അമൂർത്തമായ
9,10-ആന്ത്രാക്വിനോൺ (എക്യു) കാർസിനോജെനിക് അപകടസാധ്യതയുള്ള ഒരു മലിനീകരണമാണ്, ഇത് ലോകമെമ്പാടും ചായയിൽ കാണപ്പെടുന്നു. യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ (EU) നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ചായയിലെ AQ യുടെ പരമാവധി അവശിഷ്ട പരിധി (MRL) 0.02 mg/kg ആണ്. പരിഷ്കരിച്ച AQ അനലിറ്റിക്കൽ രീതിയും ഗ്യാസ് ക്രോമാറ്റോഗ്രഫി-ടാൻഡം മാസ്സ് സ്പെക്ട്രോമെട്രി (GC-MS/MS) വിശകലനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ചായ സംസ്കരണത്തിലെ AQ യുടെ സാധ്യമായ ഉറവിടങ്ങളും അതിൻ്റെ സംഭവത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും അന്വേഷിച്ചു. ഗ്രീൻ ടീ സംസ്കരണത്തിലെ താപ സ്രോതസ്സായ വൈദ്യുതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, താപ സ്രോതസ്സായി കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചായ സംസ്കരണത്തിൽ AQ 4.3 മുതൽ 23.9 മടങ്ങ് വരെ വർധിച്ചു, ഇത് 0.02 mg/kg കവിഞ്ഞു, അതേസമയം പരിസ്ഥിതിയിലെ AQ നില മൂന്നിരട്ടിയായി. കൽക്കരി ചൂടിൽ ഊലോങ് ടീ സംസ്കരണത്തിലും ഇതേ പ്രവണത കണ്ടു. തേയിലയും പുകയും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന ഘട്ടങ്ങളായ ഫിക്സേഷൻ, ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവ തേയില സംസ്കരണത്തിലെ AQ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സമ്പർക്ക സമയത്തിനനുസരിച്ച് AQ ൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിച്ചു, ചായയിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള AQ മലിനീകരണം കൽക്കരിയും ജ്വലനവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പുകയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞേക്കാമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. താപ സ്രോതസ്സുകളായി വൈദ്യുതിയോ കൽക്കരിയോ ഉള്ള വിവിധ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള നാൽപ്പത് സാമ്പിളുകൾ വിശകലനം ചെയ്തു, 50.0%-85.0% മുതൽ 5.0%−35.0% വരെ എ.ക്യു. കൂടാതെ, താപ സ്രോതസ്സായി കൽക്കരി തേയില ഉൽപന്നത്തിൽ 0.064 mg/kg എന്ന പരമാവധി AQ ഉള്ളടക്കം നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു, ഇത് തേയില ഉൽപന്നങ്ങളിലെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള AQ മലിനീകരണം കൽക്കരി സംഭാവന ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
കീവേഡുകൾ: 9,10-ആന്ത്രാക്വിനോൺ, ടീ പ്രോസസ്സിംഗ്, കൽക്കരി, മലിനീകരണ ഉറവിടം
ആമുഖം
നിത്യഹരിത കുറ്റിച്ചെടിയായ Camellia sinensis (L.) O. Kuntze ഇലകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന ചായ, അതിൻ്റെ ഉന്മേഷദായകമായ രുചിയും ആരോഗ്യ ഗുണങ്ങളും കാരണം ആഗോളതലത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള പാനീയങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. 2020-ൽ ആഗോളതലത്തിൽ, തേയില ഉൽപ്പാദനം 5,972 ദശലക്ഷം മെട്രിക് ടണ്ണായി വർദ്ധിച്ചു, ഇത് കഴിഞ്ഞ 20 വർഷത്തിനിടെ ഇരട്ടിയായി[1]. സംസ്കരണത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത രീതികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഗ്രീൻ ടീ, ബ്ലാക്ക് ടീ, ഡാർക്ക് ടീ, ഒലോംഗ് ടീ, വൈറ്റ് ടീ, യെല്ലോ ടീ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ആറ് പ്രധാന തരം ചായകളുണ്ട്[2,3]. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ, മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അളവ് നിരീക്ഷിക്കുകയും ഉത്ഭവം നിർവചിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കീടനാശിനി അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഹെവി ലോഹങ്ങൾ, പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (PAHs) പോലെയുള്ള മറ്റ് മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉറവിടങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് മലിനീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക നടപടിയാണ്. തേയിലത്തോട്ടങ്ങളിൽ നേരിട്ട് സിന്തറ്റിക് രാസവസ്തുക്കൾ തളിക്കുന്നതും തേയിലത്തോട്ടങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന എയർ ഡ്രിഫ്റ്റും തേയിലയിലെ കീടനാശിനി അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉറവിടമാണ്[4]. ഘനലോഹങ്ങൾ ചായയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും വിഷാംശത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് പ്രധാനമായും മണ്ണ്, വളം, അന്തരീക്ഷം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്[5−7]. തേയിലയിൽ അപ്രതീക്ഷിതമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന മറ്റ് മലിനീകരണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, തോട്ടം, സംസ്കരണം, പാക്കേജ്, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഉൽപാദന തേയില ശൃംഖലയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ കാരണം ഇത് തിരിച്ചറിയുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു. തേയിലയിലെ PAH-കൾ വാഹനങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുകളുടെ നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നും വിറക്, കൽക്കരി തുടങ്ങിയ തേയില ഇലകൾ സംസ്‌കരിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇന്ധനങ്ങളുടെ ജ്വലനത്തിൽ നിന്നാണ് വന്നത്[8−10].

കൽക്കരി, വിറക് എന്നിവയുടെ ജ്വലന സമയത്ത്, കാർബൺ ഓക്സൈഡുകൾ പോലെയുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു[11]. തൽഫലമായി, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളായ ധാന്യം, പുകകൊണ്ടുണ്ടാക്കിയ സ്റ്റോക്ക്, പൂച്ച മത്സ്യം എന്നിവയിൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഈ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഭീഷണിയാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്[12,13]. ജ്വലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന PAH-കൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞത് ഇന്ധനങ്ങളിൽ തന്നെ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന PAH-കളുടെ ബാഷ്പീകരണം, ആരോമാറ്റിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉയർന്ന-താപ വിഘടനം, ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ തമ്മിലുള്ള സംയുക്ത പ്രതിപ്രവർത്തനം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്[14]. ജ്വലന താപനില, സമയം, ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ PAH-കളുടെ പരിവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, PAH-കളുടെ ഉള്ളടക്കം ആദ്യം കൂടുകയും പിന്നീട് കുറയുകയും ചെയ്തു, ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യം 800 °C-ൽ സംഭവിച്ചു; 'ബൗണ്ടറി ടൈം' എന്ന പരിധിക്ക് താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ ജ്വലന സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് PAH-ൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കുത്തനെ കുറഞ്ഞു, ജ്വലന വായുവിലെ ഓക്‌സിജൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിച്ചതോടെ PAH-ൻ്റെ ഉദ്‌വമനം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, എന്നാൽ അപൂർണ്ണമായ ഓക്‌സിഡേഷൻ OPAH-കളും മറ്റ് ഡെറിവേറ്റീവുകളും ഉണ്ടാക്കും[15. -17].

