ग्रीन टी मॅच पावडरवर प्रक्रिया करण्याचे टप्पे:

(1) ताज्या पानांचा स्टॉल
ग्रीन टी प्रक्रिया आणि प्रसार प्रक्रिया सारखीच. गोळा केलेली स्वच्छ ताजी पाने बांबूच्या बोर्डवर थंड आणि हवेशीर जागी पसरवा जेणेकरून पानांचा ओलावा कमी होईल. पसरण्याची जाडी साधारणपणे 5-10 सेमी असते. चहा पसरवण्याचा नेहमीचा वेळ वसंत चहासाठी 8-10 तास आणि शरद ऋतूतील चहासाठी 7-8 तास असतो. कळ्या आणि पाने मऊ होईपर्यंत आणि पानांचा रंग गडद हिरवा होईपर्यंत ताजी पाने पसरवा, वजन 5% ते 20% कमी होते. ताज्या पानांच्या पसरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कोमेजण्याच्या प्रक्रियेच्या गतीनुसार, ताज्या पानांच्या प्रसाराची वेगवेगळी जाडी आणि वायुवीजन पातळी सतत समजून घेणे आणि पसरण्याची वेळ कधीही समायोजित करणे आवश्यक आहे.

(2) हरित संरक्षण उपचार
हिरव्या संरक्षणाची प्रक्रिया ताजी पाने पसरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान केली जाते. कोमेजण्याच्या 2 तास आधी ठेवल्यावर, हिरव्या संरक्षण तंत्रज्ञानाच्या उपचारांसाठी ताज्या चहाच्या पानांवर हिरव्या संरक्षकाचे विशिष्ट एकाग्रतेचे प्रमाण लागू करा, ज्यामुळे ते प्रभावी होईल आणि हिरवा संरक्षण प्रभाव निर्माण करेल. ग्रीन संरक्षण उपचार आवश्यक आहे
पलटताना सावधगिरी बाळगा आणि ताज्या पानांचे यांत्रिक नुकसान करू नका जेणेकरून ते लाल होऊ नयेत आणि अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये.

(३) चित्रीकरण पूर्ण झाले
कोमेजण्याचा उद्देश सामान्य हिरव्या चहावर प्रक्रिया करण्यासारखाच आहे, ज्याचा उद्देश ताज्या पानांमधील एन्झाईम्सची क्रिया नष्ट करणे, पॉलिफेनॉलिक संयुगांचे एन्झाइमॅटिक ऑक्सिडेशन रोखणे, पाने लाल होण्यापासून रोखणे आणि ताजे हिरवा रंग आणि स्वच्छ सूप सुनिश्चित करणे. चहा पावडरचा रंग. पानांच्या आतील पाण्याचा एक भाग बाष्पीभवन करा, सेल टर्गर दाब कमी करा, लवचिकता वाढवा आणि पाने मऊ करा. पानांच्या आतील पाण्याचे बाष्पीभवन होत असताना, ते गवताचा सुगंध उत्सर्जित करते, हळूहळू उच्च बिंदू सुगंधी पदार्थ प्रकट करते, जे सुगंध तयार करण्यास अनुकूल आहे.

फिक्सेशन तंत्र: उच्च तापमान मारणे आवश्यक आहे, परंतु तापमान खूप जास्त नसावे. अन्यथा, एंझाइमची क्रिया त्वरीत नष्ट होत असली तरी, पानांमधील इतर पदार्थांचे भौतिक-रासायनिक बदल वेळेत पूर्ण होऊ शकत नाहीत, जे अल्ट्राफाइन चहा पावडरच्या गुणवत्तेच्या निर्मितीसाठी अनुकूल नाही. अतिसूक्ष्म ग्रीन टी पावडर कोमेजण्याची प्रक्रिया ड्रम विरिंग आणि स्टीम वियरिंग पद्धती वापरून केली जाऊ शकते.

