हरियो चिया मचा पाउडरको प्रशोधन चरणहरू:

(1) ताजा पात स्टल
हरियो चिया प्रशोधन र फैलाउने प्रक्रिया जस्तै। जम्मा गरिएका सफा ताजा पातहरूलाई चिसो र हावा चल्ने ठाउँमा बाँसको बोर्डमा पातलो रूपमा फैलाउनुहोस् ताकि पातहरूले केही नमी गुमाउन दिनुहोस्। फैलाउने मोटाई सामान्यतया 5-10 सेन्टिमिटर हुन्छ। चिया फैलाउनको लागि सामान्य समय वसन्त चियाको लागि 8-10 घण्टा र शरद चियाको लागि 7-8 घण्टा हुन्छ। कोपिला र पातहरू नरम नभएसम्म ताजा पातहरू फैलाउनुहोस् र पातहरूको रंग गाढा हरियो होस्, जसको वजन 5% देखि 20% सम्म घट्छ। ताजा पात फैलिने प्रक्रियामा, सुकाउने प्रक्रियाको गतिमा निर्भर गर्दै, ताजा पात फैलिने विभिन्न मोटाई र भेन्टिलेसन स्तरलाई निरन्तर रूपमा बुझ्न आवश्यक छ, र कुनै पनि समयमा फैलिने समय समायोजन गर्न आवश्यक छ।

(2) हरियो संरक्षण उपचार
हरियो संरक्षण प्रक्रिया ताजा पात फैलाउने प्रक्रियामा गरिन्छ। सुकेको २ घण्टा अघि राख्दा, हरियो संरक्षण प्रविधि उपचारको लागि ताजा चिया पातहरूमा हरियो सुरक्षाकको निश्चित एकाग्रता अनुपात लागू गर्नुहोस्, यसले प्रभाव पार्न र हरियो संरक्षण प्रभाव उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। हरियो संरक्षण उपचार आवश्यक छ
पल्टाउँदा सावधान रहनुहोस्, र ताजा पातहरूलाई रातो हुनबाट रोक्न र अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडरको गुणस्तरलाई असर गर्नबाट रोक्न तिनीहरूलाई यांत्रिक क्षति नगर्नुहोस्।

(३) छायांकन सकियो
सुकाउने उद्देश्य सामान्य हरियो चिया प्रशोधन गर्नु जस्तै हो, ताजा पातहरूमा इन्जाइमहरूको गतिविधिलाई नष्ट गर्ने, पोलिफेनोलिक यौगिकहरूको इन्जाइम्याटिक अक्सिडेशन रोक्न, पातहरू रातो हुनबाट रोक्न, र ताजा हरियो रङ र स्पष्ट सूप सुनिश्चित गर्न। चिया पाउडर को रंग। पातहरू भित्र पानीको एक भाग वाष्पीकरण गर्नुहोस्, सेल टर्गर दबाब कम गर्नुहोस्, लचिलोपन बढाउनुहोस्, र पातहरू नरम बनाउनुहोस्। पातहरू भित्रको पानी वाष्पीकरण हुँदा, यसले घाँसेको सुगन्ध उत्सर्जन गर्दछ, बिस्तारै उच्च बिन्दु सुगन्धित पदार्थहरू प्रकट गर्दछ, जुन सुगन्धको गठनको लागि अनुकूल छ।

फिक्सेशन प्रविधि: उच्च तापमान मार्न आवश्यक छ, तर तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन। अन्यथा, इन्जाइम गतिविधि चाँडै नष्ट भए पनि, पातहरूमा अन्य पदार्थहरूको भौतिक रासायनिक परिवर्तनहरू समयमै पूरा गर्न सकिँदैन, जुन अल्ट्राफाइन चिया पाउडर गुणस्तरको निर्माणको लागि अनुकूल हुँदैन। अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडर ओइलाउने प्रक्रिया ड्रम ओइरिंग र स्टीम वियरिङ विधिहरू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ।