9,10-ആന്ത്രാക്വിനോൺ (AQ, CAS: 84-65-1, ചിത്രം. 1), PAH-കളുടെ[18] ഓക്സിജൻ അടങ്ങിയ ഒരു ഡെറിവേറ്റീവ്, മൂന്ന് ഘനീഭവിച്ച ചക്രങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇൻ്റർനാഷണൽ ഏജൻസി ഫോർ റിസർച്ച് ഓൺ കാൻസർ 2014ൽ ഇത് ക്യാൻസറിന് കാരണമാകുന്ന (ഗ്രൂപ്പ് 2 ബി) പട്ടികയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്[19]. AQ-ന് ടോപോയിസോമറേസ് II ക്ളേവേജ് കോംപ്ലക്‌സിലേക്ക് വിഷാംശം നൽകുകയും ഡിഎൻഎ ടോപോയിസോമറേസ് II വഴി അഡിനോസിൻ ട്രൈഫോസ്ഫേറ്റിൻ്റെ (എടിപി) ജലവിശ്ലേഷണത്തെ തടയുകയും ഡിഎൻഎ ഇരട്ട സ്‌ട്രാൻഡ് ബ്രേക്കുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, അതായത് എക്യു അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള എക്യൂവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിഎൻഎ കേടുപാടുകൾക്കും മ്യൂട്ടേഷനിലേക്കും ക്യാൻസറിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇടയാക്കും[20]. മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ ചായയിൽ 0.02 mg/kg എന്ന AQ മാക്സിമം അവശിഷ്ട പരിധി (MRL) നിശ്ചയിച്ചു. ഞങ്ങളുടെ മുൻ പഠനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, തേയിലത്തോട്ടത്തിൽ പ്രധാന സ്രോതസ്സായി AQ നിക്ഷേപം നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരുന്നു[21]. കൂടാതെ, ഇന്തോനേഷ്യൻ ഗ്രീൻ, ബ്ലാക്ക് ടീ സംസ്കരണത്തിലെ പരീക്ഷണാത്മക അനന്തരഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, AQ നില ഗണ്യമായി മാറുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പുക പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നായി നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്തു എന്നത് വ്യക്തമാണ്[22]. എന്നിരുന്നാലും, തേയില സംസ്കരണത്തിൽ AQ യുടെ കൃത്യമായ ഉത്ഭവം അവ്യക്തമായി തുടർന്നു, എന്നിരുന്നാലും AQ രാസപാതയെക്കുറിച്ചുള്ള ചില അനുമാനങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരുന്നു[23,24], ഇത് ചായ സംസ്കരണത്തിലെ AQ നിലയെ ബാധിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1. AQ യുടെ കെമിക്കൽ ഫോർമുല.

കൽക്കരി ജ്വലന സമയത്ത് AQ രൂപപ്പെടുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണവും ചായ സംസ്കരണത്തിലെ ഇന്ധനങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യതകളും കണക്കിലെടുത്ത്, തേയിലയിലെയും വായുവിലെയും AQ താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം വിശദീകരിക്കാൻ ഒരു താരതമ്യ പരീക്ഷണം നടത്തി, AQ ഉള്ളടക്കത്തിലെ മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അളവ് വിശകലനം. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ, ഇത് തേയില സംസ്കരണത്തിലെ AQ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ ഉത്ഭവം, സംഭവ രീതി, അളവ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സഹായകമാണ്.

ഫലങ്ങൾ
രീതി മൂല്യനിർണ്ണയം
ഞങ്ങളുടെ മുൻ പഠനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ[21], സംവേദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റൽ പ്രസ്താവനകൾ നിലനിർത്തുന്നതിനുമായി ജിസി-എംഎസ്/എംഎസിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്രാവക-ദ്രാവക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ നടപടിക്രമം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രം 2 ബിയിൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ രീതി സാമ്പിളിൻ്റെ ശുദ്ധീകരണത്തിൽ കാര്യമായ പുരോഗതി കാണിച്ചു, ലായകത്തിന് ഇളം നിറമായി. ചിത്രം 2a-ൽ, ഒരു പൂർണ്ണ സ്കാൻ സ്പെക്ട്രം (50−350 m/z) ശുദ്ധീകരണത്തിന് ശേഷം, MS സ്പെക്ട്രത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന രേഖ വ്യക്തമായി കുറയുകയും കുറച്ച് ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫിക് കൊടുമുടികൾ ലഭ്യമാവുകയും ചെയ്തു, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ധാരാളം ഇടപെടുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെട്ടുവെന്നാണ്. ദ്രാവക-ദ്രാവക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ.

ചിത്രം 2. (എ) ശുദ്ധീകരണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും സാമ്പിളിൻ്റെ പൂർണ്ണ സ്കാൻ സ്പെക്ട്രം. (ബി) മെച്ചപ്പെട്ട രീതിയുടെ ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം.
രേഖീയത, വീണ്ടെടുക്കൽ, അളവിൻ്റെ പരിധി (LOQ), മാട്രിക്സ് ഇഫക്റ്റ് (ME) എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള രീതി മൂല്യനിർണ്ണയം പട്ടിക 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 0.005 മുതൽ 0.005 വരെയുള്ള 0.998-നേക്കാൾ ഉയർന്ന നിർണ്ണയ ഗുണകം (r2) ഉപയോഗിച്ച് രേഖീയത നേടുന്നത് തൃപ്തികരമാണ്. ടീ മാട്രിക്സിലും അസറ്റോണിട്രൈൽ ലായകത്തിലും 0.2 mg/kg വരെ

