ഗ്രീൻ ടീ മാച്ച പൊടിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ:
(1) ഫ്രഷ് ഇല സ്റ്റാൾ
ഗ്രീൻ ടീ സംസ്കരണവും വ്യാപന പ്രക്രിയയും പോലെ തന്നെ. ശേഖരിച്ച വൃത്തിയുള്ള പുതിയ ഇലകൾ ഒരു മുള ബോർഡിൽ നേർത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് ഇലകൾക്ക് ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുക. പടരുന്ന കനം സാധാരണയായി 5-10 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്. ചായ വിതറുന്നതിനുള്ള സാധാരണ സമയം സ്പ്രിംഗ് ചായയ്ക്ക് 8-10 മണിക്കൂറും ശരത്കാല ചായയ്ക്ക് 7-8 മണിക്കൂറുമാണ്. മുകുളങ്ങളും ഇലകളും മൃദുവും ഇലകളുടെ നിറം കടും പച്ചയും ആകുന്നതുവരെ പുതിയ ഇലകൾ പരത്തുക, ഭാരം 5% മുതൽ 20% വരെ കുറയുന്നു. പുതിയ ഇലകൾ പടരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വാടിപ്പോകുന്ന പ്രക്രിയയുടെ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ച്, പുതിയ ഇലകൾ പടരുന്നതിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത കനവും വായുസഞ്ചാര നിലയും നിരന്തരം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഏത് സമയത്തും പടരുന്ന സമയം ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
(2) ഹരിത സംരക്ഷണ ചികിത്സ
പുതിയ ഇലകൾ പടരുന്ന പ്രക്രിയയിലാണ് പച്ച സംരക്ഷണ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. വാടിപ്പോകുന്നതിന് 2 മണിക്കൂർ മുമ്പ് വയ്ക്കുമ്പോൾ, ഗ്രീൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ടെക്നോളജി ചികിത്സയ്ക്കായി പുതിയ ചായ ഇലകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രത അനുപാതത്തിൽ ഗ്രീൻ പ്രൊട്ടക്റ്റൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക, ഇത് പ്രാബല്യത്തിൽ വരാനും ഹരിത സംരക്ഷണ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഗ്രീൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്
ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, പുതിയ ഇലകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്, അവ ചുവപ്പായി മാറുന്നത് തടയുകയും അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
(3) ചിത്രീകരണം പൂർത്തിയായി
പുതിയ ഇലകളിലെ എൻസൈമുകളുടെ പ്രവർത്തനം നശിപ്പിക്കുക, പോളിഫെനോളിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ എൻസൈമാറ്റിക് ഓക്സിഡേഷൻ തടയുക, ഇലകൾ ചുവപ്പായി മാറുന്നത് തടയുക, പുതിയ പച്ച നിറവും വ്യക്തമായ സൂപ്പും ഉറപ്പാക്കുക എന്നിവ ലക്ഷ്യമിട്ട് സാധാരണ ഗ്രീൻ ടീ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ് വാടിപ്പോകുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ചായപ്പൊടിയുടെ നിറം. ഇലകൾക്കുള്ളിലെ ജലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ബാഷ്പീകരിക്കുക, സെൽ ടർഗർ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇലകൾ മൃദുവാക്കുക. ഇലകൾക്കുള്ളിലെ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അത് ഒരു പുല്ലിൻ്റെ സൌരഭ്യം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ക്രമേണ ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് ആരോമാറ്റിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സുഗന്ധം രൂപപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ഫിക്സേഷൻ ടെക്നിക്: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് കൊല്ലുന്നത് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. അല്ലാത്തപക്ഷം, എൻസൈം പ്രവർത്തനം വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുമെങ്കിലും, ഇലകളിലെ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക രാസ മാറ്റങ്ങൾ യഥാസമയം പൂർത്തീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അൾട്രാഫൈൻ ടീ പൊടി ഗുണമേന്മയുള്ള രൂപീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടി വാടിപ്പോകുന്ന പ്രക്രിയ ഡ്രം വാടറിംഗ്, സ്റ്റീം വാടറിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം.
① ഡ്രം വാടിപ്പോകുന്നത്: സാധാരണ ഗ്രീൻ ടീ വാടിപ്പോകുന്നതിന് സമാനമാണ്. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത 28r/min ആണ്. ലളിതമായ ഔട്ട്ലെറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള താപനില 95 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ 4-6 മിനിറ്റ് എടുക്കും.
