Та вакуум сав баглаа боодлын машинуудын талаар юу мэдэх вэ?

A вакуум битүүмжлэх машинсав баглаа боодлын уутны дотор талыг нүүлгэн шилжүүлэх, битүүмжлэх, уутны дотор вакуум үүсгэх (эсвэл тоос соруулсны дараа хамгаалалтын хийгээр дүүргэх), ингэснээр хүчилтөрөгч тусгаарлах, хадгалах, чийгээс урьдчилан сэргийлэх, хөгц мөөгөнцөр, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх зорилгод хүрэх төхөөрөмж юм. урьдчилан сэргийлэх, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, шавьжнаас урьдчилан сэргийлэх, бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх (инфляцаас хамгаалах, шахалтын эсрэг), үр дүнтэй өргөтгөх хадгалах хугацаа, шинэлэг байх хугацаа, савласан зүйлийг хадгалах, тээвэрлэх ажлыг хөнгөвчлөх.

Хэрэглэх хүрээ

Төрөл бүрийн хуванцар нийлмэл хальсан уут эсвэл хөнгөн цагаан тугалган нийлмэл хальсан уутанд тохиромжтой, вакуум (инфляци) савлагаа нь төрөл бүрийн хатуу, нунтаг зүйл, шингэн, тухайлбал түүхий болон чанасан хоол хүнс, жимс жимсгэнэ, орон нутгийн тусгай бүтээгдэхүүн, эмийн материал, химийн бодис, нарийн багаж хэрэгсэл, хувцас, тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүн, электрон эд анги гэх мэт

Цагаан будаа вакуум савлах машин

Гүйцэтгэлийн шинж чанар

(1) Студи нь өндөр бат бэх зэвэрдэггүй ган материалаар хийгдсэн. Зэврэлтэнд тэсвэртэй; Том хүчин чадалтай, хөнгөн жинтэй. Бүх халаалтын элементүүдийг ажлын дээд камерт суурилуулсан бөгөөд энэ нь савлагааны эд зүйлсээс (ялангуяа шингэн) үүссэн богино холболт болон бусад гэмтэлээс зайлсхийх, бүхэл бүтэн машины найдвартай байдлыг сайжруулдаг.

(2) Доод ажлын ширээ нь зэвэрдэггүй ган хавтгай бүтэцтэй бөгөөд энэ нь ажлын явцад ажлын ширээн дээр дусдаг шингэн, хог хаягдлыг зайлуулахаас гадна хүчил, шүлт, давс болон бусад зүйлсээс үүссэн зэврэлт, зэврэлтээс сэргийлдэг. Бүхэл бүтэн машин нь зэвэрдэггүй ган хүрээний бүтцийг ашигладаг бөгөөд тоног төхөөрөмжийн чанарын ерөнхий тэнцвэрийг хангаж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг ихээхэн сайжруулдаг. Зарим бүрэн автомат вакуум сав баглаа боодлын машинууд нь дөрвөн баарны холболттой бүтэцтэй бөгөөд ажлын дээд камер нь хоёр ажлын станц дээр ажиллах боломжтой бөгөөд энэ нь ажиллахад хялбар, үр ашигтай, эрчим хүч хэмнэдэг.

(3) Сав баглаа боодлын процессыг цахилгаан системээр автоматаар удирддаг. Төрөл бүрийн баглаа боодлын шаардлага, материалын хувьд сорох хугацаа, халаах хугацаа, халаалтын температур гэх мэт тохируулга хийх товчлуурууд байдаг бөгөөд тэдгээрийг тохируулах, баглаа боодлын үр дүнд хүрэхэд хялбар байдаг. Хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн хэвлэх функцийг битүүмжлэх хэсэгт бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэсэн огноо, серийн дугаар зэрэг бичвэрийн тэмдэглэгээг хэвлэхээр тохируулж болно.

(4) Энэвакуум чигжээсдэвшилтэт дизайн, иж бүрэн ажиллагаатай, найдвартай ажиллагаатай, авсаархан бүтэцтэй, үзэсгэлэнтэй харагдах байдал, тогтвортой чанар, өндөр үр ашиг, урт хугацааны үйлчилгээ, өргөн хүрээтэй, ашиглах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар. Энэ нь одоогоор нэг юмвакуум сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж.