ഡ്രൈ ടീ (0.005, 0.02, 0.05 mg/kg), ഫ്രഷ് ടീ ചിനപ്പുപൊട്ടൽ (0.005, 0.01, 0.02 mg/kg), എയർ സാമ്പിൾ (0.5, 3 1.5) എന്നിവയിലെ അളന്നതും യഥാർത്ഥവുമായ സാന്ദ്രതയ്‌ക്കിടയിലുള്ള മൂന്ന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലാണ് AQ വീണ്ടെടുക്കൽ വിലയിരുത്തിയത്. μg/m3). ചായയിൽ AQ വീണ്ടെടുക്കൽ 77.78% മുതൽ 113.02% വരെയും ഉണങ്ങിയ ചായയിൽ 96.52% മുതൽ 125.69% വരെയും, RSD% 15% ൽ താഴെയുമാണ്. എയർ സാമ്പിളുകളിൽ AQ വീണ്ടെടുക്കൽ 78.47% മുതൽ 117.06% വരെയാണ്, RSD% 20% ൽ താഴെയാണ്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്‌പൈക്ക്ഡ് കോൺസൺട്രേഷൻ LOQ ആയി തിരിച്ചറിഞ്ഞു, അത് യഥാക്രമം 0.005 mg/kg, 0.005 mg/kg, 0.5 μg/m³ എന്നിവ ടീ ചിനപ്പുപൊട്ടൽ, ഉണങ്ങിയ ചായ, വായു സാമ്പിളുകൾ എന്നിവയിൽ ആയിരുന്നു. പട്ടിക 1-ൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉണങ്ങിയ ചായയുടെയും തേയില ചിനപ്പുപൊട്ടലിൻ്റെയും മാട്രിക്സ് AQ പ്രതികരണത്തെ ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഇത് ME 109.0%, 110.9% എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചു. എയർ സാമ്പിളുകളുടെ മാട്രിക്സിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ME 196.1% ആയിരുന്നു.

ഗ്രീൻ ടീ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് AQ ൻ്റെ അളവ്
ചായയിലും സംസ്‌കരണ പരിതസ്ഥിതിയിലും വ്യത്യസ്ത താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ സ്വാധീനം കണ്ടെത്തുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, ഒരു കൂട്ടം പുതിയ ഇലകൾ രണ്ട് പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജിക്കുകയും ഒരേ സംരംഭത്തിലെ രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക് ഷോപ്പുകളിൽ വെവ്വേറെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഒരു ഗ്രൂപ്പിന് വൈദ്യുതിയും മറ്റൊന്ന് കൽക്കരിയും നൽകി.

ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, താപ സ്രോതസ്സായി വൈദ്യുതിയോടുകൂടിയ AQ നില 0.008 മുതൽ 0.013 mg/kg വരെയാണ്. ഫിക്സേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു പാത്രത്തിൽ സംസ്കരിച്ച് തേയില ഇലകൾ ഉണങ്ങുന്നത് AQ-ൽ 9.5% വർദ്ധനവിന് കാരണമായി. പിന്നീട്, ജ്യൂസ് നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടും റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ AQ നില തുടർന്നു, ഇത് ചായ സംസ്കരണത്തിലെ AQ-ൻ്റെ നിലവാരത്തെ ഭൌതിക പ്രക്രിയകൾ ബാധിക്കാനിടയില്ല എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ ഉണക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, AQ ലെവൽ 0.010-ൽ നിന്ന് 0.012 mg/kg ആയി ചെറുതായി വർദ്ധിച്ചു, തുടർന്ന് വീണ്ടും ഉണക്കുന്നത് വരെ 0.013 mg/kg ആയി ഉയർന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഗണ്യമായി വ്യത്യാസം കാണിക്കുന്ന PF-കൾ, ഫിക്സേഷൻ, റോളിംഗ്, ഫസ്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ്, റീ-ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയിൽ യഥാക്രമം 1.10, 1.03, 1.24, 1.08 എന്നിങ്ങനെയാണ്. വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിനു കീഴിലുള്ള സംസ്കരണം ചായയിലെ AQ-ൻ്റെ അളവിൽ നേരിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്ന് PF-കളുടെ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3. താപ സ്രോതസ്സുകളായി വൈദ്യുതിയും കൽക്കരിയും ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രീൻ ടീ സംസ്കരണ സമയത്ത് AQ നില.
താപ സ്രോതസ്സായി കൽക്കരിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ചായ സംസ്കരണ സമയത്ത് AQ ഉള്ളടക്കം കുത്തനെ വർദ്ധിച്ചു, 0.008 മുതൽ 0.038 mg/kg വരെ ഉയർന്നു. ഫിക്സേഷൻ നടപടിക്രമത്തിൽ 338.9% AQ വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഇത് 0.037 mg/kg ആയി ഉയർന്നു, ഇത് യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ നിശ്ചയിച്ച 0.02 mg/kg എന്ന MRL-നേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. റോളിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫിക്സേഷൻ മെഷീനിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണെങ്കിലും AQ ലെവൽ ഇപ്പോഴും 5.8% വർദ്ധിച്ചു. ആദ്യത്തെ ഉണക്കലിലും വീണ്ടും ഉണക്കലിലും, AQ ഉള്ളടക്കം അല്പം കൂടുകയോ ചെറുതായി കുറയുകയോ ചെയ്തു. ഫിക്സേഷൻ, റോളിംഗ് ഫസ്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ്, റീ-ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയിൽ താപ സ്രോതസ്സായി കൽക്കരി ഉപയോഗിക്കുന്ന PF-കൾ യഥാക്രമം 4.39, 1.05, 0.93, 1.05 എന്നിങ്ങനെയായിരുന്നു.

കൽക്കരി ജ്വലനവും AQ മലിനീകരണവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കൂടുതൽ നിർണയിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് താപ സ്രോതസ്സുകളുടെയും കീഴിലുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലെ വായുവിലെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികാ കാര്യങ്ങൾ (PMs) വായു വിലയിരുത്തലിനായി ശേഖരിച്ചു, ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ. താപ സ്രോതസ്സ് 2.98 μg/m3 ആയിരുന്നു, ഇത് വൈദ്യുതി 0.91 μg/m3 ഉള്ളതിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടി കൂടുതലാണ്.

ചിത്രം 4. താപ സ്രോതസ്സായി വൈദ്യുതിയും കൽക്കരിയും ഉള്ള പരിസ്ഥിതിയിലെ AQ ൻ്റെ അളവ്. * സാമ്പിളുകളിലെ AQ ലെവലിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (p <0.05).

