Apakah masalah biasa dan kaedah penyelenggaraanmesin pembalut filem?

Kesalahan 1: PLC rosak:

Kesalahan utama PLC ialah lekatan hubungan geganti titik keluaran. Jika motor dikawal pada ketika ini, fenomena kerosakan ialah selepas isyarat dihantar untuk menghidupkan motor, ia berjalan, tetapi selepas isyarat berhenti dikeluarkan, motor tidak berhenti berjalan. Motor hanya berhenti berjalan apabila PLC dimatikan.

Jika titik ini mengawal injap solenoid. Fenomena kerosakan ialah gegelung injap solenoid dihidupkan secara berterusan dan silinder tidak ditetapkan semula. Jika daya luaran digunakan untuk memberi kesan kepada PLC untuk memisahkan mata pelekat, ia boleh membantu dalam menentukan kerosakan.

[Kaedah Penyelenggaraan]:

Terdapat dua kaedah pembaikan untuk kerosakan titik keluaran PLC. Cara yang lebih mudah ialah menggunakan pengaturcara untuk mengubah suai atur cara, menukar titik keluaran yang rosak kepada titik keluaran sandaran, dan melaraskan pendawaian pada masa yang sama. Jika titik 1004 injap solenoid kawalan rosak, ia perlu ditukar kepada titik 1105 ganti.

Gunakan pengaturcara untuk mencari penyataan yang berkaitan untuk titik 1004, simpan (014) 01004 adalah simpan (014) 01105.

Titik 1002 motor kawalan rosak, dan ia harus ditukar kepada titik sandaran 1106. Ubah suai pernyataan berkaitan 'out01002' kepada 'out01106' untuk titik 1002, dan laraskan pendawaian pada masa yang sama.

Jika tiada pengaturcara, kaedah kedua yang lebih rumit boleh digunakan, iaitu mengeluarkan PLC dan menggantikan geganti keluaran titik sandaran dengan titik keluaran yang rosak. Pasang semula mengikut nombor wayar asal.

Kesalahan 2: Kepincangan suis kedekatan:

Mesin pembungkusan mesin mengecut mempunyai lima suis berdekatan. Tiga digunakan untuk perlindungan pisau, dan dua digunakan untuk mengawal motor peletakan filem atas dan bawah.
Antaranya, yang digunakan untuk mengawal perlindungan pisau mungkin sekali-sekala mengganggu proses operasi biasa disebabkan oleh satu atau dua salah operasi, dan disebabkan oleh kekerapan rendah dan masa kerosakan yang singkat, ia membawa kesukaran tertentu kepada analisis dan penghapusan kesalahan.

Manifestasi biasa kesalahan adalah kejadian sekali-sekala pisau lebur tidak jatuh ke tempatnya dan secara automatik mengangkat. Punca kerosakan adalah bahawa pisau lebur tidak menemui objek yang dibungkus semasa proses penurunan, dan isyarat suis jarak mengangkat pisau lebur telah hilang, sama seperti plat pelindung pisau menghubungi objek yang dibungkus, pisau lebur secara automatik kembali ke atas.

[Kaedah Penyelenggaraan ]: Suis model yang sama boleh dipasang selari dengan suis jarak angkat pisau lebur, dan suis dwi boleh berfungsi secara selari untuk meningkatkan kebolehpercayaannya.

Kesalahan 3: Kepincangan suis magnet:

Suis magnet digunakan untuk mengesan kedudukan silinder dan mengawal lejang silinder.

Empat silinder menyusun, menolak, menekan dan mencairkan saling berkaitan, dan kedudukannya dikesan dan dikawal menggunakan suis magnetik.

Manifestasi utama kerosakan adalah bahawa silinder berikutnya tidak bergerak, disebabkan oleh kelajuan cepat silinder, yang menyebabkan suis magnet tidak mengesan isyarat. Jika kelajuan silinder penolak terlalu laju, silinder penekan dan lebur tidak akan bergerak selepas menetapkan semula silinder penolak.

[Kaedah Penyelenggaraan]: Injap pendikit pada silinder dan dua kedudukan injap solenoid lima hala boleh dilaraskan untuk mengurangkan kadar aliran udara termampat dan mengurangkan kelajuan operasi silinder sehingga suis magnet dapat mengesan isyarat.

Kesalahan 4: Kepincangan injap elektromagnet:

Manifestasi utama kegagalan injap solenoid ialah silinder tidak bergerak atau menetapkan semula, kerana injap solenoid silinder tidak boleh mengubah arah atau meniup udara.

Jika injap solenoid meniup udara, disebabkan oleh komunikasi laluan udara masuk dan keluar, tekanan udara mesin tidak dapat mencapai tekanan kerja, dan rasuk pisau tidak boleh naik di tempatnya.

Suis kedekatan perlindungan rasuk pisau tidak berfungsi, dan prasyarat untuk operasi keseluruhan mesin tidak ditetapkan. Mesin tidak boleh beroperasi, yang mudah dikelirukan dengan kerosakan elektrik.

【 Kaedah Penyelenggaraan】: Terdapat bunyi kebocoran apabila injap solenoid bocor. Dengan mendengar dengan teliti sumber bunyi dan mencari titik kebocoran secara manual, secara amnya mudah untuk mengenal pasti injap solenoid yang bocor.