सामान्य गल्तीहरू र पूर्ण स्वचालित ल्यामिनेटिंग प्याकेजिङ्ग मेसिनको मर्मतसम्भार

के सामान्य समस्या र मर्मत विधिहरू छन्फिल्म लपेट्ने मेसिनहरू?

गल्ती १: PLC खराबी:

PLC को मुख्य दोष आउटपुट पोइन्ट रिले सम्पर्कहरूको आसंजन हो। यदि मोटरलाई यस बिन्दुमा नियन्त्रण गरिएको छ भने, गल्ती घटना यो हो कि मोटर सुरु गर्न संकेत पठाए पछि, यो चल्छ, तर रोक संकेत जारी गरेपछि, मोटर चल्न रोक्दैन। PLC बन्द हुँदा मात्र मोटर चल्न बन्द हुन्छ।

यदि यो बिन्दुले solenoid भल्भ नियन्त्रण गर्दछ। गल्ती घटना यो हो कि सोलेनोइड भल्भ कुण्डल लगातार सक्रिय हुन्छ र सिलिन्डर रिसेट हुँदैन। यदि बाह्य बल PLC लाई टाँसने बिन्दुहरू अलग गर्न प्रभाव पार्न प्रयोग गरिन्छ भने, यसले गल्ती निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

[रखरखाव विधि]:

PLC आउटपुट बिन्दु त्रुटिहरूको लागि दुईवटा मर्मत विधिहरू छन्। कार्यक्रम परिमार्जन गर्न, क्षतिग्रस्त आउटपुट पोइन्टलाई ब्याकअप आउटपुट पोइन्टमा परिवर्तन गर्न र एकै समयमा तारहरू समायोजन गर्न प्रोग्रामर प्रयोग गर्नु अधिक सुविधाजनक छ। यदि कन्ट्रोल सोलेनोइड भल्भको 1004 बिन्दु बिग्रिएको छ भने, यसलाई स्पेयर 1105 बिन्दुमा परिवर्तन गर्नुपर्छ।

बिन्दु 1004 को लागि सान्दर्भिक कथनहरू फेला पार्न प्रोग्रामर प्रयोग गर्नुहोस्, राख्नुहोस् (014) 01004 राख्नुहोस् (014) 01105।

कन्ट्रोल मोटरको 1002 बिन्दु बिग्रिएको छ, र यसलाई ब्याकअप पोइन्ट 1106 मा परिवर्तन गर्नुपर्छ। सम्बन्धित कथन 'out01002' लाई 1002 बिन्दुको लागि 'out01106' मा परिमार्जन गर्नुहोस्, र एकै समयमा तार समायोजन गर्नुहोस्।

यदि त्यहाँ कुनै प्रोग्रामर छैन भने, थप जटिल दोस्रो विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन PLC हटाउन र क्षतिग्रस्त आउटपुट बिन्दुसँग ब्याकअप पोइन्टको आउटपुट रिले प्रतिस्थापन गर्न हो। पुन: मूल तार नम्बर अनुसार स्थापना गर्नुहोस्।

र्यापर मेसिन संकुचित गर्नुहोस्

दोष २: निकटता स्विच खराबी:

संकुचन मिसिन प्याकेजिङ मेसिनमा पाँच निकटता स्विचहरू छन्। तीन चक्कु सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ, र दुई माथिल्लो र तल्लो फिल्म प्लेसमेन्ट मोटर्स नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
ती मध्ये, चक्कु सुरक्षा नियन्त्रण गर्न प्रयोग हुनेहरूले कहिलेकाहीं एक वा दुई गलत कार्यका कारण सामान्य सञ्चालन प्रक्रियामा बाधा पुर्‍याउन सक्छ, र कम फ्रिक्वेन्सी र गल्तीहरूको छोटो समयको कारणले गर्दा, यसले त्रुटिहरूको विश्लेषण र उन्मूलनमा केही कठिनाइहरू ल्याउँछ।