ഊലോംഗ് ടീ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് AQ ൻ്റെ അളവ്, പ്രധാനമായും ഫുജിയാൻ, തായ്‌വാനിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഊലോംഗ് ചായ, ഒരുതരം ഭാഗികമായി പുളിപ്പിച്ച ചായയാണ്. AQ ലെവൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ഇന്ധനങ്ങളുടെ ഫലങ്ങളും കൂടുതൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഒരേസമയം താപ സ്രോതസ്സുകളായി കൽക്കരി, പ്രകൃതിവാതകം-ഇലക്ട്രിക് ഹൈബ്രിഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ ബാച്ച് പുതിയ ഇലകൾ ഊലോംഗ് ചായയാക്കി. വ്യത്യസ്‌ത താപ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഊലോങ് ടീ സംസ്‌കരണത്തിലെ AQ ലെവലുകൾ ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രകൃതി വാതക-ഇലക്‌ട്രിക് ഹൈബ്രിഡ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഊലോങ് ടീ സംസ്‌കരണത്തിന്, ഗ്രീൻ ടീയിലേതിന് സമാനമായി 0.005 mg/kg-ന് താഴെയാണ് AQ ലെവൽ സ്തംഭനാവസ്ഥയിലായത്. വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച്.

ചിത്രം 5. പ്രകൃതിവാതകം-ഇലക്‌ട്രിക് മിശ്രിതവും കൽക്കരിയും താപ സ്രോതസ്സായി ഒലോംഗ് ടീ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് AQ നില.

കൽക്കരി താപ സ്രോതസ്സായതിനാൽ, ആദ്യ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലെ AQ ലെവലുകൾ, വാടിപ്പോകുന്നതും പച്ചനിറമുള്ളതാക്കുന്നതും, പ്രകൃതിവാതകം-ഇലക്ട്രിക് മിശ്രിതം പോലെ തന്നെയായിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫിക്സേഷൻ വരെയുള്ള തുടർന്നുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ വിടവ് ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചതായി കാണിച്ചു, ആ സമയത്ത് AQ നില 0.004 ൽ നിന്ന് 0.023 mg/kg ആയി ഉയർന്നു. പാക്ക് ചെയ്ത റോളിംഗ് സ്റ്റെപ്പിലെ ലെവൽ 0.018 mg/kg ആയി കുറഞ്ഞു, ഇത് ചില AQ മലിനീകരണം കൊണ്ടുപോകുന്ന ചായ ജ്യൂസ് നഷ്ടമായതിനാലാകാം. ഉരുളുന്ന ഘട്ടത്തിനു ശേഷം, ഉണക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ ലെവൽ 0.027 mg/kg ആയി വർദ്ധിച്ചു. വാടിപ്പോകൽ, പച്ച ഉണ്ടാക്കൽ, ഫിക്സേഷൻ, പാക്ക്ഡ് റോളിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയിൽ യഥാക്രമം 2.81, 1.32, 5.66, 0.78, 1.50 എന്നിങ്ങനെയായിരുന്നു പി.എഫ്.

വ്യത്യസ്ത താപ സ്രോതസ്സുകളുള്ള ചായ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ AQ ഉണ്ടാകുന്നത്

വ്യത്യസ്‌ത താപ സ്രോതസ്സുകളുള്ള ചായയുടെ എ.ക്യു ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, ടീ വർക്ക് ഷോപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള 40 ടീ സാമ്പിളുകൾ താപ സ്രോതസ്സുകളായി വൈദ്യുതിയോ കൽക്കരിയോ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്തു, പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ. ഡിറ്റക്ടീവ് നിരക്കുകൾ (85.0%) പരമാവധി AQ നില 0.064 mg/kg ആണ്, ഇത് കൽക്കരി ജ്വലനം വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പുകയാൽ AQ മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൽക്കരി സാമ്പിളുകളിൽ 35.0% നിരക്ക് നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. ഏറ്റവും പ്രകടമായി, വൈദ്യുതിക്ക് യഥാക്രമം 56.4%, 7.7% എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡിറ്റക്റ്റീവും എക്‌സെക്‌ഡൻസ് നിരക്കും ഉണ്ടായിരുന്നു, പരമാവധി ഉള്ളടക്കം 0.020 mg/kg ആണ്.

ചർച്ച

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള താപ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് PF-കളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചുള്ള തേയില ഉൽപാദനത്തിൽ AQ ലെവലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ച പ്രധാന ഘട്ടം ഫിക്സേഷൻ ആണെന്നും വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിന് കീഴിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് AQ-ൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ നേരിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്നും വ്യക്തമായിരുന്നു. ചായയിൽ. ഗ്രീൻ ടീ സംസ്കരണ വേളയിൽ, വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കൽക്കരി ജ്വലനം ഫിക്സേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം പുകകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടീ പ്രോസസ്സിംഗിൽ തൽക്ഷണം ടീ ചിനപ്പുപൊട്ടലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന AQ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉറവിടം പുകയാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്മോക്ക്ഡ് ബാർബിക്യൂ സാമ്പിളുകൾ[25]. റോളിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ AQ ഉള്ളടക്കത്തിൽ നേരിയ വർദ്ധനവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കൽക്കരി ജ്വലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പുക, ഫിക്സേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ AQ ലെവലിനെ മാത്രമല്ല, അന്തരീക്ഷ നിക്ഷേപം കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയെയും ബാധിക്കുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ ഉണക്കലിലും വീണ്ടും ഉണക്കുന്നതിലും താപ സ്രോതസ്സായി കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഈ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലും AQ ഉള്ളടക്കം ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുകയോ ചെറുതായി കുറയുകയോ ചെയ്തു. അടച്ച ചൂടുള്ള കാറ്റ് ഡ്രയർ കൽക്കരി ജ്വലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പുകയിൽ നിന്ന് ചായയെ അകറ്റി നിർത്തുന്നു എന്ന വസ്തുത ഇത് വിശദീകരിക്കാം[26]. മലിനീകരണ സ്രോതസ്സ് നിർണ്ണയിക്കാൻ, അന്തരീക്ഷത്തിലെ AQ ലെവലുകൾ വിശകലനം ചെയ്തു, ഇത് രണ്ട് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കിടയിൽ കാര്യമായ വിടവിന് കാരണമായി. ഫിക്സേഷൻ, ആദ്യത്തെ ഉണക്കൽ, വീണ്ടും ഉണക്കൽ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൽക്കരി അപൂർണ്ണമായ ജ്വലന സമയത്ത് AQ സൃഷ്ടിക്കും എന്നതാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം. ഈ AQ കൽക്കരി ജ്വലനത്തിനുശേഷം ഖരവസ്തുക്കളുടെ ചെറിയ കണങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും വായുവിൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയും വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ AQ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അളവ് ഉയർത്തുകയും ചെയ്തു[15]. കാലക്രമേണ, തേയിലയുടെ വലിയ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷിയും കാരണം, ഈ കണികകൾ തേയില ഇലകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും, ഉൽപാദനത്തിൽ AQ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്തു. അതിനാൽ, കൽക്കരി ജ്വലനം തേയില സംസ്കരണത്തിൽ അമിതമായ AQ മലിനീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന വഴിയാണെന്ന് കരുതപ്പെടുന്നു, പുക മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടമാണ്.

