तथाकथित मलम, गोंगफू ब्लॅक टीसाठी आवश्यक पट्टीच्या आकारात मळून, पिळणे, कातरणे किंवा रोल विखुरलेल्या पानांचा वापर करणे किंवा लाल तुटलेल्या चहासाठी आवश्यक कण आकारात कापण्यासाठी यांत्रिक शक्तीचा वापर करणे होय. त्यांच्या भौतिक गुणधर्मांमुळे ताजी पाने कठोर आणि ठिसूळ असतात आणि नुसता न येता रोल करून थेट आकार देणे कठीण आहे. रोलिंग (कटिंग) प्रक्रिया यांत्रिक शक्तीचा परिणाम आहे आणि योग्यरित्या नियंत्रित न केल्यास ते विखुरलेल्या पानांना आकारात आकार देऊ शकत नाही. खाली ब्लॅक टीच्या आकार आणि गुणवत्तेच्या निर्मितीवर रोलिंगच्या प्रभावाचा एक संक्षिप्त परिचय आहे.

रोलिंगची गुणवत्ता प्रथम पानांच्या भौतिक गुणधर्मांवर अवलंबून असते, ज्यात कोमलता, कडकपणा, प्लॅस्टीसीटी, व्हिस्कोसीटी इत्यादींचा समावेश आहे. रबिंग फोर्स पाने आकारात आकार देण्यासाठी लागू केले जाते, ज्यास विखुरलेल्या पानांची चांगली कोमलता आणि तणावात सहज विकृती आवश्यक असते; दुसरे म्हणजे, वायरच्या पानांमध्ये चांगली कडकपणा असणे आवश्यक आहे आणि तोडल्याशिवाय तणावात विकृत होऊ शकते; तिसरी आवश्यकता अशी आहे की विखुरलेल्या पानांमध्ये चांगली प्लॅस्टिकिटी असते आणि तणावात विकृतीनंतर त्यांच्या मूळ आकारात सहजपणे पुनर्संचयित केले जात नाही. याव्यतिरिक्त, जर रोल केलेल्या पानांमध्ये चांगली चिकटपणा असेल तर ते प्लॅस्टिकिटी वाढवू शकतात.

रोलिंग आणि पानांचे भौतिक गुणधर्म

विखुरलेल्या पानांच्या ओलावा सामग्री आणि त्यांचे भौतिक गुणधर्म यांच्यात वक्रता संबंध आहे. ताज्या पानांमध्ये जास्त आर्द्रता असते, ज्यामुळे सेल सूज, ठिसूळ आणि कठोर पानांची पोत आणि कोमलता, कठोरपणा, प्लॅस्टिकिटी आणि चिकटपणा यासारख्या खराब भौतिक गुणधर्म असतात. विस्फारताना ताज्या पानांच्या पाण्याचे बाष्पीभवन कमी होत असताना, या भौतिक गुणधर्म हळूहळू चांगले होतात.

जेव्हा विखुरलेल्या पानांची ओलावा सामग्री सुमारे 50%पर्यंत खाली येते तेव्हा पानांचे भौतिक गुणधर्म उत्कृष्ट असतात. जर विखुरलेल्या पानांची आर्द्रता कमी होत राहिली तर पानांचे भौतिक गुणधर्म त्यानुसार कमी होतील. तथापि, विखुरलेल्या दरम्यान लीफ डिहायड्रेशनच्या असमान प्रक्रियेमुळे, स्टेममध्ये पानांपेक्षा पाण्याचे प्रमाण जास्त असते, तर पानांच्या टिप्स आणि कडा पानांच्या पायापेक्षा कमी पाण्याचे प्रमाण असते.

म्हणूनच, वास्तविक उत्पादनात, विखुरलेल्या पानांसाठी ओलावा सामग्रीच्या मानकांवर प्रभुत्व 50% पेक्षा जास्त आहे आणि साधारणत: 60% योग्य आहे. म्हणूनच, विखुरलेल्या प्रक्रियेस “जुन्या पानांचे विघटन” म्हणून ओळखले जाते, जेथे “कोमल” म्हणजे जुन्या पानांच्या ओलावा सामग्रीवर नियंत्रण ठेवणे आणि रोलिंग आणि आकार सुलभ करण्यासाठी, विखुरलेल्या दरम्यान कोमल पानांपेक्षा किंचित जास्त असते.