① ड्रम सुकाउने: साधारण हरियो चियाको ओइलाउने जस्तै। परिष्करण प्रक्रियाको समयमा सिलिन्डरको घुमाउने गति 28r / मिनेट हो। जब सरलीकृत आउटलेटको केन्द्रमा तापक्रम 95 ℃ वा माथि पुग्छ, ब्लेड खुवाउने प्रक्रिया सुरु हुन्छ, र यसलाई अन्तिम प्रक्रिया पूरा गर्न 4-6 मिनेट लाग्छ।

② वाफ ओइलाउने: वाफ ओइलाउने मेसिनद्वारा उत्पन्न उच्च-तापमानको स्टीम प्रयोग गरेर, ताजा पातहरूमा इन्जाइम गतिविधि द्रुत वाफ घुसपैठ मार्फत निष्क्रिय हुन्छ। उदाहरणका लागि, जापानमा उत्पादित 800KE-MM3 स्टीम स्टेरिलाइजेशन मेसिनलाई नसबंदीको लागि प्रयोग गरिन्छ। स्टीम स्टेरिलाइजेशनको लागि पानीको दबाब 0.1MPa हो, स्टीम भोल्युम 180-210kg/h हो, कन्भेइङ स्पीड 150-180m/min हो, सिलिन्डरको झुकाव 4-7 ° हो, र सिलिन्डरको घुम्ने गति 34 हो। -37r/मिनेट। यदि ताजा पातहरूको आर्द्रता सामग्री उच्च छ भने, बाफको प्रवाह अधिकतम 270kg/घन्टामा नियन्त्रित हुनुपर्छ, प्रसारण गति 180-200m/min हुनुपर्छ, सरलीकृत ट्यूब प्लेसमेन्टको झुकाव 0 °~ 4 हुनुपर्छ, र सरलीकृत ट्यूब को घुमाउने गति 29-33r/min हुनुपर्छ। सुकाउने प्रक्रियाको समयमा, वाफ तापक्रमको स्थिरतामा ध्यान दिनु पर्छ, र तापमानमा अचानक परिवर्तनहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ। ओइलाउने विभिन्न विधिहरूले सुकेको पातहरूमा मुख्य रासायनिक घटकहरूमा फरक फरक प्रभाव पार्छ। माइक्रोवेभ असिस्टेड ग्रीन टीमा पोलिफेनोलको मात्रा सबैभन्दा बढी हुन्छ, त्यसपछि प्यान फ्राइड ग्रीन टी र स्टीम असिस्टेड ग्रीन टी।

यद्यपि माइक्रोवेभ ओइलाउने र स्टीम ओइलाइङको अवधि अपेक्षाकृत छोटो हुन्छ, ताजा पातहरू वाफ ओइलाएपछि अझै पनि निर्जलीकरण उपचार गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा निर्जलीकरण प्रक्रियाको क्रममा चिया पोलिफेनोल सामग्रीमा उल्लेखनीय कमी हुन्छ। प्यान फ्राइङ र ओइइरिङमा अमीनो एसिडको मात्रा सबैभन्दा बढी हुन्छ, किनकि प्यान फ्राइङ र सुक्ने समय लामो हुन्छ र प्रोटीन हाइड्रोलाइसिस पर्याप्त हुन्छ, एमिनो एसिडको मात्रा बढ्छ; हरियो पातहरू मार्न माइक्रोवेभले हरियो पातहरू मार्नु भन्दा क्लोरोफिलको मात्रा, भाप मार्न हरियो पातहरू मार्न बढी हुन्छ, र माइक्रोवेभले हरियो पातहरू मार्ने प्यान फ्राइङ हरियो पातहरू मार्न भन्दा बढी हुन्छ। घुलनशील चिनी र पानीको अर्कको सामग्रीमा थोरै परिवर्तन हुन्छ। स्टीम मारिएको अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडरको फिनोल/अमोनिया अनुपात सबैभन्दा सानो हुन्छ, त्यसैले स्टीम मारिएको अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडरको स्वाद ताजा र अधिक मधुर हुन्छ। क्लोरोफिल सामग्रीको भिन्नताले यो निर्धारण गर्छ कि स्टीम मारिएको अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडरको रंग माइक्रोवेभ मारिएको र प्यान फ्राइड मारिएको भन्दा राम्रो छ।