गल्तीको विशिष्ट अभिव्यक्ति कहिले काँही पग्लने चक्कु ठाउँमा नखस्नु र स्वचालित रूपमा उठ्नु हो। खराबीको कारण यो हो कि पिघलने चक्कुले अवतरण प्रक्रियाको क्रममा प्याकेज गरिएको वस्तुको सामना गरेन, र पिघलने चक्कु लिफ्टिङ प्रोक्सिमिटी स्विचको संकेत हराएको थियो, जस्तै चक्कु गार्ड प्लेटले प्याकेज गरिएको वस्तुलाई सम्पर्क गर्यो, पिघलने चक्कु स्वतः फिर्ता भयो। माथि।

[रखरखाव विधि]: समान मोडेलको स्विच पिघलने चक्कु लिफ्टिङ प्रोक्सिमिटी स्विचसँग समानान्तरमा स्थापना गर्न सकिन्छ, र दोहोरो स्विचहरूले यसको विश्वसनीयता सुधार गर्न समानान्तरमा काम गर्न सक्छ।

बोतल संकुचन प्याकिङ मेसिन

गल्ती ३चुम्बकीय स्विच खराबी:

चुम्बकीय स्विचहरू सिलिन्डरहरूको स्थिति पत्ता लगाउन र सिलिन्डरहरूको स्ट्रोक नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

स्ट्याकिंग, पुशिङ, प्रेसिङ र पिघलाउने चारवटा सिलिन्डरहरू आपसमा सम्बन्धित छन्, र चुम्बकीय स्विचहरू प्रयोग गरेर तिनीहरूको स्थिति पत्ता लगाइन्छ र नियन्त्रण गरिन्छ।

गल्तीको मुख्य अभिव्यक्ति भनेको सिलिन्डरको द्रुत गतिको कारणले पछिको सिलिन्डर चल्दैन, जसले चुम्बकीय स्विचले संकेत पत्ता लगाउन सक्दैन। यदि पुशिङ सिलिन्डरको गति धेरै छिटो छ भने, पुशिङ सिलिन्डर रिसेट गरेपछि थिच्ने र पग्लने सिलिन्डर चल्दैन।

[सम्भार विधि]: सिलिन्डरमा थ्रोटल भल्भ र यसको दुई स्थान पाँच-मार्गी सोलेनोइड भल्भ कम्प्रेस गरिएको वायु प्रवाह दर कम गर्न र चुम्बकीय स्विचले संकेत पत्ता नलागेसम्म सिलिन्डर सञ्चालन गति घटाउन समायोजन गर्न सकिन्छ।

गल्ती ४विद्युत चुम्बकीय भल्भ खराबी:

सोलेनोइड भल्भ विफलताको मुख्य अभिव्यक्ति भनेको सिलिन्डर सार्न वा रिसेट गर्दैन, किनकि सिलिन्डरको सोलेनोइड भल्भले दिशा परिवर्तन गर्न वा हावा उडाउन सक्दैन।

यदि सोलेनोइड भल्भले हावा उडाउँछ भने, इनलेट र आउटलेट एयर पथहरूको सञ्चारको कारण, मेसिनको हावाको दबाब काम गर्ने दबाबमा पुग्न सक्दैन, र चक्कु बीम ठाउँमा उठ्न सक्दैन।

चक्कु बीम सुरक्षाको निकटता स्विचले काम गर्दैन, र सम्पूर्ण मेसिनको सञ्चालनको लागि पूर्व शर्त स्थापित गरिएको छैन। मेसिन चलाउन सक्दैन, जुन सजिलै बिजुली गल्ती संग भ्रमित छ।

【 मर्मत विधि 】: सोलेनोइड भल्भ चुहावट हुँदा चुहावटको आवाज आउँछ। ध्यानपूर्वक ध्वनि स्रोत सुनेर र चुहावट बिन्दुको लागि म्यानुअल रूपमा खोजी गरेर, यो लीक solenoid भल्भ पहिचान गर्न सामान्यतया सजिलो छ।


पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-20-2024