रोलिंग दरम्यान पानांचे तापमान आणि पानांच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये एक विशिष्ट परस्परसंबंध देखील आहे. जेव्हा पानांचे तापमान जास्त असते, तेव्हा आतल्या पदार्थांची आण्विक रचना आरामशीर होते आणि पानांची कोमलता, कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी वाढविली जाते. विशेषत: जुन्या पानांसाठी, ज्यात सेल्युलोज आणि खराब कोमलता आणि प्लॅस्टिकिटीची उच्च सामग्री असते, रोलिंग दरम्यान पानांचे तापमान मध्यम प्रमाणात जास्त असते, ज्याचा जुन्या पानांच्या भौतिक गुणधर्म सुधारण्यावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.

पट्ट्यामध्ये पाने रोलिंगची प्रक्रिया

लीफ क्लस्टर्स घासणे आणि पिळणे, एक मेडिंग बादलीमध्ये सपाट परिपत्रक गतीमध्ये एकसारखेपणाने हलतात. मेडिंग बादली, दाबण्याचे कव्हर, कुमारी डिस्क, फासे आणि पानांच्या क्लस्टरच्या बहु-दिशात्मक शक्तीच्या एकत्रित क्रियेखाली, पानांच्या क्लस्टरच्या आतल्या पाने सर्व बाजूंनी संकुचित केली जातात, ज्यामुळे ते संबंधित मुख्य नसा घट्ट, गोलाकार आणि गुळगुळीत पट्ट्यामध्ये घासतात आणि मळून घेतात. त्याच वेळी, पानांच्या पेशीच्या ऊतींना चोळले जाते आणि चिरडले जाते, ज्यामुळे पानांची कोमलता आणि प्लॅस्टिकिटी वाढते. पानांची चिकटपणा वाढविण्यासाठी एकाच वेळी चहाचा रस मिसळा आणि मिसळा. या सर्वांनी पट्ट्यांमध्ये पाने तयार करण्यासाठी अधिक अनुकूल परिस्थिती निर्माण केली आहे. प्रत्येक पानांवर जितके जास्त सुरकुत्या आणि नमुने, घट्ट पट्ट्यामध्ये गुंडाळण्याची शक्यता जास्त असते.

च्या पहिल्या टप्प्यातब्लॅक टी रोलिंग, लीफ क्लस्टर्सना दबाव मिळवणे आवश्यक आहे, परंतु दबाव जास्त नसावा. अत्यधिक दबावामुळे, पाने एकतर्फी उभ्या दाबाच्या खाली दुमडली जातात आणि कमकुवत कडकपणासह पाने पटांवर तुकड्यांमध्ये मोडण्याची शक्यता असते. पट्ट्यामध्ये दुमडलेली किंवा तुटलेली पाने कर्ल करणे फार कठीण आहे. म्हणूनच, रोलिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, प्रकाश दबाव मास्टर करणे महत्वाचे आहे. रोलिंग प्रक्रिया जसजशी वाढत जाते तसतसे रोल केलेल्या पानांचे सुरकुत्या आणि नमुने हळूहळू वाढतात, कोमलता, प्लॅस्टीसीटी आणि व्हिस्कोसिटी वाढते आणि व्हॉल्यूम कमी होते. या टप्प्यावर, हळूहळू दबाव वाढविण्यामुळे, एकीकडे, पानांवर अधिक सुरकुत्या आणि नमुने कारणीभूत ठरतात, जाड पट्टे तयार करतात; दुसरीकडे, पानांमधील घर्षण वाढविण्यामुळे वेगवेगळ्या घर्षण शक्तींमध्ये पाने आणि वेगवेगळ्या हालचालींच्या वेगांवर कार्य करणार्‍या वेगवेगळ्या घर्षण शक्तींमध्ये परिणाम होतो, ज्यामुळे टॉर्कची निर्मिती होते. परिणामी, जाड पट्टी हळूहळू टॉर्कच्या क्रियेतून घट्ट पट्टीमध्ये वळते.