① ड्रम सुकणे: सामान्य हिरव्या चहाच्या विरळण्यासारखेच. फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान सिलेंडरची फिरण्याची गती 28r/min आहे. जेव्हा सरलीकृत आउटलेटच्या मध्यभागी तापमान 95 ℃ किंवा त्यापेक्षा जास्त पोहोचते, तेव्हा ब्लेड फीडिंग प्रक्रिया सुरू होते आणि पूर्ण प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी 4-6 मिनिटे लागतात.

② वाफ कोमेजणे: वाफेच्या कोमेजणाऱ्या यंत्राद्वारे निर्माण होणारी उच्च-तापमान वाफेचा वापर करून, ताज्या पानांमधील एंजाइमची क्रिया जलद वाफेच्या घुसखोरीद्वारे निष्क्रिय केली जाते. उदाहरणार्थ, जपानमध्ये उत्पादित 800KE-MM3 स्टीम निर्जंतुकीकरण यंत्र निर्जंतुकीकरणासाठी वापरले जाते. स्टीम निर्जंतुकीकरणासाठी पाण्याचा दाब 0.1MPa आहे, वाफेचे प्रमाण 180-210kg/h आहे, संदेशवहन गती 150-180m/min आहे, सिलेंडरचा कल 4-7 ° आहे आणि सिलेंडरचा फिरण्याचा वेग 34 आहे. -37 आर/मिनिट ताज्या पानांची आर्द्रता जास्त असल्यास, वाफेचा प्रवाह जास्तीत जास्त 270kg/h पर्यंत नियंत्रित केला पाहिजे, संदेशवहनाचा वेग 180-200m/min असावा, सरलीकृत ट्यूब प्लेसमेंटचा कल 0°~4 असावा आणि सरलीकृत ट्यूबची फिरण्याची गती 29-33r/min असावी. कोमेजण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, वाफेच्या तापमानाच्या सुसंगततेकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि तापमानात अचानक होणारे बदल टाळले पाहिजेत. कोमेजण्याच्या वेगवेगळ्या पद्धतींचा कोमेजणाऱ्या पानांमधील मुख्य रासायनिक घटकांवर वेगवेगळा परिणाम होतो. मायक्रोवेव्ह असिस्टेड ग्रीन टीमध्ये पॉलिफेनॉलचे प्रमाण सर्वाधिक असते, त्यानंतर पॅन फ्राइड ग्रीन टी आणि वाफेवर सहाय्यक ग्रीन टी.

जरी मायक्रोवेव्ह कोमेजणे आणि वाफ कोमेजणे यांचा कालावधी तुलनेने कमी असतो, तरीही ताज्या पानांना स्टीम कोमेजल्यानंतर निर्जलीकरण उपचार करावे लागतात, परिणामी डीहायड्रेशन प्रक्रियेदरम्यान चहाच्या पॉलिफेनॉल सामग्रीमध्ये लक्षणीय घट होते; पॅन तळताना आणि कोमेजून जाण्यामध्ये अमिनो आम्लाचे प्रमाण सर्वाधिक असते, कारण पॅन तळण्याचे आणि कोमेजण्याची वेळ जास्त असते आणि प्रथिने हायड्रोलिसिस पुरेसे असते, अमीनो आम्लाचे प्रमाण वाढते; क्लोरोफिलचे प्रमाण, वाफेने हिरवी पाने मारणे हे मायक्रोवेव्हने हिरवी पाने मारण्यापेक्षा जास्त आहे, आणि मायक्रोवेव्हने हिरवी पाने मारणे हे पॅन फ्राय करून हिरवी पाने मारण्यापेक्षा जास्त आहे; विद्रव्य शर्करा आणि पाण्यातील अर्क यांच्या सामग्रीमध्ये थोडासा बदल आहे. स्टीम मारलेल्या अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरचे फिनॉल/अमोनिया प्रमाण सर्वात लहान आहे, त्यामुळे स्टीम मारलेल्या अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरची चव ताजी आणि अधिक मधुर आहे. क्लोरोफिल सामग्रीमधील फरक हे निर्धारित करतो की स्टीम मारलेल्या अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरचा रंग मायक्रोवेव्ह मारलेल्या आणि पॅन तळलेल्या किलपेक्षा चांगला आहे.