Эмзэг хэсгүүдийг солих

Ажлын дээд тасалгааны янз бүрийн бүтцэд үндэслэн дэрийг солихын тулд дараах аргуудын аль нэгийг сонгоно уу.

a、 Даралтын хоолойг салгаж, аюулгүйн дэрний тулгуур хавтанг хүчээр буулгаж, хаягдал аюулгүйн дэрийг гаргаж, шинэ дэр хийж, тэгшлээд тэгшлээд, дэрний тулгуур хавтанг суллаж, дэрний тулгуур хавтан автоматаар ухарч, даралтын хоолойг оруулна. , мөн үйлдвэрийн төлөвт нь орсон эсэхийг баталгаажуулна уу.

b、 Даралтын хоолойг салгаж, пүршний суудлын самарыг тайлж, пүршийг салгаж, аюулгүйн дэрний тулгуур хавтан, фенол хавтан, халаалтын туузыг бүхэлд нь салгаж, тэдгээрийг ашиглах боломжтой аюулгүйн дэрээр солих, аюулгүйн дэрний тулгуур хавтанг чиглүүлэгч баганатай тааруулж, суурилуулах. пүрш, пүршний суудлын самарыг чангалж, даралтын хоолойг оруулаад үйлдвэрийн төлөвт орсон эсэхийг баталгаажуулна уу.

c、 Даралтын хоолойг салгаж, тулгуурын пүршийг авч, салгасан зүү, гол голыг гаргаж, дэрний тулгуур хавтанг гадагш хөдөлгөж, хаягдал дэрийг гаргаж, шинэ дэр тавьж, аюулгүйн дэрний тулгуур хавтанг дахин тохируулахын тулд тэгшлээд тэгшлээрэй. тулгуурын пүрш, гол гол ба хуваах зүүг оруулж, даралтын хоолойг оруулаад үйлдвэрийн төлөв рүү буцсан эсэхийг баталгаажуулна.

Никель хромын туузыг (халаалтын тууз) тохируулах, солих. Фенолын хавтангийн янз бүрийн бүтцэд үндэслэн дараах аргуудын аль нэгийг сонгоно уу.

a、 Фенолын хавтанг бэхэлсэн нээлхийн зүү буюу боолтыг суллаж, халаалтын утсыг салгаж, халаалтын тууз болон фенол хавтанг бүхэлд нь салга. Тусгаарлагч даавууг дахин авч, халаалтын туузны хоёр үзүүрт бэхэлгээний боолтыг суллаж, хуучин халаалтын туузыг авч, шинээр солино. Суулгахдаа эхлээд халаалтын туузны нэг үзүүрийг бэхэлгээний эрэг ашиглан бэхлээд, дараа нь бэхэлгээний зэс блокуудыг хоёр талаас нь дотогшоо хүчээр дарж (дотоод суналтын пүршний хурцадмал байдлыг даван туулж), бэхэлгээний боолтоор байрлалыг тэгшлээд дараа нь засна. халаалтын туузны нөгөө төгсгөл. Халаах туузны байрлалыг дундуур нь тохируулахын тулд бэхэлгээний зэс блокыг бага зэрэг хөдөлгөж, эцэст нь хоёр талдаа бэхэлгээний боолтыг чангална. Гаднах тусгаарлагч даавууг нааж, хавчих туузыг суурилуулж, халаалтын утсыг холбоно (терминалын чиглэл нь доошоо чиглэж болохгүй), төхөөрөмжийг үйлдвэрийн төлөвт нь оруулаад дараа нь дибаг хийж, ашиглаж болно.

b、 Фенолын хавтанг бэхэлсэн нээлхийн зүү буюу боолтыг суллаж, халаалтын утсыг салгаж, халаалтын тууз болон фенол хавтанг бүхэлд нь салгана. Хавчих тууз болон тусгаарлах даавууг ав. Халаалтын тууз хэт сул байвал эхлээд зэс самарыг нэг үзүүрээр нь суллаж, зэс боолтыг эргүүлж халаах туузыг чангалж, эцэст нь зэс самарыг чангална. Халаалтын туузыг цаашид ашиглах боломжгүй бол хоёр үзүүрийн самарыг салгаж, зэс боолтыг салгаж, шинэ халаалтын туузны нэг үзүүрийг зэс эрэгний үүрэнд хийж, фенолын хавтан руу суулгана. Зэс боолтыг нэгээс илүү тойрог ороосоны дараа халаалтын туузыг голлуулахаар тохируулж, зэс самарыг чангалж, зэс шурагны нөгөө үзүүрийг дээрх аргын дагуу фенолын хавтанд суулгана (хэрэв халаах тууз хэт бол). урт, илүүдлийг таслах), халаалтын туузыг чангалахын тулд зэс боолтыг эргүүлж, зэс самарыг чангална. Тусгаарлагч даавууг холбож, хавчих туузыг суурилуулж, халаалтын утсыг холбож, төхөөрөмжийг үйлдвэрийн төлөвт нь оруулаад дараа нь дибаг хийж ашиглана.


Шуудангийн цаг: 2024 оны 8-р сарын 19-ний хооронд