လက်ဖက်စိမ်း matcha အမှုန့်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်။

(၁) အရွက်လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်
လက်ဖက်စိမ်း ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပြန့်ပွားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။ စုဆောင်းထားသော သန့်ရှင်းလတ်ဆတ်သော အရွက်များကို ဝါးပျဉ်ပေါ်တွင် ပါးပါးလှီးပြီး အေးမြပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် အရွက်များ အစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးသွားစေရန် ဖြန့်ပေးပါ။ ပျံ့နှံ့မှုအထူသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 5-10 စင်တီမီတာဖြစ်သည်။ လက်ဖက်ဖြန့်ချိန်သည် နွေဦးလက်ဖက်ရည်အတွက် ၈-၁၀ နာရီနှင့် ဆောင်းဦးလက်ဖက်ရည်အတွက် ၇-၈ နာရီဖြစ်သည်။ ဘူးသီးနှင့် အရွက်များ ပျော့သွားသည်အထိ လတ်ဆတ်သော အရွက်များကို ဖြန့်ခင်းပြီး အရွက်၏ အရောင်မှာ စိမ်းညိုညိုဖြစ်ပြီး ကိုယ်အလေးချိန် 5% မှ 20% အထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ လတ်ဆတ်သော အရွက်များ ပြန့်ပွားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ညှိုးနွမ်းနေသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရှိန်အဟုန်ပေါ်မူတည်၍ လတ်ဆတ်သော အရွက်ပြန့်ပွားမှု၏ မတူညီသော အထူနှင့် လေဝင်လေထွက်အဆင့်ကို အဆက်မပြတ် ဆုပ်ကိုင်ထားရန်နှင့် ပြန့်ပွားချိန်ကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၂) အစိမ်းရောင် အကာအကွယ် ကုသမှု
စိမ်းလန်းသောကာကွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လတ်ဆတ်သောအရွက်ပြန့်ပွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ မညှိုးနွမ်းမီ ၂ နာရီအလိုတွင် အစိမ်းရောင် အကာအကွယ်နည်းပညာကို ကုသရန်အတွက် လတ်ဆတ်သော လက်ဖက်ရွက်တွင် အစိမ်းရောင် အကာအကွယ်ကို အချိုးကျ လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး အစိမ်းရောင် ကာကွယ်မှု အာနိသင်ကို ရရှိစေပါသည်။ အစိမ်းရောင် အကာအကွယ် ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။
လှန်လိုက်သောအခါ သတိထားပါ၊ လတ်ဆတ်သောအရွက်များ နီရဲလာပြီး ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လတ်ဆတ်သောအရွက်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေပါနှင့်။

(၃) ရိုက်ကူးရေးပြီးသွားပါပြီ။
ညှိုးနွမ်းစေခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လတ်ဆတ်သော အရွက်ရှိ အင်ဇိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖျက်ဆီးရန်၊ polyphenolic ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အင်ဇိုင်းဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးရန်၊ အရွက်များ နီရဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အစိမ်းရင့်ရောင် နှင့် ကြည်လင်သော ဟင်းချိုသေချာစေရန် ရည်ရွယ်၍ ညှိုးနွမ်းစေခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အတူတူပင် ဖြစ်ပါသည်။ လက်ဖက်ရည်မှုန့်၏အရောင်။ အရွက်အတွင်းရှိ ရေတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို အငွေ့ပျံစေကာ ဆဲလ် turgor ဖိအားကို လျှော့ချပေးကာ ခံနိုင်ရည်အားကောင်းစေကာ အရွက်များကို ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ အရွက်အတွင်းရှိရေများသည် အငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် မွှေးရနံ့ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် အမှတ်မြင့်မားသောရနံ့များကို တဖြည်းဖြည်း ဖော်ထုတ်ပေးကာ မြက်မွှေးရနံ့ကို ထုတ်ပေးပါသည်။

Fixation နည်းပညာ: မြင့်မားသော အပူချိန်ကို သတ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း အပူချိန် အလွန်မမြင့်သင့်ပါ။ မဟုတ်ပါက အင်ဇိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် လျင်မြန်စွာ ဖျက်ဆီးခံရသော်လည်း၊ အရွက်ရှိ အခြားဒြပ်ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုများသည် ultrafine လက်ဖက်ခြောက်မှုန့် အရည်အသွေးကို ဖွဲ့စည်းရန် အထောက်အကူမပြုနိုင်သောကြောင့် အချိန်မီ မပြီးမြောက်နိုင်ပါ။ အလွန်ကောင်းမွန်သော လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်ကို ညှိုးနွမ်းစေခြင်းနှင့် ရေနွေးငွေ့ ညှိုးနွမ်းစေသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ညှိုးနွမ်းစေသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