(४) वाफ कोमेजल्यानंतर, उच्च तापमान आणि जलद वाफेच्या घुसखोरीमुळे निर्जल पानांमधील पाण्याचे प्रमाण वाढते. पाने मऊ होतात आणि गुठळ्यांमध्ये सहजपणे चिकटतात. म्हणून, वाफेवर कोमेजून गेलेली पाने थेट डिहलिंग मशीनमध्ये टाकावीत आणि जोरदार वाऱ्याने थंड करून निर्जलीकरण करावेत. अत्यंत सूक्ष्म ग्रीन टी पावडर उत्पादनाच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी, मारलेल्या हिरव्या पानांचे पाण्याचे नुकसान मध्यम आहे याची खात्री करण्यासाठी लीफ मारणे सतत वेगाने केले पाहिजे. अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरवर प्रक्रिया करण्यासाठी रोलर किलिंग पद्धतीचा वापर केल्यास, या प्रक्रियेची आवश्यकता नाही.

(5) घासणे आणि वळणे
अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरच्या अंतिम क्रशिंगमुळे, रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान आकार कसा बनवायचा याचा विचार करण्याची गरज नाही. गुंडाळण्याचा वेळ सामान्य ग्रीन टीपेक्षा कमी असतो आणि त्याचा मुख्य उद्देश पानांच्या पेशी नष्ट करणे आणि अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरच्या चवची एकाग्रता वाढवणे हा आहे. रोलिंग तंत्रज्ञान रोलिंग मशीनच्या कार्यक्षमतेवर तसेच पानांचे वय, कोमलता, एकसारखेपणा आणि कोमेजणारी गुणवत्ता यावर आधारित निर्धारित केले पाहिजे. रोलिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरच्या उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी लीफ फीडिंग रक्कम, वेळ, दाब आणि रोलिंग डिग्री यासारख्या तांत्रिक बाबींवर प्रभुत्व मिळविण्यावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. रोलिंगसाठी 6CR55 रोलिंग मशीन वापरून, 30 किलो प्रति बादली किंवा युनिटसाठी योग्य पानांचे खाद्य देण्याची शिफारस केली जाते. दाब आणि वेळ, कोमल पाने सुमारे 15 मिनिटे लागतात, 4 मिनिटांसाठी हलका दाब, 7 मिनिटांसाठी जड दाब आणि मशीनमधून काढण्यापूर्वी 4 मिनिटांसाठी हलका दाब; जुनी पाने सुमारे 20 मिनिटे लागतात, ज्यात 5 मिनिटे हलके दाबणे, 10 मिनिटे जोरदार दाबणे आणि मशीनमधून काढण्यापूर्वी आणखी 5 मिनिटे हलके दाबणे समाविष्ट आहे; जेव्हा पाने किंचित कुरकुरीत होतात, चहाचा रस बाहेर पडतो आणि हात गुठळ्या न करता चिकट होतो तेव्हा योग्य प्रमाणात मळणे.

(6) स्प्लिटिंग आणि स्क्रीनिंग
स्प्लिटिंग आणि स्क्रीनिंग ही एक अतिशय महत्त्वाची प्रक्रिया आहे जी रोलिंग आणि वळणानंतर पार पाडणे आवश्यक आहे. गुंडाळलेल्या पानांमधून चहाचा रस गळत असल्यामुळे ते गुठळ्यांमध्ये चिकटून राहण्याची शक्यता असते. वेगळे आणि स्क्रीनिंग न केल्यास, वाळलेल्या उत्पादनास असमान कोरडेपणा आणि हिरवा नसलेला रंग असेल. डिससेम्बलिंग आणि स्क्रीनिंग केल्यानंतर, पानांचा आकार मुळात समान असतो. त्यानंतर, स्क्रिन केलेल्या पानांना एकसमान प्रमाणात मालीश करण्यासाठी पुन्हा मालीश केली जाते, जी अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडर उत्पादनांचा रंग आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.