कोमल पानांच्या कोमलता आणि उच्च चिपचिपापनामुळे, सुरकुत्या तयार करण्यासाठी त्यांना बर्‍याच प्रक्रियेतून जाण्याची आवश्यकता असू शकत नाही आणि थेट घट्ट पट्ट्यामध्ये मुरगळले जाऊ शकते. दोरी जितकी घट्ट, चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका, घर्षण जास्त आणि टॉर्क व्युत्पन्न जास्त. जर दबाव मळायचा आणि पिळणे चालू ठेवले तर पानांचे स्ट्रँड कॉम्प्रेशनद्वारे चिरडले जाऊ शकतात. या टप्प्यावर, रोलिंग आणि फिरविणे थांबवावे आणि विभाजित आणि चाळणीच्या पद्धतीचा वापर करून घट्ट विणलेल्या पाने विभक्त केल्या पाहिजेत. अद्याप खडबडीत आणि सैल दोरखंड असलेल्या जुन्या पानांसाठी, रोलिंग आणि ट्विस्टिंगची दुसरी फेरी चालविली जाऊ शकते, अधिक लवचिक जुन्या पानांशी जुळवून घेण्यासाठी वाढीव दबाव, पुढे सुरकुत्या तयार करणे, विकृतीकरण करणे आणि घट्ट पट्ट्यामध्ये फिरणे.

रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, चांगली कोमलता आणि उच्च चिकटपणासह पाने एकत्र चिकटून राहण्याची आणि हळूहळू गोंधळात गुंडाळण्याची शक्यता असते, जे दबाव कमी आणि घट्ट बनतात. हे गोंधळ कोरडे असताना सहजपणे वाष्पीकरण होत नाही आणि स्टोरेज दरम्यान साचा आणि बिघाड होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे चहाच्या संपूर्ण तुकडीच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. जर कोरडे कोरडे दरम्यान पुन्हा विरघळली गेली तर ती घट्ट मळलेल्या स्ट्रँड्स खडबडीत आणि सैल होईल किंवा पट्टीच्या आकारात नाही, ज्यामुळे चहाच्या पानांच्या देखाव्यावर परिणाम होईल. म्हणूनच, रोलिंग आणि ट्विस्टिंगच्या प्रक्रियेत, दबाव आणि सैल दबाव यांचे संयोजन स्वीकारले पाहिजे, म्हणजे काही मिनिटांच्या दबावानंतर, जर ढेकूळ तयार झाले तर रोलिंग बादली हालचालीच्या परिणामाखाली सैल ढेकूळ विरघळण्यासाठी वेळेवर दबाव काढून टाकला पाहिजे. काही मिनिटांच्या सैल दबावानंतर, जर सैल दबाव उपाय अद्याप गांठ्यांना पूर्णपणे विरघळवू शकत नाहीत, तर कधीकधी गठ्ठ्या विरघळण्यासाठी विशिष्ट कालावधीसाठी रोलिंगसह स्क्रीनिंग एकत्र करणे आवश्यक असते.

रोलिंग आणि ट्विस्टिंगसाठी तांत्रिक आवश्यकता

मुरलेल्या पानांच्या स्ट्रँडची निर्मिती मुख्यत: दबाव आणि घर्षण शक्तींच्या एकत्रित क्रियेचा परिणाम आहे. घर्षण शक्तीमुळे पाने मुख्य शिराच्या बाजूने लंबवर्तुळाकार सर्पिल आकारात आणतात, तर दबाव घर्षण शक्ती वाढवू शकतो आणि पाने पट्ट्यामध्ये घट्ट करण्याच्या प्रक्रियेस गती देऊ शकतो. दबावाची तीव्रता, शक्ती अनुप्रयोगाची कालावधी आणि वेळ आणि अनुप्रयोगाची वारंवारता सर्व परस्परसंबंधित आणि परस्परावलंबी आहेत आणि पानांच्या गुणवत्ता, प्रमाण आणि रोलिंग मशीनच्या आधारे निश्चित केले जावे.

1. दबाव तंत्रज्ञान

तीव्रतेमध्ये दबाव बदलू शकतो. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, दबाव भारी असतो आणि केबल्स घट्ट बांधल्या जातात; दबाव हलका आहे आणि दोरी जाड आणि सैल आहेत. परंतु दबाव खूप जास्त आहे, आणि पाने सपाट आणि गोलाकार नसतात, ज्यात बरेच तुटलेले तुकडे आहेत; दबाव खूपच कमी आहे, पाने जाड आणि सैल आहेत आणि मस्तकाचा हेतू देखील साध्य करू शकत नाहीत. पाने कोमल असतात आणि पानांचे प्रमाण कमीतकमी असले पाहिजे. दबाव हलका असावा; पाने जुनी आहेत, म्हणून दबाव जड असावा.