② നീരാവി വാടിപ്പോകൽ: നീരാവി വാടിപ്പോകുന്ന യന്ത്രം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി ഉപയോഗിച്ച്, പുതിയ ഇലകളിലെ എൻസൈം പ്രവർത്തനം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നീരാവി നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലൂടെ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ജപ്പാനിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന 800KE-MM3 സ്റ്റീം വന്ധ്യംകരണ യന്ത്രം വന്ധ്യംകരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നീരാവി വന്ധ്യംകരണത്തിനുള്ള ജല സമ്മർദ്ദം 0.1MPa ആണ്, നീരാവി വോളിയം 180-210kg/h ആണ്, കൈമാറ്റ വേഗത 150-180m/min ആണ്, സിലിണ്ടറിൻ്റെ ചെരിവ് 4-7 ° ആണ്, സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത 34 ആണ്. -37r/മിനിറ്റ്. പുതിയ ഇലകളിൽ ഈർപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നീരാവി ഒഴുക്ക് പരമാവധി 270kg/h ആയി നിയന്ത്രിക്കണം, കൈമാറ്റ വേഗത 180-200m/min ആയിരിക്കണം, ലളിതമാക്കിയ ട്യൂബ് പ്ലേസ്മെൻ്റിൻ്റെ ചെരിവ് 0 °~4 ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ലളിതമാക്കിയ ട്യൂബിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത 29-33r/min ആയിരിക്കണം. വാടിപ്പോകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നീരാവി താപനിലയുടെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം, താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം. വാടിപ്പോകുന്ന വിവിധ രീതികൾ വാടിപ്പോകുന്ന ഇലകളിലെ പ്രധാന രാസ ഘടകങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മൈക്രോവേവ് അസിസ്റ്റഡ് ഗ്രീൻ ടീയിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോളിഫെനോൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, തുടർന്ന് പാൻ ഫ്രൈഡ് ഗ്രീൻ ടീയും ആവിയിൽ നിന്നുള്ള ഗ്രീൻ ടീയും.
മൈക്രോവേവ് വാടിപ്പോകലും നീരാവി വാടിപ്പോകലും താരതമ്യേന ചെറിയ കാലയളവുകളാണെങ്കിലും, പുതിയ ഇലകൾക്ക് നീരാവി വാടിപ്പോയതിന് ശേഷവും നിർജ്ജലീകരണ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, ഇത് നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ചായ പോളിഫെനോൾ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു; ചട്ടിയിൽ വറുക്കുമ്പോഴും വാടിപ്പോകുമ്പോഴും അമിനോ ആസിഡിൻ്റെ അംശം ഏറ്റവും കൂടുതലാണ്, ചട്ടിയിൽ വറുത്തതും വാടിപ്പോകുന്ന സമയവും കൂടുതലായതിനാൽ പ്രോട്ടീൻ ജലവിശ്ലേഷണം മതിയാകും, അമിനോ ആസിഡിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു; ക്ലോറോഫിൽ ഉള്ളടക്കം, പച്ച ഇലകളെ കൊല്ലുന്ന നീരാവി മൈക്രോവേവ് പച്ച ഇലകളെ കൊല്ലുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പച്ച ഇലകളെ കൊല്ലുന്ന പാൻ ഫ്രൈയേക്കാൾ മൈക്രോവേവ് പച്ച ഇലകളെ കൊല്ലുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; ലയിക്കുന്ന പഞ്ചസാരയുടെയും ജല സത്തിൽയുടെയും ഉള്ളടക്കത്തിൽ ചെറിയ മാറ്റമുണ്ട്. സ്റ്റീം കൽഡ് അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ ഫിനോൾ/അമോണിയ അനുപാതം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, അതിനാൽ സ്റ്റീം കൽഡ് അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ രുചി പുതിയതും കൂടുതൽ മൃദുവുമാണ്. ക്ലോറോഫിൽ ഉള്ളടക്കത്തിലെ വ്യത്യാസം സ്റ്റീം കൽഡ് അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ നിറം മൈക്രോവേവ് കിൽഡ്, പാൻ ഫ്രൈഡ് കിൽഡ് എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
(4) നീരാവി വാടിപ്പോയ ശേഷം, ഉയർന്ന താപനിലയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നീരാവി നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കാരണം ഡീഹൾഡ് ഇലകളിലെ ജലാംശം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇലകൾ മൃദുവാകുകയും എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടങ്ങളായി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, നീരാവി വാടിപ്പോയതിന് ശേഷമുള്ള ഇലകൾ ഡീഹല്ലിംഗ് മെഷീനിൽ നേരിട്ട് ഇടുകയും ശക്തമായ കാറ്റിൽ തണുപ്പിക്കുകയും നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുകയും വേണം. അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടി ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, കൊന്ന പച്ച ഇലകളുടെ ജലനഷ്ടം മിതമായതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇല അടിക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ നടത്തണം. അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ റോളർ കില്ലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ല.