(४) बाफ सुकिसकेपछि, उच्च तापक्रम र द्रुत बाफको घुसपैठका कारण निर्जलित पातहरूमा पानीको मात्रा बढ्छ। पातहरू नरम हुन्छन् र सजिलै संग झुण्डमा टाँस्छन्। तसर्थ, बाफ सुकिसकेपछि निर्जलित पातहरू सिधै डिहलिङ मेसिनमा राख्नुपर्छ र कडा हावाले चिसो र निर्जलीकरण गर्नुपर्छ। अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडर उत्पादन को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी मारिएको हरियो पातहरु को पानी को क्षति मध्यम छ भनेर सुनिश्चित गर्न को लागी एक स्थिर गति मा पात पिटाई गरिनु पर्छ। यदि रोलर किलिंग विधि अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडर प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ भने, यो प्रक्रिया आवश्यक छैन।

(5) रगड्ने र घुमाउने
अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडर को अन्तिम क्रसिंग को कारण, रोलिंग प्रक्रिया को समयमा आकार को सुविधा को लागी कसरी विचार गर्न को लागी आवश्यक छैन। रोलिङ समय सामान्य हरियो चिया भन्दा छोटो छ, र यसको मुख्य उद्देश्य पात कोशिकाहरू नष्ट गर्न र अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडर स्वादको एकाग्रता बढाउनु हो। रोलिङ टेक्नोलोजी रोलिङ मेसिनको कार्यसम्पादन, साथै उमेर, कोमलता, एकरूपता, र पातहरूको सुक्खा गुणस्तरको आधारमा निर्धारण गरिनुपर्छ। रोलिङ गुणस्तर सुधार गर्न र अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडरको उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न पात खुवाउने मात्रा, समय, दबाब, र रोलिङ डिग्री जस्ता प्राविधिक पक्षहरूमा महारत हासिल गर्न विशेष ध्यान दिनुपर्छ। रोलिङको लागि 6CR55 रोलिङ मेसिन प्रयोग गरेर, 30kg प्रति बाल्टिन वा एकाइको उपयुक्त पात खुवाउने मात्रा सिफारिस गरिन्छ। दबाब र समय, कोमल पातहरू लगभग 15 मिनेट लाग्छ, 4 मिनेटको लागि हल्का दबाबको साथ, 7 मिनेटको लागि भारी दबाबको साथ, र मेसिनबाट हटाउनु अघि 4 मिनेटको लागि हल्का दबाब; पुरानो पातहरू लगभग 20 मिनेट लाग्छ, जसमा 5 मिनेट हल्का थिच्नु, 10 मिनेट भारी थिच्नु, र मेसिनबाट हटाउनु अघि अर्को 5 मिनेट हल्का थिच्नु; पातहरू थोरै घुमाउँदा, चियाको रस बाहिर निस्किँदा र हातमा टाँस नलागि टाँसिने महसुस गर्दा घुँडाको उपयुक्त डिग्री हो।

(6) विभाजन र स्क्रीनिंग
विभाजन र स्क्रिनिङ एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो जुन रोलिङ र घुमाइ पछि पूरा गर्न आवश्यक छ। रोल्ड पातहरूबाट चियाको रस चुहावटको कारण, यो झुण्डमा टाँसिने उच्च जोखिम हुन्छ। यदि छुट्याइएको र स्क्रिन गरिएको छैन भने, सुकेको उत्पादनमा असमान सुख्खापन र गैर हरियो रंग हुनेछ। विच्छेदन र स्क्रिनिङ पछि, पातको आकार मूलतः समान हुन्छ। त्यसपछि, स्क्रिन गरिएको पातहरू घुँडाको निरन्तर डिग्री प्राप्त गर्न पुन: घुटिन्छ, जुन अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडर उत्पादनहरूको रंग र गुणस्तर सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ।