(7) निर्जलीकरण आणि कोरडे होणे
हे दोन टप्प्यात विभागले गेले आहे: प्रारंभिक कोरडे आणि पाय कोरडे, ज्या दरम्यान थंड आणि आर्द्रता पुनर्प्राप्ती प्रक्रिया आवश्यक आहे.

① प्रारंभिक कोरडे करणे: सुरुवातीच्या कोरड्याचा उद्देश ग्रीन टीच्या सुरुवातीच्या वाळवण्यासारखाच असतो. प्रारंभिक कोरडे प्रक्रिया विशिष्ट तापमान आणि आर्द्रतेच्या परिस्थितीत पूर्ण होते. यावेळी, पानांच्या उच्च आर्द्रतेमुळे, आर्द्र आणि उष्ण परिस्थितीत क्लोरोफिल मोठ्या प्रमाणात नष्ट होते आणि कमी उकळत्या सुगंधी पदार्थांच्या उत्सर्जनात अडथळा येतो, जे अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरच्या गुणवत्तेच्या परिवर्तनास अनुकूल नाही. . संशोधनात असे आढळून आले आहे की, अल्ट्राफाईन ग्रीन टी पावडरला सुरवातीला कोरडे करण्यासाठी मायक्रोवेव्ह ड्रायिंग ही एक चांगली पद्धत आहे. या पद्धतीमध्ये निर्जलीकरणाचा कालावधी कमी असतो आणि क्लोरोफिल सामग्री धारणा दर आणि अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरची संवेदी गुणवत्ता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.

② पाय कोरडे करणे: पाय कोरडे करण्याचा उद्देश पाण्याचे बाष्पीभवन चालू ठेवणे, पान तयार करताना आर्द्रतेचे प्रमाण 5% पेक्षा कमी करणे, चहाचा सुगंध विकसित करणे हा आहे. कोरड्या पायांसाठी मायक्रोवेव्ह कोरडे करण्याची पद्धत वापरणे चांगले. मायक्रोवेव्ह मॅग्नेट्रॉन हीटिंग फ्रिक्वेंसी: 950MHz, मायक्रोवेव्ह पॉवर: 5.1kW ट्रान्समिशन पॉवर: 83% पॉवर, कन्व्हेयर बेल्ट रुंदी: 320mm, मायक्रोवेव्ह वेळ: 1.8-2.0min. कोरड्या चहाची आर्द्रता 5% पेक्षा कमी असणे चांगले.

(8) अल्ट्राफाइन पल्व्हरायझेशन

अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरच्या अति सूक्ष्म कणांची गुणवत्ता प्रामुख्याने खालील तीन घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते:

① अर्ध-तयार उत्पादनांची आर्द्रता: अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरसह प्रक्रिया केलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनांची आर्द्रता 5% च्या खाली नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. अर्ध-तयार उत्पादनांची आर्द्रता जितकी जास्त असेल तितकी फायबरची कणखरता चांगली असेल आणि तंतू आणि पानांचे मांस बाह्य शक्तींखाली मोडणे तितके कठीण आहे.

② बाह्य शक्ती वापरण्याची पद्धत: अर्ध-तयार वाळलेल्या चहाच्या रोपांचे तंतू आणि पानांचे मांस बाह्य शक्तीने तोडले पाहिजे आणि अतिसूक्ष्म ग्रीन टी पावडरचे अतिसूक्ष्म कण तयार केले पाहिजेत. कणांचा व्यास लागू केलेल्या बाह्य शक्तीनुसार (क्रशिंग पद्धत) बदलतो. चाक ग्राइंडिंग आणि बॉल मिलिंग या दोन्ही पद्धती रोटेशनल फोर्सच्या क्रशिंगसाठी वापरल्या जातात, जे चहाच्या काड्या आणि देठांना फ्रॅक्चर आणि क्रशिंगसाठी अनुकूल नाहीत; सरळ रॉड प्रकार हॅमरिंगच्या तत्त्वावर आधारित आहे, ज्यामध्ये कातरणे, घर्षण आणि फाडणे ही कार्ये आहेत. हे कोरड्या चहाच्या झाडाचे तंतू आणि पानांचे मांस पूर्णपणे ठेचून टाकते आणि त्याचा चांगला परिणाम होतो.

