പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാമിനേറ്റിംഗ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ സാധാരണ തകരാറുകളും പരിപാലനവും

പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിപാലന രീതികളും എന്തൊക്കെയാണ്ഫിലിം റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ?

തെറ്റ് 1: PLC തകരാർ:

ഔട്ട്പുട്ട് പോയിൻ്റ് റിലേ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ അഡീഷൻ ആണ് പിഎൽസിയുടെ പ്രധാന തെറ്റ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ മോട്ടോർ നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മോട്ടോർ ആരംഭിക്കാൻ ഒരു സിഗ്നൽ അയച്ചതിന് ശേഷം അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് സിഗ്നൽ നൽകിയ ശേഷം, മോട്ടോർ ഓട്ടം നിർത്തുന്നില്ല എന്നതാണ് തെറ്റായ പ്രതിഭാസം. പിഎൽസി ഓഫായിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുകയുള്ളൂ.

ഈ പോയിൻ്റ് സോളിനോയിഡ് വാൽവിനെ നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിൽ. സോളിനോയിഡ് വാൽവ് കോയിൽ തുടർച്ചയായി ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുകയും സിലിണ്ടർ പുനഃസജ്ജമാക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് തെറ്റായ പ്രതിഭാസം. പശ പോയിൻ്റുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് PLC-യെ സ്വാധീനിക്കാൻ ബാഹ്യശക്തി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് തകരാർ നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും.

[പരിപാലന രീതി]:

PLC ഔട്ട്പുട്ട് പോയിൻ്റ് തകരാറുകൾക്ക് രണ്ട് റിപ്പയർ രീതികളുണ്ട്. പ്രോഗ്രാം പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിനും കേടായ ഔട്ട്‌പുട്ട് പോയിൻ്റ് ഒരു ബാക്കപ്പ് ഔട്ട്‌പുട്ട് പോയിൻ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനും ഒരേ സമയം വയറിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രോഗ്രാമർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ ഒന്ന്. കൺട്രോൾ സോളിനോയിഡ് വാൽവിൻ്റെ 1004 പോയിൻ്റ് തകരാറിലാണെങ്കിൽ, അത് സ്പെയർ 1105 പോയിൻ്റിലേക്ക് മാറ്റണം.

പോയിൻ്റ് 1004-ൻ്റെ പ്രസക്തമായ പ്രസ്താവനകൾ കണ്ടെത്താൻ പ്രോഗ്രാമർ ഉപയോഗിക്കുക, Keep (014) 01004 എന്നത് Keep (014) 01105 ആണ്.

കൺട്രോൾ മോട്ടോറിൻ്റെ 1002 പോയിൻ്റ് കേടായതിനാൽ അത് ബാക്കപ്പ് പോയിൻ്റ് 1106-ലേക്ക് മാറ്റണം. 1002 പോയിൻ്റിനായി 'out01002′ മുതൽ 'out01106′ വരെയുള്ള അനുബന്ധ പ്രസ്താവന പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക, ഒപ്പം അതേ സമയം വയറിംഗ് ക്രമീകരിക്കുക.

പ്രോഗ്രാമർ ഇല്ലെങ്കിൽ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രണ്ടാമത്തെ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, അത് PLC നീക്കം ചെയ്യുകയും ബാക്കപ്പ് പോയിൻ്റിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് റിലേ കേടായ ഔട്ട്പുട്ട് പോയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. വീണ്ടും യഥാർത്ഥ വയർ നമ്പർ അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ഷ്രിങ്ക് റാപ്പർ മെഷീൻ

തെറ്റ് 2: പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ച് തകരാർ:

ഷ്രിങ്ക് മെഷീൻ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ അഞ്ച് പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചുകളുണ്ട്. മൂന്ന് കത്തി സംരക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ട് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫിലിം പ്ലേസ്മെൻ്റ് മോട്ടോറുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അവയിൽ, കത്തി സംരക്ഷണം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നവ ഒന്നോ രണ്ടോ തെറ്റായ പ്രവർത്തനങ്ങളാൽ സാധാരണ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയെ ഇടയ്ക്കിടെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും തകരാറുകളുടെ കുറഞ്ഞ സമയവും കാരണം, തകരാറുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഇത് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു.