ഊലോംഗ് ടീ പ്രോസസ്സിംഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, രണ്ട് താപ സ്രോതസ്സുകളുമായും പ്രോസസ്സിംഗിന് കീഴിൽ AQ വർദ്ധിപ്പിച്ചു, എന്നാൽ രണ്ട് താപ സ്രോതസ്സുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ പ്രധാനമാണ്. താപ സ്രോതസ്സെന്ന നിലയിൽ കൽക്കരി AQ ലെവൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുവെന്നും ഫലങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ PF-കളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഊലോംഗ് ടീ പ്രോസസ്സിംഗിൽ AQ മലിനീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടമായി ഫിക്സേഷൻ കണക്കാക്കപ്പെട്ടു. പ്രകൃതിവാതകം-ഇലക്‌ട്രിക് ഹൈബ്രിഡ് താപ സ്രോതസ്സായി ഊലോങ് ടീ സംസ്‌കരിക്കുന്നതിനിടയിൽ, AQ ലെവൽ 0.005 mg/kg-ന് താഴെയായി നിശ്ചലമായിരുന്നു, ഇത് ഗ്രീൻ ടീയിൽ ഇലക്‌ട്രിസിറ്റിയോടൊപ്പമുള്ളതിന് സമാനമാണ്, ഇത് വൈദ്യുതി, പ്രകൃതിദത്ത ഊർജം എന്നിവയെ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഗ്യാസ്, പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്ന് AQ മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും.

സാമ്പിൾ പരിശോധനകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വൈദ്യുതിയെക്കാൾ ചൂട് സ്രോതസ്സായി കൽക്കരി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ AQ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സാഹചര്യം മോശമാണെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു, ഇത് കൽക്കരി ജ്വലനത്തിൽ നിന്നുള്ള പുക ചായ ഇലകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ജോലിസ്ഥലത്ത് നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാലാകാം. എന്നിരുന്നാലും, തേയില സംസ്കരണ വേളയിൽ വൈദ്യുതിയാണ് ഏറ്റവും ശുദ്ധമായ താപ സ്രോതസ്സെന്ന് വ്യക്തമായിരുന്നെങ്കിലും, താപ സ്രോതസ്സായി വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്ന തേയില ഉൽപന്നങ്ങളിൽ അപ്പോഴും AQ മലിനീകരണം ഉണ്ടായിരുന്നു. ഹൈഡ്രോക്വിനോണുകളുമായും ബെൻസോക്വിനോണുകളുമായും ഉള്ള 2-ആൽക്കനലുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു സാധ്യതയുള്ള രാസപാതയായി നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ള മുമ്പ് പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കൃതിയുമായി സ്ഥിതി അല്പം സാമ്യമുള്ളതായി തോന്നുന്നു[23], ഇതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഭാവി ഗവേഷണത്തിൽ അന്വേഷിക്കും.

നിഗമനങ്ങൾ

ഈ കൃതിയിൽ, മെച്ചപ്പെട്ട GC-MS/MS അനലിറ്റിക്കൽ രീതികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള താരതമ്യ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ പച്ച, ഊലോങ് ചായയിലെ AQ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സാധ്യമായ ഉറവിടങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള AQ ൻ്റെ പ്രധാന മലിനീകരണ സ്രോതസ്സ് ജ്വലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പുകയാണെന്ന് ഞങ്ങളുടെ കണ്ടെത്തലുകൾ നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളെ മാത്രമല്ല, വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതികളെയും ബാധിച്ചു. റോളിംഗ്, വാടറിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, AQ ലെവലിലെ മാറ്റങ്ങൾ വ്യക്തമല്ല, കൽക്കരിയുടെയും വിറകിൻ്റെയും നേരിട്ടുള്ള പങ്കാളിത്തമുള്ള ഫിക്സേഷൻ പോലുള്ള ഘട്ടങ്ങളാണ് ചായ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ അളവ് കാരണം AQ മലിനീകരണം വർദ്ധിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയ. ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ പുകയും. അതിനാൽ, തേയില സംസ്കരണത്തിൽ താപ സ്രോതസ്സായി പ്രകൃതിവാതകം, വൈദ്യുതി തുടങ്ങിയ ശുദ്ധമായ ഇന്ധനങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെട്ടു. കൂടാതെ, ജ്വലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പുകയുടെ അഭാവത്തിൽ, ചായ സംസ്കരണ വേളയിൽ AQ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നതായും പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം ശുദ്ധമായ ഇന്ധനങ്ങളുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള AQ നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു, അത് കൂടുതൽ അന്വേഷിക്കേണ്ടതാണ്. ഭാവി ഗവേഷണത്തിൽ.

വസ്തുക്കളും രീതികളും

രാസവസ്തുക്കൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, വസ്തുക്കൾ

ആന്ത്രാക്വിനോൺ സ്റ്റാൻഡേർഡ് (99.0%) ഡോ. എഹ്രെൻസ്റ്റോർഫർ ജിഎംബിഎച്ച് കമ്പനിയിൽ നിന്ന് (ഓഗ്സ്ബർഗ്, ജർമ്മനി) വാങ്ങിയതാണ്. D8-Antraquinone ആന്തരിക നിലവാരം (98.6%) C/D/N ഐസോടോപ്പുകളിൽ നിന്ന് (ക്യൂബെക്ക്, കാനഡ) വാങ്ങിയതാണ്. അൺഹൈഡ്രസ് സോഡിയം സൾഫേറ്റ് (Na2SO4), മഗ്നീഷ്യം സൾഫേറ്റ് (MgSO4) (ഷാങ്ഹായ്, ചൈന). Wenzhou ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ കമ്പനി (Wenzhou, ചൈന) ആണ് Florisil വിതരണം ചെയ്തത്. Ahlstrom-munksjö കമ്പനിയിൽ നിന്ന് (Helsinki, Finland) മൈക്രോ-ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പേപ്പർ (90 mm) വാങ്ങി.

സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ

ഗ്രീൻ ടീ സാമ്പിളുകൾ ഫിക്സേഷൻ, റോളിംഗ്, ആദ്യം ഉണക്കൽ, വീണ്ടും ഉണക്കൽ (അടഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്) പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു, ഊലോങ് ടീ സാമ്പിളുകൾ വാടിപ്പോകൽ, പച്ച ഉണ്ടാക്കുക (പുതിയ ഇലകൾ മാറിമാറി നിൽക്കുക), ഫിക്സേഷൻ, പാക്ക് റോളിംഗ്, കൂടാതെ ഉണക്കൽ. ഓരോ ഘട്ടത്തിൽ നിന്നുമുള്ള സാമ്പിളുകൾ നന്നായി കലർത്തി 100 ഗ്രാം വീതം മൂന്ന് തവണ ശേഖരിച്ചു. കൂടുതൽ വിശകലനത്തിനായി എല്ലാ സാമ്പിളുകളും −20 °C-ൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.

മീഡിയം വോളിയം സാമ്പിളുകൾ (PTS-100, Qingdao Laoshan ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് കമ്പനി, Qingdao, ചൈന) ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പേപ്പർ (90 mm) ഉപയോഗിച്ച് എയർ സാമ്പിളുകൾ ശേഖരിച്ചു, [27], 100 L/min 4 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഉറപ്പിച്ച സാമ്പിളുകളിൽ AQ 0.005 mg/kg, 0.010 mg/kg, 0.020 mg/kg ഫ്രഷ് ടീ ചിനപ്പുപൊട്ടൽ, 0.005 mg/kg, 0.020 mg/kg, 0.050 mg/kg ഉണങ്ങിയ ചായ, 0.012 mg/kg എന്നിങ്ങനെ എ.ക്യു. (എയർ സാമ്പിളിന് 0.5 µg/m3), ഗ്ലാസ് ഫിൽട്ടർ പേപ്പറിന് യഥാക്രമം 0.036 mg/kg (എയർ സ്മാപ്പിളിന് 1.5 µg/m3), 0.072 mg/kg (എയർ സാമ്പിളിന് 3.0 µg/m3). നന്നായി കുലുക്കിയ ശേഷം, എല്ലാ സാമ്പിളുകളും 12 മണിക്കൂർ നേരം വെച്ചു, തുടർന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ നടപടികൾ.

ഓരോ ഘട്ടവും കലർത്തി 20 ഗ്രാം സാമ്പിൾ എടുത്ത് 1 മണിക്കൂർ 105 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കി, മൂന്ന് തവണ തൂക്കി ആവർത്തിച്ച് ശരാശരി മൂല്യം എടുത്ത് ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഭാരം കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് ലഭിച്ചത്.

സാമ്പിൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കലും വൃത്തിയാക്കലും

ചായ സാമ്പിൾ: വാങ് മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്ന് പ്രസിദ്ധീകരിച്ച രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ചായ സാമ്പിളുകളിൽ നിന്ന് AQ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതും. നിരവധി അഡാപ്റ്റേഷനുകൾക്കൊപ്പം[21]. ചുരുക്കത്തിൽ, 1.5 ഗ്രാം ചായ സാമ്പിളുകൾ ആദ്യം 30 μL D8-AQ (2 mg/kg) മായി കലർത്തി 30 മിനിറ്റ് നിൽക്കാൻ വിട്ടു, തുടർന്ന് 1.5 mL ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കലർത്തി 30 മിനിറ്റ് നിൽക്കാൻ വിട്ടു. എൻ-ഹെക്സേനിലെ 15 മില്ലി 20% അസെറ്റോൺ ചായ സാമ്പിളുകളിൽ ചേർത്ത് 15 മിനിറ്റ് സോണിക്കേറ്റ് ചെയ്തു. തുടർന്ന് സാമ്പിളുകൾ 1.0 ഗ്രാം MgSO4 ഉപയോഗിച്ച് 30 സെക്കൻ്റിനുള്ളിൽ വോർടെക്‌സ് ചെയ്യുകയും 11,000 ആർപിഎമ്മിൽ 5 മിനിറ്റ് സെൻട്രിഫ്യൂജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. 100 മില്ലി പിയർ ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലാസ്കുകളിലേക്ക് മാറ്റിയ ശേഷം, മുകളിലെ ഓർഗാനിക് ഘട്ടത്തിൻ്റെ 10 മില്ലി 37 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വാക്വമിന് കീഴിൽ ഏതാണ്ട് വരണ്ടതിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടു. 5 മില്ലി 2.5% അസെറ്റോൺ n-ഹെക്സേനിലെ ശുദ്ധീകരണത്തിനായി പിയർ ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലാസ്കുകളിൽ വീണ്ടും അലിയിച്ചു. സ്ഫടിക സ്തംഭം (10 സെൻ്റീമീറ്റർ × 0.8 സെൻ്റീമീറ്റർ) താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ഗ്ലാസ് കമ്പിളിയും 2 ഗ്രാം ഫ്ലോറിസിലും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് 2 സെൻ്റീമീറ്റർ Na2SO4 ൻ്റെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിലായിരുന്നു. തുടർന്ന് എൻ-ഹെക്സേനിലെ 2.5% അസെറ്റോണിൻ്റെ 5 മില്ലി കോളം പ്രീ വാഷ് ചെയ്തു. വീണ്ടും അലിഞ്ഞുചേർന്ന ലായനി ലോഡുചെയ്‌ത ശേഷം, എൻ-ഹെക്‌സെനിൽ 2.5% അസെറ്റോണിൻ്റെ 5 മില്ലി, 10 മില്ലി, 10 മില്ലി എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തവണ എ.ക്യു. സംയോജിത എല്യൂട്ടുകൾ പിയർ ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലാസ്കുകളിലേക്ക് മാറ്റുകയും 37 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വാക്വമിന് കീഴിൽ ഏതാണ്ട് വരണ്ടതിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്തു. ഉണക്കിയ അവശിഷ്ടം പിന്നീട് 1 മില്ലി 2.5% അസെറ്റോൺ ഹെക്‌സെനിൽ ഉപയോഗിച്ച് പുനഃസ്ഥാപിച്ചു, തുടർന്ന് 0.22 µm സുഷിര വലുപ്പമുള്ള ഫിൽട്ടറിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്തു. പിന്നെ പുനർനിർമ്മിച്ച പരിഹാരം 1: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ അസറ്റോണിട്രൈലുമായി കലർത്തി. ഇളകുന്ന ഘട്ടത്തെ തുടർന്ന്, സബ്‌നാറ്റൻ്റ് GC-MS/MS വിശകലനത്തിനായി ഉപയോഗിച്ചു.