(5) ഉരസലും വളച്ചൊടിക്കലും
അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ അന്തിമ ക്രഷിംഗ് കാരണം, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എങ്ങനെ സുഗമമാക്കാമെന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതില്ല. റോളിംഗ് സമയം സാധാരണ ഗ്രീൻ ടീയേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഇലകളുടെ കോശങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ രുചി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. റോളിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രകടനം, അതുപോലെ ഇലകളുടെ പ്രായം, ആർദ്രത, ഏകത, വാടിപ്പോകുന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത്. റോളിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഇല തീറ്റ അളവ്, സമയം, മർദ്ദം, റോളിംഗ് ബിരുദം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക വശങ്ങൾ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. റോളിംഗിനായി 6CR55 റോളിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ബക്കറ്റിന് 30 കിലോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ യൂണിറ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഇല തീറ്റ അളവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മർദ്ദവും സമയവും, ടെൻഡർ ഇലകൾ ഏകദേശം 15 മിനിറ്റ് എടുക്കും, 4 മിനിറ്റ് നേരിയ മർദ്ദം, 7 മിനിറ്റ് കനത്ത മർദ്ദം, 4 മിനിറ്റ് നേരിയ മർദ്ദം മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്; പഴയ ഇലകൾ ഏകദേശം 20 മിനിറ്റ് എടുക്കും, അതിൽ 5 മിനിറ്റ് ലൈറ്റ് അമർത്തൽ, 10 മിനിറ്റ് കനത്ത അമർത്തൽ, മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മറ്റൊരു 5 മിനിറ്റ് ലൈറ്റ് അമർത്തൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; ഇലകൾ ചെറുതായി ചുരുട്ടുകയും ചായയുടെ നീര് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും കൈകൾ കട്ടപിടിക്കാതെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോഴാണ് കുഴയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ അളവ്.
(6) വിഭജനവും സ്ക്രീനിംഗും
വിഭജനവും സ്ക്രീനിംഗും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് ഉരുട്ടിയതിനും വളച്ചതിനും ശേഷം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉരുട്ടിയ ഇലകളിൽ നിന്ന് ചായയുടെ നീര് ചോർന്നൊലിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് കട്ടകളായി പറ്റിപ്പിടിക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്. വേർതിരിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഉണങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അസമമായ വരൾച്ചയും പച്ചയില്ലാത്ത നിറവും ഉണ്ടാകും. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ഇലയുടെ വലിപ്പം അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. തുടർന്ന്, സ്ക്രീൻ ചെയ്ത ഇലകൾ വീണ്ടും കുഴച്ച് കുഴയ്ക്കുന്നത് സ്ഥിരതയാർന്നതാണ്, ഇത് അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും.
(7) നിർജ്ജലീകരണം, ഉണക്കൽ
ഇത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ, കാൽ ഉണക്കൽ, ഈ സമയത്ത് തണുപ്പിക്കൽ, ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.
① പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ: ഗ്രീൻ ടീയുടെ പ്രാരംഭ ഉണക്കലിൻറെ ഉദ്ദേശ്യം തന്നെയാണ്. പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ നിശ്ചിത താപനിലയിലും ഈർപ്പം അവസ്ഥയിലും പൂർത്തിയാകും. ഈ സമയത്ത്, ഇലകളിലെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം കാരണം, ഈർപ്പമുള്ളതും ചൂടുള്ളതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ക്ലോറോഫിൽ വളരെയധികം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന സുഗന്ധ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ പ്രകാശനം തടസ്സപ്പെടുന്നു, ഇത് അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരം മാറ്റുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. . അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ പ്രാരംഭ ഉണക്കലിനുള്ള മികച്ച രീതിയാണ് മൈക്രോവേവ് ഡ്രൈയിംഗ് എന്ന് ഗവേഷണം കണ്ടെത്തി. ഈ രീതിക്ക് ചെറിയ നിർജ്ജലീകരണ സമയമുണ്ട്, കൂടാതെ അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ ക്ലോറോഫിൽ ഉള്ളടക്കം നിലനിർത്തൽ നിരക്കും സെൻസറി ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.
② പാദങ്ങൾ ഉണക്കൽ: തേയിലയുടെ സൌരഭ്യം വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഇലകൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് 5% ത്തിൽ താഴെയാക്കി വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കുന്നത് തുടരുക എന്നതാണ് കാൽ ഉണക്കലിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. വരണ്ട പാദങ്ങൾക്ക് മൈക്രോവേവ് ഡ്രൈയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. മൈക്രോവേവ് മാഗ്നെട്രോൺ തപീകരണ ആവൃത്തി: 950MHz, മൈക്രോവേവ് പവർ: 5.1kW ട്രാൻസ്മിഷൻ പവർ: 83% പവർ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വീതി: 320mm, മൈക്രോവേവ് സമയം: 1.8-2.0min. ഉണങ്ങിയ ചായയുടെ ഈർപ്പം 5% ൽ കുറവായിരിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം.
