न सक्छ। त्यसोभए, कोमल पातहरू घुट्दा, दबाब वा हल्का दबाब लागू नगरी समयको ग्यारेन्टी हुनुपर्छ, र घुट्ने समय धेरै छोटो हुन सक्दैन। यो सुनिश्चित गर्न को लागी एक महत्त्वपूर्ण माध्यम हो "यसलाई राम्ररी घुट्नु आवश्यक छ, लगातार स्ट्रिप्समा भाँचिएको छ, र तीखो राखिएको छ"। यसको विपरित, पुराना पातहरू घुमाउँदा भारी दबाब बिना रोलिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ।

दक्षता सुधार गर्न र श्रम तीव्रता कम गर्न, धेरै विधानसभा प्रकारचिया रोलरर पूर्ण स्वचालितचिया रोलिङ उत्पादन लाइनविकसित गरिएको छ, जसले स्वचालित खोल्ने, तौल गर्ने र खुवाउने, बन्द गर्ने, दबाब दिने, र प्रक्रियाभरि डिस्चार्जिङ हासिल गर्न सक्छ। प्रक्रिया प्यारामिटरहरू पनि रोलिङ गुणस्तर थप नियन्त्रणयोग्य बनाउन समायोजन गर्न सकिन्छ। PLC अटोमेटिक कन्ट्रोल टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर र रोलिङ र ट्विस्टिङको मल्टि मेसिन लिंकेज फारम अपनाएर, बहु मेसिन फिडिङ र रोलिङ साइकल सञ्चालनको निरन्तर स्वचालन प्रशोधन हासिल गरिएको छ। तर यस प्रकारको रोलिङ र घुमाउने एकाइले अझै पनि बन्द र ब्लेड फिडिङको माध्यमबाट जान आवश्यक छ, र केवल बीचमा निरन्तर रोलिङ प्राप्त गर्दछ।

टिप्स: हरियो चिया रोलिंग कोमल पातहरु को कोमल रोलिंग र पुराना पातहरु को भारी रोलिंग को सिद्धान्त मा निपुणता आवश्यक छ।
हरियो चियाको गुणस्तरमा तौल, अवधि र रोलिङको विधिले महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यदि धेरै बल प्रयोग गरियो भने, चियाको रसको ठूलो मात्रा ओभरफ्लो हुनेछ, र केही फ्लेभोनोइडहरू सजिलैसँग कालो खैरो पदार्थहरू बनाउनको लागि अक्सिडाइज्ड हुन्छन्, जुन चिया पातहरूको रंगमा हानिकारक हुन्छ; एकै समयमा, सेल क्षतिको बढ्दो दरको कारण, सूपको रंग बाक्लो छ तर पर्याप्त उज्यालो छैन। यदि घुट्ने समय धेरै लामो छ भने, पोलिफेनोलिक पदार्थहरू कोठाको तापक्रममा अक्सिडेशन प्रतिक्रियाहरूको जोखिममा हुन्छन्, जसले गर्दा सूपको रङ पहेंलो हुन्छ; यद्यपि, अपर्याप्त रोलिङले हल्का स्वाद र रंगमा परिणाम दिन्छ, जसले हरियो चियाको कडा र रैखिक आकार बनाउन सक्दैन, यसको बाह्य गुणस्तर घटाउँछ। त्यसकारण, प्रशोधनको क्रममा विभिन्न रोलिङ र घुमाउने विधिहरूले चियाको गुणस्तरमा फरक फरक प्रभाव पार्छ।