എയർ സാമ്പിൾ: ഫൈബർ പേപ്പറിൻ്റെ പകുതി, 18 μL d8-AQ (2 mg/kg) ഉപയോഗിച്ച് തുള്ളി, 15 മില്ലി 20% അസെറ്റോണിൽ n-hexane-ൽ മുക്കി, തുടർന്ന് 15 മിനിറ്റ് സോണിക്കേറ്റ് ചെയ്തു. ഓർഗാനിക് ഘട്ടം 5 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 11,000 ആർപിഎമ്മിൽ സെൻട്രിഫ്യൂഗേഷൻ വഴി വേർതിരിക്കുകയും മുകളിലെ പാളി മുഴുവൻ പിയർ ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലാസ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. എല്ലാ ഓർഗാനിക് ഘട്ടങ്ങളും 37 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വാക്വമിന് കീഴിൽ മിക്കവാറും വരണ്ടതിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടു. ഹെക്‌സാനിലെ 2.5% അസെറ്റോണിൻ്റെ 5 മില്ലി, ചായ സാമ്പിളുകളിലേതുപോലെ തന്നെ ശുദ്ധീകരണത്തിനുള്ള സത്തിൽ വീണ്ടും അലിയിച്ചു.

GC-MS/MS വിശകലനം

MS വർക്ക്‌സ്റ്റേഷൻ പതിപ്പ് 6.9.3 സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് AQ വിശകലനം നടത്താൻ വേരിയൻ 300 ടാൻഡം മാസ് ഡിറ്റക്ടർ (Varian, Walnut Creek, CA, USA) ഘടിപ്പിച്ച വേരിയൻ 450 ഗ്യാസ് ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫ് ഉപയോഗിച്ചു. വേരിയൻ ഫാക്ടർ ഫോർ കാപ്പിലറി കോളം VF-5ms (30 m × 0.25 mm × 0.25 μm) ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫിക് വേർതിരിക്കലിനായി ഉപയോഗിച്ചു. വാഹക വാതകം, ഹീലിയം (> 99.999%), ആർഗോണിൻ്റെ കൂട്ടിയിടി വാതകവുമായി (> 99.999%) 1.0 mL/min എന്ന സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് നിരക്കിൽ സജ്ജീകരിച്ചു. അടുപ്പിലെ താപനില 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് 1 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക; 15 °C/min-ൽ നിന്ന് 240 °C ആയി വർദ്ധിച്ചു, തുടർന്ന് 20 °C/min-ൽ 260 °C എത്തി 5മിനിറ്റ് പിടിച്ചു. അയോൺ സ്രോതസ്സിൻ്റെ താപനില 210 °C ആയിരുന്നു, അതുപോലെ ട്രാൻസ്ഫർ ലൈൻ താപനില 280 °C ആയിരുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് അളവ് 1.0 μL ആയിരുന്നു. MRM വ്യവസ്ഥകൾ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

MassHunter പതിപ്പ് 10.1 സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം വിശകലനം ചെയ്യാൻ എജിലൻ്റ് 7000D ട്രിപ്പിൾ ക്വാഡ്രുപോൾ മാസ് സ്പെക്‌ട്രോമീറ്റർ (Agilent, Stevens Creek, CA, USA) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന എജിലൻ്റ് 8890 ഗ്യാസ് ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫ് ഉപയോഗിച്ചു. അജിലൻ്റ് J&W HP-5ms GC കോളം (30 m × 0.25 mm × 0.25 μm) ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫിക് വേർതിരിക്കലിനായി ഉപയോഗിച്ചു. വാഹക വാതകമായ ഹീലിയം (> 99.999%), നൈട്രജൻ്റെ (> 99.999%) കൂട്ടിയിടി വാതകവുമായി 2.25 mL/min എന്ന സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് നിരക്കിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. EI അയോൺ ഉറവിടത്തിൻ്റെ താപനില 280 °C-ൽ ക്രമീകരിച്ചു, ട്രാൻസ്ഫർ ലൈൻ താപനിലയ്ക്ക് സമാനമാണ്. അടുപ്പിലെ താപനില 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് 5 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് നിലനിർത്തി; 15 °C/min-ൽ നിന്ന് 240 °C ആയി ഉയർത്തി, തുടർന്ന് 25 °C/min-ൽ 280 °C എത്തി, 5 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തി. MRM വ്യവസ്ഥകൾ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനം
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് AQ ലെവലുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുമായി പുതിയ ഇലകളിലെ AQ ഉള്ളടക്കം ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് കൊണ്ട് ഹരിച്ചുകൊണ്ട് ഉണങ്ങിയ ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് ശരിയാക്കി.

മൈക്രോസോഫ്റ്റ് എക്സൽ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ, ഐബിഎം എസ്‌പിഎസ്എസ് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്‌സ് 20 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചായ സാമ്പിളുകളിലെ എക്യുവിൻ്റെ മാറ്റങ്ങൾ വിലയിരുത്തി.

ചായ സംസ്‌കരണ സമയത്ത് AQ-ലുണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ വിവരിക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘടകം ഉപയോഗിച്ചു. PF = Rl/Rf , ഇവിടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിന് മുമ്പുള്ള AQ ലെവലാണ് Rf, പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിന് ശേഷമുള്ള AQ ലെവലാണ് Rl. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ AQ അവശിഷ്ടത്തിൽ കുറവ് (PF <1) അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധനവ് (PF > 1) PF സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

മെട്രിക്‌സിലെയും ലായകത്തിലെയും കാലിബ്രേഷൻ്റെ ചരിവുകളുടെ അനുപാതത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അനലിറ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതികരണമായി ME ഒരു കുറവ് (ME <1) അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധനവ് (ME > 1) സൂചിപ്പിക്കുന്നു:

ME = (ചരിവ്/ചരിവ് സോൾവെൻ്റ് - 1) × 100%

മാട്രിക്സ്-മാച്ച്ഡ് ലായകത്തിലെ കാലിബ്രേഷൻ വക്രത്തിൻ്റെ ചരിവാണ് സ്ലോപ്പ്മാട്രിക്സ്, ലായകത്തിലെ കാലിബ്രേഷൻ കർവിൻ്റെ ചരിവാണ് സ്ലോപ് സോൾവെൻ്റ്.