ഉരുകുന്ന കത്തി ഇടയ്ക്കിടെ സംഭവിക്കുന്നതും സ്വയമേവ ഉയരുന്നതും തകരാറിൻ്റെ സാധാരണ പ്രകടനമാണ്. ഇറങ്ങുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകുന്ന കത്തി പാക്കേജുചെയ്‌ത വസ്തുവിനെ അഭിമുഖീകരിക്കാത്തതാണ് തകരാറിൻ്റെ കാരണം, ഉരുകുന്ന കത്തി ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രോക്‌സിമിറ്റി സ്വിച്ചിൻ്റെ സിഗ്നൽ നഷ്‌ടപ്പെട്ടു, കത്തി ഗാർഡ് പ്ലേറ്റ് പാക്കേജുചെയ്‌ത വസ്തുവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതുപോലെ, ഉരുകുന്ന കത്തി സ്വയമേവ തിരിച്ചെത്തി. മുകളിലേക്ക്.

[പരിപാലന രീതി ]: ഉരുകുന്ന കത്തി ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചിന് സമാന്തരമായി ഒരേ മോഡലിൻ്റെ ഒരു സ്വിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇരട്ട സ്വിച്ചുകൾക്ക് അതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സമാന്തരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

കുപ്പി ഷ്രിങ്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

തെറ്റ് 3: കാന്തിക സ്വിച്ച് തകരാർ:

സിലിണ്ടറുകളുടെ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നതിനും സിലിണ്ടറുകളുടെ സ്ട്രോക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും കാന്തിക സ്വിച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റാക്കിംഗ്, തള്ളൽ, അമർത്തൽ, ഉരുകൽ എന്നിവയുടെ നാല് സിലിണ്ടറുകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവയുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ കാന്തിക സ്വിച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്തുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിലിണ്ടറിൻ്റെ വേഗത്തിലുള്ള വേഗത കാരണം തുടർന്നുള്ള സിലിണ്ടർ ചലിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ് തെറ്റിൻ്റെ പ്രധാന പ്രകടനം, ഇത് കാന്തിക സ്വിച്ച് സിഗ്നൽ കണ്ടെത്താതിരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. തള്ളുന്ന സിലിണ്ടറിൻ്റെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, അമർത്തുന്നതും ഉരുകുന്നതുമായ സിലിണ്ടർ തള്ളുന്ന സിലിണ്ടർ പുനഃസജ്ജമാക്കിയ ശേഷം നീങ്ങുകയില്ല.

[മെയിൻ്റനൻസ് രീതി]: സിലിണ്ടറിലെ ത്രോട്ടിൽ വാൽവും അതിൻ്റെ ടു പൊസിഷൻ ഫൈവ് വേ സോളിനോയിഡ് വാൽവും കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയ്ക്കാനും സിലിണ്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന വേഗത കുറയ്ക്കാനും കാന്തിക സ്വിച്ചിന് സിഗ്നൽ കണ്ടെത്തുന്നത് വരെ ക്രമീകരിക്കാം.

തെറ്റ് 4: വൈദ്യുതകാന്തിക വാൽവ് തകരാർ:

സോളിനോയിഡ് വാൽവ് പരാജയത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രകടനമാണ് സിലിണ്ടർ നീങ്ങുകയോ പുനഃസജ്ജമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം സിലിണ്ടറിൻ്റെ സോളിനോയിഡ് വാൽവിന് ദിശ മാറ്റാനോ വായു വീശാനോ കഴിയില്ല.

സോളിനോയിഡ് വാൽവ് വായു വീശുകയാണെങ്കിൽ, ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് എയർ പാതകളുടെ ആശയവിനിമയം കാരണം, മെഷീൻ്റെ വായു മർദ്ദം പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല, കത്തി ബീം സ്ഥലത്ത് ഉയരാൻ കഴിയില്ല.

കത്തി ബീം സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. യന്ത്രത്തിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ തകരാറുകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു.

【 മെയിൻ്റനൻസ് രീതി 】: സോളിനോയിഡ് വാൽവ് ലീക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ചോർച്ച ശബ്ദം ഉണ്ടാകുന്നു. ശബ്‌ദ ഉറവിടം ശ്രദ്ധാപൂർവം ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചോർച്ച പോയിൻ്റിനായി സ്വമേധയാ തിരയുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ചോർന്നൊലിക്കുന്ന സോളിനോയിഡ് വാൽവ് തിരിച്ചറിയുന്നത് പൊതുവെ എളുപ്പമാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-20-2024