③ कुस्करलेल्या चहाचे तापमान: हिरवा रंग आणि बारीक कण हे अतिसूक्ष्म हिरव्या चहा पावडरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत. अल्ट्राफाईन ग्राइंडिंगच्या प्रक्रियेत, पीसण्याचा वेळ जसजसा लांबत जातो, तसतसा चुरा मटेरिअल चहा मटेरिअल दरम्यान तीव्र घर्षण, कातरणे आणि फाटतो, ज्यामुळे उष्णता निर्माण होते आणि क्रश मटेरियल चहाचे तापमान सतत वाढत जाते. उष्णतेच्या प्रभावाखाली क्लोरोफिलचा नाश होतो आणि अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडरचा रंग पिवळा होतो. म्हणून, अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पावडर क्रश करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पिळलेल्या सामग्रीच्या चहाचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि क्रशिंग उपकरणे शीतकरण यंत्राने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.
चीनमध्ये अल्ट्राफाइन चहा पावडर क्रशिंगसाठी सध्या मोठ्या प्रमाणावर वापरलेली पद्धत म्हणजे एअर फ्लो क्रशिंग. तथापि, वायु प्रवाह पल्व्हरायझेशनद्वारे उत्पादित अल्ट्राफाइन चहा पावडरमध्ये पल्व्हरायझेशन कमी प्रमाणात असते आणि पल्व्हरायझेशन ऑपरेशन दरम्यान तुलनेने उच्च-वेगवान वायु प्रवाहामुळे, अस्थिर घटक सहजपणे काढून टाकले जातात, परिणामी उत्पादनाचा सुगंध कमी होतो.
संशोधनात असे दिसून आले आहे की सध्या वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य पद्धतींपैकी, जसे की व्हील मिलिंग, एअर फ्लो क्रशिंग, फ्रोझन क्रशिंग आणि स्ट्रेट रॉड हॅमरिंग, स्ट्रेट रॉड हॅमरिंग क्रशिंग पद्धत ही चहाची पाने कुस्करण्यासाठी सर्वात योग्य आहे. स्ट्रेट रॉड हॅमरिंगच्या तत्त्वावर आधारित पल्व्हरायझेशन उपकरणांची रचना आणि निर्मिती कच्च्या मालाच्या भिन्न कोमलतेमुळे अल्ट्राफाइन पल्व्हरायझेशन वेळा भिन्न आहेत. कच्चा माल जितका जुना तितका पल्व्हरायझेशन वेळ जास्त. स्ट्रेट रॉड हॅमरच्या तत्त्वाचा वापर करून अल्ट्राफाईन क्रशिंग उपकरणे चहाची पाने क्रश करण्यासाठी वापरली जातात, 30 मिनिटांचा क्रशिंग वेळ आणि 15 किलो पानांचा आहार.

(8) तयार झालेले उत्पादन पॅकेजिंग
अल्ट्रा फाइन ग्रीन टी पावडर उत्पादनांमध्ये लहान कण असतात आणि ते खोलीच्या तपमानावर हवेतील आर्द्रता सहजपणे शोषून घेण्यास सक्षम असतात, ज्यामुळे उत्पादन कमी कालावधीत गुठळ्या होऊन खराब होते. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया केलेली अल्ट्राफाइन चहा पावडर 50% पेक्षा कमी सापेक्ष आर्द्रता आणि 0-5 डिग्री तापमान श्रेणीसह शीतगृहात त्वरित पॅकेज आणि संग्रहित केली पाहिजे.