(7) निर्जलीकरण र सुकाउने
यसलाई दुई चरणहरूमा विभाजित गरिएको छ: प्रारम्भिक सुख्खा र खुट्टा सुकाउने, जसको समयमा चिसो र नमी रिकभरी प्रक्रिया आवश्यक छ।

① प्रारम्भिक सुकाउने: प्रारम्भिक सुकाउने उद्देश्य हरियो चियाको प्रारम्भिक सुकाउने जस्तै हो। प्रारम्भिक सुकाउने प्रक्रिया निश्चित तापमान र आर्द्रता अवस्थाहरूमा पूरा हुन्छ। यस समयमा, पातहरूको उच्च आर्द्रताको कारण, क्लोरोफिल आर्द्र र तातो अवस्थामा धेरै नष्ट हुन्छ, र कम उमाल्ने सुगन्धित पदार्थहरूको रिलीजमा बाधा पुग्छ, जुन अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडरको गुणस्तरको रूपान्तरणको लागि अनुकूल छैन। । अनुसन्धानले पत्ता लगाएको छ कि अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडरको प्रारम्भिक सुख्खाको लागि माइक्रोवेभ सुकाउने उत्तम तरिका हो। यो विधिमा कम निर्जलीकरण समय छ र क्लोरोफिल सामग्री अवधारण दर र अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडरको संवेदी गुणस्तर सुधार गर्न लाभदायक छ।

② खुट्टा सुकाउने: खुट्टा सुकाउने उद्देश्य भनेको पानीलाई वाष्पीकरण गर्न जारी राख्नु हो, पात बनाउने क्रममा चियाको सुगन्ध विकास गर्दा नमीको मात्रालाई 5% भन्दा कममा घटाउनु हो। सुक्खा खुट्टाको लागि माइक्रोवेभ सुकाउने विधि प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। माइक्रोवेभ म्याग्नेट्रोन हीटिंग फ्रिक्वेन्सी: 950MHz, माइक्रोवेभ पावर: 5.1kW ट्रान्समिशन पावर: 83% पावर, कन्वेयर बेल्ट चौडाइ: 320mm, माइक्रोवेभ समय: 1.8-2.0min। सुक्खा चियाको आर्द्रता 5% भन्दा कम हुनु राम्रो हुन्छ।

(8) अल्ट्राफाइन पल्भराइजेशन

अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडरको अल्ट्राफाइन कणहरूको गुणस्तर मुख्य रूपमा निम्न तीन कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ:

① अर्ध-तयार उत्पादनहरूको आर्द्रता सामग्री: अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडरसँग प्रशोधन गरिएका अर्ध-तयार उत्पादनहरूको आर्द्रता 5% भन्दा कम हुनुपर्छ। अर्ध-तयार उत्पादनहरूको आर्द्रता सामग्री जति उच्च हुन्छ, फाइबरको कठोरता राम्रो हुन्छ, र फाइबर र पातको मासुलाई बाह्य शक्तिहरू अन्तर्गत भाँच्न गाह्रो हुन्छ।

② बाह्य बल प्रयोग विधि: अर्ध-तयार सुकेको चिया बिरुवाको फाइबर र पातको मासुलाई बाहिरी बलले टुक्राएर अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडरको अल्ट्राफाइन कणहरू बनाउन आवश्यक छ। कणहरूको व्यास लागू बाह्य बल (क्रसिङ विधि) मा निर्भर गर्दछ। दुवै पाङ्ग्रा पीसने र बल मिलिङ विधिहरू रोटेशनल बलको कार्य अन्तर्गत क्रसिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन चियाका डाँठहरू र काण्डहरू भाँच्न र क्रस गर्न अनुकूल हुँदैन; सीधा रड प्रकार हथौडा को सिद्धान्त मा आधारित छ, जसमा कतर्न, घर्षण, र च्यात्ने कार्यहरू छन्। यसले सुक्खा चिया बिरुवाको फाइबर र पातको मासुलाई राम्ररी कुचल्छ र राम्रो प्रभाव पार्छ।