प्रकाश किंवा जड दबाव असो, ते दबाव अनुप्रयोगाच्या कालावधीशी संबंधित आहे. दबाव वेळ खूप लांब आहे आणि पाने सपाट आणि तुटलेली आहेत; दबाव वेळ खूपच लहान आहे आणि पाने सैल आणि जाड आहेत. निविदा पानांसाठी दबाव वेळ कमी असतो, तर जुन्या पानांसाठी दबाव वेळ लांब असतो; कमी पानांचा परिणाम कमी दाबाच्या वेळेस होतो, तर अधिक पानांचा परिणाम जास्त वेळ दबाव असतो.

दबाव कालावधी प्रेशरायझेशन चक्रांच्या संख्येशी नकारात्मकपणे संबंधित आहे. एकाधिक दबाव चक्र आणि अल्प कालावधी; दबाव कमी वेळा आणि दीर्घ कालावधीसाठी लागू केला जातो. दबाव किती वेळा लागू केला जातो हे पानांच्या गुणवत्तेशी आणि प्रमाणांशी संबंधित आहे. जर पानांची गुणवत्ता कमी असेल आणि प्रमाण कमी असेल तर दबावण्याच्या वेळेची संख्या कमी आहे आणि प्रत्येक दबावाचा कालावधी जास्त आहे; पाने गुणवत्तेत जुनी आणि प्रमाणात मुबलक असतात, प्रत्येक वेळी अधिक दाब वेळा आणि कमी कालावधीसह. प्रेशरायझेशन चक्रांची संख्या कमीतकमी दोन वेळा हलकी आणि जड असावी आणि जास्तीत जास्त पाच वेळा हलके, जड, तुलनेने जड, जड आणि हलके.

लवकर आणि उशीरा दरम्यान दबाव वेळेत फरक आहे. अकाली दाबाचा परिणाम सपाट आणि नॉन-ओरिक्युलर पानांमध्ये होतो; खूप उशीरा, पाने सैल आहेत पण घट्ट नाहीत. पाने मुबलक असतात आणि नंतर दबाव आणू शकतात; पाने जुनी आहेत परंतु थोड्या प्रमाणात, यापूर्वी दबाव लागू करण्याचा सल्ला दिला जातो. थोडक्यात, तीव्रता, कालावधी आणि दबाव अनुप्रयोगाची वारंवारता तसेच दबाव अनुप्रयोगाची वेळ, पानांची गुणवत्ता आणि रोलिंग वेळेनुसार बदलली पाहिजे. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, कोमल पानांवर दबाव हलका, क्वचितच, अल्पायुषी आणि विलंब आहे; लाओ तू उलट आहे.

2. प्रभावचहा रोलिंग मशीन

रोलिंग मशीनची गती हळू वेग आणि हळू गतीच्या तत्त्वाचे अनुसरण करते. प्रथम धीमे करा, जेणेकरून पाने फोल्ड आणि क्रश करू नका, किंवा गरम घासणे किंवा घर्षणामुळे उष्णता निर्माण होऊ नये, ज्यामुळे पानांचे तापमान खूप लवकर वाढू शकते. नंतर, ब्लेड कोइलिंगला सर्पिल आकारात जास्त शक्यता आहे, ज्यामुळे ब्लेड कोइलिंग घट्ट होऊ शकते. अगदी हळूहळू, ते गोंधळलेली पाने सैल करू शकते आणि पुढे सैल पाने गोल आणि सरळ मळते. कुष्ठरोगाच्या प्लेटची हाडांची रचना पट्ट्यामध्ये मळण्याशी जवळून संबंधित आहे. कमी आणि रुंद वक्र फासे कोमल आणि ताज्या पानांसाठी योग्य आहेत, तर जाड आणि जुन्या पाने मळते तेव्हा पट्ट्यामध्ये तयार करणे सोपे नसते; कोनीय हाड उंच आणि अरुंद आहे, खडबडीत जुन्या आणि ताज्या पानांना मळण्यासाठी योग्य आहे, तर बारीक पाने मळवणे सोपे आहे. पानांच्या गुणवत्तेच्या वेगवेगळ्या आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यासाठी रोलिंग मशीनच्या फासांना मळण्यासाठी एक जंगम डिव्हाइस असणे चांगले आहे.