① စည်သွေ့ခြင်း- သာမန်လက်ဖက်ရည်ကြမ်း၏ ညှိုးနွမ်းခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။ အပြီးသတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆလင်ဒါ၏လည်ပတ်နှုန်းသည် 28r/min ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ပလပ်ပေါက်၏ အလယ်ဗဟိုရှိ အပူချိန်သည် 95 ℃ သို့မဟုတ် အထက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ဓါးစာကျွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စတင်ပြီး အပြီးသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ရန် 4-6 မိနစ် ကြာပါသည်။

② ရေနွေးငွေ့ ညှိုးနွမ်းခြင်း- ရေနွေးငွေ့ ညှိုးနွမ်းစေသော စက်မှ ထုတ်ပေးသော အပူချိန်မြင့် ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြု၍ လတ်ဆတ်သော အရွက်များ အတွင်းရှိ အင်ဇိုင်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် လျင်မြန်သော ရေနွေးငွေ့ စိမ့်ဝင်မှု မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂျပန်နိုင်ငံတွင်ထုတ်လုပ်သော 800KE-MM3 ရေနွေးငွေ့ပိုးသတ်စက်ကို ပိုးသတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ရေနွေးငွေ့ပိုးသတ်ခြင်းအတွက် ရေဖိအားသည် 0.1MPa၊ ရေနွေးငွေ့ထုထည်မှာ 180-210kg/h၊ သယ်ယူနှုန်းမှာ 150-180m/min၊ ဆလင်ဒါ၏ ယိုင်လဲမှုသည် 4-7° ဖြစ်ပြီး ဆလင်ဒါ၏ လည်ပတ်နှုန်းမှာ 34 ဖြစ်သည်။ -37r/မိနစ်။ လတ်ဆတ်သောအရွက်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပါက ရေနွေးငွေ့စီးဆင်းမှုကို အများဆုံး 270 ကီလိုဂရမ်/နာရီအထိ ထိန်းထားသင့်သည်၊ သယ်ယူနှုန်းမှာ 180-200m/min ဖြစ်သင့်သည်၊ ရိုးရှင်းသော ပြွန်နေရာချထားမှု၏ တိမ်းစောင်းမှုသည် 0°~4 ဖြစ်သင့်သည်၊ ရိုးရှင်းသောပြွန်၏လည်ပတ်နှုန်းသည် 29-33r/min ဖြစ်သင့်သည်။ သွေ့ခြောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း ရေနွေးငွေ့အပူချိန်၏ ညီညွတ်မှုကို ဂရုပြုသင့်ပြီး အပူချိန်ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ညှိုးနွမ်းစေသော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးသည် ညှိုးနွမ်းနေသော အရွက်ရှိ အဓိက ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် သက်ရောက်မှု အမျိုးမျိုးရှိသည်။ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်သုံး လက်ဖက်စိမ်းတွင် ပိုလီဖီနောပါဝင်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး လက်ဖက်စိမ်းကြော်နှင့် ရေနွေးငွေ့သုံးလက်ဖက်ရည်ကြမ်းတို့ ပါဝင်သည်။

မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်တွင် ညှိုးနွမ်းခြင်းနှင့် ရေနွေးငွေ့ ညှိုးနွမ်းမှုသည် အချိန်တိုတိုရှိသော်လည်း လတ်ဆတ်သော အရွက်များသည် ရေနွေးငွေ့ ညှိုးနွမ်းပြီးနောက် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုကို ခံယူရန် လိုအပ်နေသေးသဖြင့် ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်မှု ဖြစ်စဉ်အတွင်း လက်ဖက်ခြောက်တွင် ပိုလီဖီနော ပါဝင်မှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားစေသည်။ အမိုင်နိုအက်ဆစ်ပါဝင်မှုသည် ဒယ်အိုးကြော်ခြင်းနှင့် ညှိုးနွမ်းခြင်းတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဒယ်အိုးကြော်ခြင်းနှင့် ညှိုးနွမ်းချိန်ကြာရှည်ကာ ပရိုတင်းဓာတ်ကို လုံလောက်စွာရရှိသောကြောင့် အမိုင်နိုအက်ဆစ်ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်း၊ ကလိုရိုဖီးလ်ပါဝင်မှု၊ အစိမ်းရောင်အရွက်များကို ရေနွေးငွေ့သတ်ခြင်းသည် အစိမ်းရောင်အရွက်များကို မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်ထက် ပိုများစေပြီး မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်ဖြင့် အစိမ်းရောင်အရွက်များကို သတ်ခြင်းသည် အစိမ်းရောင်အရွက်များကို ကြော်ထားသော ဒယ်အိုးထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ပျော်ဝင်နိုင်သောသကြားများနှင့် ရေထုတ်ယူမှုများ၏ ပါဝင်မှု အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲမှုရှိပါသည်။ ဖီနော/အမိုးနီးယား အချိုးအစားသည် အသတ်ခံရသော ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်၏ အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ရေနွေးငွေ့သတ်ထားသော ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်၏ အရသာသည် ပိုလတ်ဆတ်ပြီး ပိုချိုသည်။ ကလိုရိုဖီးလ်ပါဝင်မှု ကွာခြားချက်က သတ်ထားသော ရေနွေးငွေ့၏အရောင်သည် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်နှင့် ကြော်ထားသော ဒယ်အိုးထက် ပိုကောင်းကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။

(၄) ရေနွေးငွေ့များ ညှိုးနွမ်းပြီးနောက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော ရေနွေးငွေ့စိမ့်ဝင်မှုကြောင့် ဖယ်ထားသော အရွက်များ၏ ရေပါဝင်မှု တိုးလာပါသည်။ အရွက်များ ပျော့ပျောင်းပြီး အစုလိုက် အပြုံလိုက် လွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရေငွေ့များ ညှိုးနွမ်းပြီးနောက် ခွာထားသော အရွက်များကို ခွာချရန်အတွက် ခွာစက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ကာ လေပြင်းဖြင့် အအေးခံကာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေသင့်ပါသည်။ လက်ဖက်စိမ်းမှုန့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရွက်စိမ်းရွက်၏ ရေဓာတ်ဆုံးရှုံးမှု အလယ်အလတ်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် အရွက်များကို အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် ကြိတ်ပေးသင့်ပါသည်။ ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်ကို ကြိတ်ချေခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မလိုအပ်ပါ။

(၅) ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း။
ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်ကို နောက်ဆုံး ကြိတ်ချေထားသောကြောင့်၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို မည်သို့လွယ်ကူချောမွေ့စေရမည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မလိုအပ်ပါ။ လိပ်သည့်အချိန်သည် သာမန်လက်ဖက်စိမ်းထက် တိုတောင်းပြီး ၎င်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အရွက်ဆဲလ်များကို ဖျက်ဆီးရန်နှင့် ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်အရသာ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ လှိမ့်ခြင်းနည်းပညာကို လှိမ့်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပြင် အသက်အရွယ်၊ နူးညံ့မှု၊ တူညီမှုနှင့် အရွက်များ၏ ညှိုးနွမ်းမှုအရည်အသွေးတို့ကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ အရွက်၏အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ အရွက်ကျွေးသည့်ပမာဏ၊ အချိန်၊ ဖိအားနှင့် rolling degree ကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာကဏ္ဍများကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ လှိမ့်ရန်အတွက် 6CR55 လှိမ့်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပုံးတစ်ပုံး သို့မဟုတ် တစ်ယူနစ်လျှင် သင့်လျော်သော အရွက်ပမာဏ 30 ကီလိုဂရမ်ကို အကြံပြုထားသည်။ ဖိအားနှင့်အချိန်၊ နူးညံ့သောအရွက်သည် 15 မိနစ်ခန့်ကြာသည်၊ အလင်းဖိအား 4 မိနစ်၊ လေးလံသောဖိအား 7 မိနစ်နှင့်စက်မှမဖယ်ရှားမီ 4 မိနစ်အတွက်အလင်းဖိအား; အရွက်ဟောင်းများကို အလင်းနှိပ်ပြီး ၅ မိနစ်၊ လေးလံသော နှိပ်ခြင်း ၁၀ မိနစ်နှင့် စက်မှ မဖယ်ရှားမီ နောက်ထပ် ၅ မိနစ်ခန့် မီးနှိပ်ခြင်း အပါအဝင် မိနစ် 20 ခန့် ကြာပါသည်။ အရွက်များ အနည်းငယ် ကောက်ကောက်လိုက်သောအခါတွင် သင့်လျော်သော အတိုင်းအတာမှာ လက်ဖက်ရည်များ စိမ့်ထွက်လာပြီး လက်သည် စေးကပ်မှု မရှိဘဲ စေးကပ်လာပါသည်။