(8) അൾട്രാഫൈൻ പൊടിക്കൽ
അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ അൾട്രാഫൈൻ കണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങളാണ്:
① സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈർപ്പം: അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈർപ്പം 5% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം, നാരുകളുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നാരുകളും ഇല മാംസവും ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് കീഴിൽ തകർക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
② ബാഹ്യശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി: അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ അൾട്രാഫൈൻ കണികകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സെമി-ഫിനിഷ് ചെയ്ത ഉണങ്ങിയ തേയില ചെടികളുടെ നാരുകളും ഇല മാംസവും ബാഹ്യ ബലം ഉപയോഗിച്ച് തകർത്ത് തകർക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രയോഗിച്ച ബാഹ്യശക്തിയെ ആശ്രയിച്ച് കണങ്ങളുടെ വ്യാസം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു (ചതക്കുന്ന രീതി). ചക്രം അരക്കൽ, ബോൾ മില്ലിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഭ്രമണബലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ചതയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തേയിലയുടെ തണ്ടുകളുടെയും തണ്ടുകളുടെയും ഒടിവിനും ചതയ്ക്കലിനും അനുയോജ്യമല്ല; നേരായ വടി തരം ചുറ്റികയുടെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിൽ കത്രിക, ഘർഷണം, കീറൽ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇത് ഉണങ്ങിയ തേയില ചെടിയുടെ നാരുകളും ഇല മാംസവും നന്നായി ചതച്ച് നല്ല ഫലം നൽകുന്നു.
③ പൊടിച്ച ചായയുടെ താപനില: പച്ച നിറവും സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളുമാണ് അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൊടിക്കുന്ന സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതിനാൽ, ചതച്ച മെറ്റീരിയൽ ചായ പദാർത്ഥങ്ങൾക്കിടയിൽ തീവ്രമായ ഘർഷണം, കത്രിക, കീറൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും പൊടിച്ച മെറ്റീരിയൽ ചായയുടെ താപനില തുടർച്ചയായി ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. താപത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ക്ലോറോഫിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടിയുടെ നിറം മഞ്ഞയായി മാറുന്നു. അതിനാൽ, അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൊടി പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചതച്ച മെറ്റീരിയൽ ചായയുടെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
ചൈനയിൽ അൾട്രാഫൈൻ ടീ പൊടി പൊടിക്കാൻ നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി എയർ ഫ്ലോ ക്രഷിംഗ് ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, എയർ ഫ്ലോ പൾവറൈസേഷൻ വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അൾട്രാഫൈൻ ടീ പൗഡർ പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് കുറവാണ്, പൊടിപടലങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായു പ്രവാഹം കാരണം, അസ്ഥിര ഘടകങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സുഗന്ധത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
വീൽ മില്ലിംഗ്, എയർ ഫ്ലോ ക്രഷിംഗ്, ഫ്രോസൺ ക്രഷിംഗ്, സ്ട്രെയിറ്റ് വടി ചുറ്റിക എന്നിവ പോലെയുള്ള പ്രധാന രീതികളിൽ തേയില പൊടിക്കാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. സ്ട്രെയിറ്റ് വടി ചുറ്റികയുടെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും നിർമ്മിക്കുന്നതുമായ പൾവറൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ആർദ്രത കാരണം വ്യത്യസ്ത അൾട്രാഫൈൻ പൾവറൈസേഷൻ സമയങ്ങളുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പഴയതാണെങ്കിൽ, പൊടിക്കുന്ന സമയം കൂടുതലാണ്. സ്ട്രെയിറ്റ് വടി ചുറ്റിക എന്ന തത്വം ഉപയോഗിച്ചുള്ള അൾട്രാഫൈൻ ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തേയില ഇലകൾ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 30 മിനിറ്റും ഇലയുടെ തീറ്റ അളവും 15 കിലോയാണ്.
(8) പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്
അൾട്രാ ഫൈൻ ഗ്രീൻ ടീ പൗഡർ ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് ചെറിയ കണങ്ങളാണുള്ളത്, കൂടാതെ ഊഷ്മാവിൽ വായുവിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്നം കട്ടപിടിക്കുകയും കേടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ് ചെയ്ത അൾട്രാഫൈൻ ടീ പൗഡർ ഉടനടി പാക്കേജുചെയ്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും 0-5 ℃ താപനിലയും ഉള്ള ഒരു കോൾഡ് സ്റ്റോറേജിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-18-2024