रोलिंग आणि फिरविणे यावर परिणाम करणारे घटक

1. तापमान आणि आर्द्रता

मध्यम तापमान आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या वातावरणासाठी रोलिंग योग्य आहे. खोलीचे तापमान सामान्यत: 25 ℃ पेक्षा जास्त नसावे आणि सापेक्ष आर्द्रता 95%पेक्षा जास्त असावी. रोलिंग आणि घर्षणाद्वारे तयार होणार्‍या उष्णतेमुळे तसेच पानांमध्ये अंतर्गत घटकांचे ऑक्सिडेशन, रोल केलेल्या पानांचे तापमान सामान्यत: खोलीच्या तपमानापेक्षा 3-9 ℃ जास्त असते. उच्च पानांचे तापमान पॉलीफेनोलिक संयुगेची एंजाइमॅटिक ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया तीव्र करते, परिणामी अत्यधिक पॉलिमराइज्ड पदार्थांच्या निर्मितीमध्ये वाढ होते, ज्यामुळे चहाच्या सूपची एकाग्रता आणि लालसरपणा कमी होतो, चव कमकुवत होते आणि पानांच्या तळाशी गडद होते. उन्हाळ्याच्या दिवसात, रोलिंग कार्यशाळेचे तापमान कमी करण्यासाठी आणि हवेची आर्द्रता वाढविण्यासाठी ग्राउंड ड्रिंक आणि इनडोअर स्प्रे सारख्या उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात.

2. लीफ फीडिंग रक्कम

मस्तकाची मात्रा योग्य असावी. जर बरीच पाने लोड केली गेली तर पाने फिरणे सोपे नाही आणि सपाट पट्ट्या तयार करू शकतात, ज्यामुळे पानांच्या उष्णतेचा नाश होण्यास अडथळा निर्माण होतो आणि पानांचे तापमान खूप लवकर वाढते आणि काळ्या चहाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. उलटपक्षी, जर जोडलेल्या पानांचे प्रमाण खूपच लहान असेल तर केवळ उत्पादन कार्यक्षमता कमी होणार नाही, तर गुंडाळलेल्या पाने देखील मडींग प्लेटमध्ये थांबतील, परिणामी खराब पलटणे आणि चांगले रोलिंग प्रभाव प्राप्त करण्यास असमर्थता निर्माण होईल.

3. रोलिंग वेळ

ची सुरुवातचहाची पाने रोलिंगकाळ्या चहाच्या किण्वनाची सुरुवात आहे. जर रोलिंगची वेळ खूप लांब असेल तर पॉलीफेनोलिक संयुगेची एंजाइमॅटिक ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया अधिक सखोल होईल, पॉलीफेनोलिक संयुगेचा धारणा दर कमी होईल आणि थेफ्लॅव्हिन्स आणि थेरुबिजिनची सामग्री कमी असेल, परिणामी कमकुवत चव आणि सूप आणि पानांमध्ये लाल रंगाचा अभाव असेल. जर रोलिंगची वेळ खूपच लहान असेल तर, प्रथम, पाने पट्ट्यामध्ये तयार करणे कठीण आहे आणि दुसरे म्हणजे, पानांच्या पेशींच्या ऊतींचे नुकसान होण्याचे प्रमाण जास्त नसते, परिणामी अपुरी किण्वन डिग्री होते, ज्यामुळे काळ्या चहाचा हिरवा आणि तुरट सुगंध होतो आणि पानांचा तळाशी काळा होतो. काळ्या चहाची चांगली गुणवत्ता मिळविण्यासाठी, गुंडाळलेल्या पाने सहसा 1-2 तास किण्वन कक्षात स्वतंत्रपणे आंबवण्याची आवश्यकता असते. म्हणूनच, काळ्या चहाच्या पट्ट्यांचे उत्पादन सुनिश्चित करताना, रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान किण्वन करण्याची वेळ शक्य तितक्या कमी केली पाहिजे.