(၆) ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာခြင်း။
ခွဲခြမ်းခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းသည် လှိမ့်လိမ်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော အလွန်အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လှိမ့်ထားသော အရွက်များမှ လက်ဖက်ရည်များ ယိုစိမ့်မှုကြောင့် အစုလိုက် အခဲလိုက်ဖြစ်နိုင်ချေ များပါသည်။ ခွဲခြား၍ မစစ်ဆေးပါက၊ အခြောက်သည် မညီမညာ ခြောက်သွေ့ပြီး အစိမ်းမဟုတ်သော အရောင်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာပြီးနောက်၊ အရွက်အရွယ်အစားသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသည်။ ထို့နောက် အစေ့ထုတ်ထားသော အရွက်များကို တစ်သမတ်တည်း ဆုပ်နယ်ပေးသည့် အတိုင်းအတာကို ရရှိစေရန် တစ်ဖန်ပြန်လည် ဆုပ်နယ်ပေးကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော လက်ဖက်စိမ်းမှုန့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

(၇) ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း၊
၎င်းကို အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ပြန်လည်ရရှိရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကနဦးအခြောက်ခံခြင်းနှင့် ခြေထောက်ခြောက်ခြင်းတို့ကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားထားသည်။

① ကနဦး အခြောက်ခံခြင်း- ကနဦး အခြောက်ခံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လက်ဖက်စိမ်း၏ ကနဦး အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။ ကနဦးအခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချို့သော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအခြေအနေအောက်တွင် ပြီးမြောက်သည်။ ယခုအချိန်တွင် အရွက်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားမှုကြောင့် စိုစွတ်ပြီး ပူပြင်းသောအခြေအနေအောက်တွင် ကလိုရိုဖီးလ်သည် အလွန်ပျက်စီးသွားကာ ဆူပွက်နေသော ရနံ့များထွက်ရှိမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေကာ ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်၏ အရည်အသွေးကို အသွင်ပြောင်းရန် အထောက်အကူမပြုပေ။ . သုတေသနပြုချက်အရ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် အခြောက်ခံခြင်းသည် ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်ကို ကနဦး အခြောက်ခံခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သုတေသနပြု တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ချိန်ပိုတိုပြီး ကလိုရိုဖီးလ်ပါဝင်မှု ထိန်းထားမှုနှုန်းနှင့် ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်၏ အာရုံခံအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းအတွက် အကျိုးရှိသည်။

② ခြေထောက်ခြောက်ခြင်း- ခြေအခြောက်ခံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အရွက်ပြုလုပ်ချိန်တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 5% အောက်အထိ လျှော့ချပြီး ခြေထောက်အခြောက်ခံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လက်ဖက်ရည်အမွှေးအကြိုင်များ ဖွံ့ဖြိုးလာစေရန် ဖြစ်သည်။ ခြေထောက်ခြောက်ခြင်းအတွက် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် အခြောက်ခံနည်းကို သုံးတာက ပိုကောင်းပါတယ်။ မိုက်ခရိုဝေ့မှ သံလိုက်အပူပေးသည့်အကြိမ်ရေ- 950MHz၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် ပါဝါ- 5.1kW ဂီယာပါဝါ- 83% ပါဝါ၊ ပိုက်လိုင်း ကြိုးအကျယ်- 320mm၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် အချိန်- 1.8-2.0min။ လက်ဖက်ခြောက်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 5% ထက်နည်းရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

(၈) Ultrafine pulverization

ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့် ၏ ultrafine အမှုန်များ၏ အရည်အသွေးကို အောက်ပါ အချက်သုံးချက်ဖြင့် အဓိက ဆုံးဖြတ်သည် ။

① တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု- ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 5% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ အမျှင်ဓာတ် အားကောင်းလေလေ၊ အမျှင်များနှင့် အရွက်အသားများသည် ပြင်ပအင်အားများအောက်တွင် ကွဲထွက်ရန် ခက်ခဲလေဖြစ်သည်။