③ कुचल सामग्री चियाको तापक्रम: हरियो रङ र सूक्ष्म कणहरू अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडरको गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारक हुन्। अल्ट्राफाइन ग्राइन्डिङको प्रक्रियामा, पीसने समय लम्बिँदै जाँदा, कुचल सामग्री चियाले सामग्रीहरू बीचको तीव्र घर्षण, कतर्न र च्यात्छ, जसले तातो उत्पन्न गर्छ र क्रस गरिएको चियाको तापक्रम निरन्तर बढ्छ। क्लोरोफिल गर्मीको कार्य अन्तर्गत नष्ट हुन्छ, र अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडरको रंग पहेंलो हुन्छ। त्यसकारण, अल्ट्राफाइन हरियो चिया पाउडर क्रस गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, कुचल सामग्री चियाको तापक्रम कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, र क्रसिङ उपकरणहरू शीतलन उपकरणसँग सुसज्जित हुनुपर्छ।
चीनमा अल्ट्राफाइन चिया पाउडर क्रसिङको लागि हालको व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको विधि हावा प्रवाह क्रसिङ हो। यद्यपि, हावा प्रवाह पल्भराइजेसनद्वारा उत्पादित अल्ट्राफाइन चिया पाउडरमा पल्भराइजेशनको कम डिग्री हुन्छ, र पल्भराइजेसन सञ्चालनको क्रममा अपेक्षाकृत उच्च-गतिको हावा प्रवाहको कारण, वाष्पशील घटकहरू सजिलै टाढा जान्छन्, परिणामस्वरूप उत्पादनको सुगन्ध कम हुन्छ।
अनुसन्धानले देखाएको छ कि हाल प्रयोग हुने मुख्य विधिहरू जस्तै, ह्वील मिलिङ, एयर फ्लो क्रसिङ, फ्रोजन क्रसिङ, र स्ट्रेट रड ह्यामरिङ, स्ट्रेट रड ह्यामरिङ क्रसिङ विधि चिया पातहरू क्रसिङका लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ। स्ट्रेट रड ह्यामरिङको सिद्धान्तमा आधारित डिजाइन र निर्मित पल्भराइजेसन उपकरणहरूमा कच्चा मालको फरक कोमलताको कारणले फरक अल्ट्राफाइन पल्भराइजेशन समय हुन्छ। कच्चा माल जति पुरानो हुन्छ, पल्भराइजेशन समय त्यति नै लामो हुन्छ। स्ट्रेट रड ह्यामरको सिद्धान्त प्रयोग गरी अल्ट्राफाइन क्रसिङ उपकरणहरू चिया पातहरू क्रस गर्न प्रयोग गरिन्छ, 30 मिनेटको क्रसिङ समय र 15 किलो पात खुवाउने मात्रा।

(8) समाप्त उत्पादन प्याकेजिङ
अल्ट्रा फाइन हरियो चिया पाउडर उत्पादनहरूमा साना कणहरू हुन्छन् र कोठाको तापक्रममा हावाबाट ओसिलो अवशोषित गर्न सजीलै सक्षम हुन्छन्, जसले गर्दा उत्पादनलाई छोटो अवधिमा जम्मा हुन्छ र बिग्रन्छ। प्रशोधित अल्ट्राफाइन चिया पाउडरलाई तुरुन्तै प्याकेज गरी चिसो भण्डारणमा ५०% भन्दा कम सापेक्षिक आर्द्रता र ०-५ डिग्रीको तापक्रम दायरामा उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नका लागि भण्डारण गर्नुपर्छ।