② ပြင်ပအင်အား အသုံးချနည်း- တစ်ပိုင်းကုန်ခြောက် လက်ဖက်ခြောက်ပင်၏ အမျှင်များနှင့် အရွက်အသားများကို ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်၏ လွန်ကဲသော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် ပြင်ပအင်အားဖြင့် ကွဲကြေသွားရန်လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန်များ၏ အချင်းသည် အသုံးချသည့် ပြင်ပအား (crushing method) ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ဘီးကြိတ်ခြင်းနှင့် ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်း နှစ်မျိုးလုံးကို လှည့်၍ရသော အင်အားဖြင့် ကြိတ်ချေခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဖြောင့်တံအမျိုးအစားသည် ညှပ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော တူဖြင့်ထုခြင်းသဘောတရားကို အခြေခံထားသည်။ ခြောက်သွေ့သော လက်ဖက်ပင်၏ အမျှင်များနှင့် အရွက်အသားများကို ကျေညက်စွာ ကြေမွစေပြီး ကောင်းသော အာနိသင်ရှိသည်။

③ ကြေမွသော လက်ဖက်ခြောက်၏ အပူချိန်- အစိမ်းရင့်ရောင်နှင့် အမှုန်အမွှားများသည် ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ultrafine ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိတ်ချေထားသော လက်ဖက်ခြောက်သည် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှု၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ခံစားရပြီး အပူကိုထုတ်ပေးကာ ကြေမွနေသော လက်ဖက်ခြောက်၏ အပူချိန်ကို ဆက်တိုက်မြင့်တက်စေပါသည်။ ကလိုရိုဖီးလ်သည် အပူ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပျက်စီးသွားပြီး ultrafine လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်၏အရောင်သည် အဝါရောင်ပြောင်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော လက်ဖက်စိမ်းမှုန့်ကို ကြိတ်ချေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြေမွနေသော လက်ဖက်ခြောက်၏ အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ချေသည့် ကိရိယာကို အအေးခံကိရိယာ တပ်ဆင်ထားရပါမည်။
တရုတ်နိုင်ငံတွင် ultrafine လက်ဖက်ခြောက်မှုန့်ကို ကြိတ်ချေရန် လက်ရှိတွင် အသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ လေစီးကြောင်းကို ချေမှုန်းခြင်းဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ လေစီးဆင်းမှုအမှုန်အမွှားဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော ultrafine လက်ဖက်မှုန့်သည် အမှုန်အမွှားအဆင့်နိမ့်ပြီး pulverization လည်ပတ်မှုအတွင်း အတော်လေးမြန်နှုန်းမြင့်သောလေစီးကြောင်းကြောင့် မတည်ငြိမ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏အနံ့အသက်ကို နည်းပါးစေသည်။
လက်ရှိအသုံးပြုနေသော အဓိကနည်းလမ်းများဖြစ်သည့် ဘီးကြိတ်ခြင်း၊ လေစီးကြောင်းကြိတ်ခြင်း၊ အေးခဲနေသောကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် ကြိမ်လုံးအဖြောင့်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြောင့်လှံတံကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းသည် လက်ဖက်ရွက်ကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း သုတေသနပြုချက်များအရ သိရသည်။ ဖြောင့်လှံတံဖြင့်ထုခြင်း၏နိယာမအပေါ်အခြေခံ၍ ထုဆစ်ထုတ်လုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများသည် ကုန်ကြမ်း၏နူးညံ့သိမ်မွေ့မှုကြောင့် ကွဲပြားသော ultrafine pulverization အကြိမ်များရှိသည်။ ကုန်ကြမ်း သက်တမ်း ကြီးလေ၊ အမဲစက် အချိန်ကြာလေ ဖြစ်သည်။ လက်ဖက်ရွက်ကို ကြိတ်ချေရန် မိနစ် 30 ခန့် နှင့် အရွက်အစာ ပမာဏ 15 ကီလိုဂရမ် ဖြင့် အဖြောင့် တုတ်တံကို အသုံးပြု၍ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။

(၈) ကုန်ချောထုပ်ပိုးခြင်း။
အလွန်ကောင်းသော လက်ဖက်စိမ်းမှုန့် ထုတ်ကုန်များတွင် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ ပါရှိပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် လေထုမှ အစိုဓာတ်ကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အား အချိန်တိုအတွင်း ကပ်၍ ပျက်စီးစေပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်ပြီးသော အလွန်ကောင်းမွန်သော လက်ဖက်ခြောက်မှုန့်ကို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန် 50% နှိုင်းရစိုထိုင်းဆအောက်ရှိ အအေးခန်းတွင် ချက်ခြင်းထုပ်ပိုးပြီး သိမ်းဆည်းထားသင့်ပါသည်။