അംഗീകാരങ്ങൾ
സെജിയാങ് പ്രവിശ്യയിലെ സയൻസ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി മേജർ പ്രോജക്റ്റും (2015C12001), നാഷണൽ സയൻസ് ഫൗണ്ടേഷൻ ഓഫ് ചൈനയും (42007354) ഈ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണച്ചു.
താൽപ്പര്യ വൈരുദ്ധ്യം
തങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യ വൈരുദ്ധ്യമില്ലെന്ന് രചയിതാക്കൾ പ്രഖ്യാപിക്കുന്നു.
അവകാശങ്ങളും അനുമതികളും
പകർപ്പവകാശം: © 2022 രചയിതാവ്(കൾ). എക്‌സ്‌ക്ലൂസീവ് ലൈസൻസി മാക്സിമം അക്കാദമിക് പ്രസ്സ്, ഫയെറ്റെവില്ലെ, ജിഎ. ഈ ലേഖനം ക്രിയേറ്റീവ് കോമൺസ് ആട്രിബ്യൂഷൻ ലൈസൻസിന് (CC BY 4.0) കീഴിൽ വിതരണം ചെയ്ത ഒരു ഓപ്പൺ ആക്സസ് ലേഖനമാണ്, https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ സന്ദർശിക്കുക.
റഫറൻസുകൾ
[1] ഐ.ടി.സി. 2021. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്‌സിൻ്റെ വാർഷിക ബുള്ളറ്റിൻ 2021. https://inttea.com/publication/
[2] ഹിക്‌സ് എ. 2001. ആഗോള തേയില ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ അവലോകനവും ഏഷ്യൻ സാമ്പത്തിക സാഹചര്യത്തിൻ്റെ വ്യവസായത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നതും. AU ജേണൽ ഓഫ് ടെക്നോളജി 5
Google സ്കോളർ

[3] കത്സുനോ ടി, കസുഗ എച്ച്, കുസാനോ വൈ, യഗുച്ചി വൈ, ടോമോമുറ എം, തുടങ്ങിയവർ. 2014. ഗ്രീൻ ടീയിൽ ഗന്ധമുള്ള സംയുക്തങ്ങളുടെ സ്വഭാവവും അവയുടെ ബയോകെമിക്കൽ രൂപീകരണവും കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവ് സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ. ഫുഡ് കെമിസ്ട്രി 148:388−95 doi: 10.1016/j.foodchem.2013.10.069
CrossRef Google Scholar

[4] Chen Z, Ruan J, Cai D, Zhang L. 2007. തേയില ആവാസവ്യവസ്ഥയിലെ ത്രിമാന മലിനീകരണ ശൃംഖലയും അതിൻ്റെ നിയന്ത്രണവും. സയൻ്റിയ അഗ്രികൾച്ചറ സിനിക്ക 40:948−58
Google സ്കോളർ

[5] He H, Shi L, Yang G, You M, Vasseur L. 2020. തേയിലത്തോട്ടങ്ങളിലെ മണ്ണിൻ്റെ കനത്ത ലോഹങ്ങളുടെയും കീടനാശിനി അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയും പാരിസ്ഥിതിക അപകട വിലയിരുത്തൽ. കൃഷി 10:47 doi: 10.3390/agriculture10020047
CrossRef Google Scholar

[6] ജിൻ സി, ഹെ വൈ, ഷാങ് കെ, ഷൗ ജി, ഷി ജെ, തുടങ്ങിയവർ. 2005. ചായ ഇലകളിലെ ലെഡ് മലിനീകരണവും അതിനെ ബാധിക്കുന്ന നോൺ-എഡാഫിക് ഘടകങ്ങളും. കീമോസ്ഫിയർ 61:726−32 doi: 10.1016/j.chemosphere.2005.03.053
CrossRef Google Scholar

[7] Owuor PO, Obaga SO, Othieno CO. 1990. കറുത്ത ചായയുടെ രാസഘടനയിൽ ഉയരത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ. ജേർണൽ ഓഫ് ദി സയൻസ് ഓഫ് ഫുഡ് ആൻഡ് അഗ്രികൾച്ചർ 50:9−17 doi: 10.1002/jsfa.2740500103
CrossRef Google Scholar

[8] Garcia Londoño VA, Reynoso M, Resnik S. 2014. അർജൻ്റീനിയൻ വിപണിയിൽ നിന്നുള്ള യെർബ മേറ്റ് (Ilex paraguariensis) ലെ പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (PAHs). ഭക്ഷ്യ അഡിറ്റീവുകളും മാലിന്യങ്ങളും: ഭാഗം ബി 7:247−53 doi: 10.1080/19393210.2014.919963
CrossRef Google Scholar

[9] Ishizaki A, Saito K, Hanioka N, Narimatsu S, Kataoka H. 2010. ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ലിക്വിഡ് ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫി-ഫ്ളൂറസെൻസ് കണ്ടെത്തലിനൊപ്പം ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഓൺ-ലൈൻ ഇൻ-ട്യൂബ് സോളിഡ്-ഫേസ് മൈക്രോ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ വഴി ഭക്ഷണ സാമ്പിളുകളിലെ പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ നിർണ്ണയം . ജേണൽ ഓഫ് ക്രോമാറ്റോഗ്രഫി A 1217:5555−63 doi: 10.1016/j.chroma.2010.06.068
CrossRef Google Scholar

[10] Phan Thi LA, Ngoc NT, Quynh NT, Thanh NV, Kim TT, et al. 2020. വിയറ്റ്‌നാമിലെ ഉണങ്ങിയ ചായ ഇലകളിലെയും ചായ കഷായങ്ങളിലെയും പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (PAHs): മലിനീകരണ തോതും ഭക്ഷണസാധ്യത വിലയിരുത്തലും. എൻവയോൺമെൻ്റൽ ജിയോകെമിസ്ട്രി ആൻഡ് ഹെൽത്ത് 42:2853−63 doi: 10.1007/s10653-020-00524-3
CrossRef Google Scholar

[11] Zelinkova Z, Wenzl T. 2015. ഭക്ഷണത്തിൽ 16 EPA PAH-കൾ ഉണ്ടാകുന്നത് - ഒരു അവലോകനം. പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ 35:248−84 doi: 10.1080/10406638.2014.918550
CrossRef Google Scholar

[12] Omodara NB, Olabemiwo OM, Adedosu TA . 2019. വിറകിലും കരിയിലും സ്മോക്ക്ഡ് സ്റ്റോക്കിലും ക്യാറ്റ് ഫിഷിലും രൂപപ്പെട്ട PAH-കളുടെ താരതമ്യം. അമേരിക്കൻ ജേണൽ ഓഫ് ഫുഡ് സയൻസ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി 7:86−93 doi: 10.12691/ajfst-7-3-3
CrossRef Google Scholar

[13] Zou LY, Zhang W, Atkiston S. 2003. ഓസ്‌ട്രേലിയയിലെ വിവിധ വിറക് ഇനങ്ങൾ കത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉദ്‌വമനത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം 124:283−89 doi: 10.1016/S0269-7491(02)00460-8
CrossRef Google Scholar

[14] ചാൾസ് ജിഡി, ബാർട്ടൽസ് എംജെ, സക്കരെവ്സ്കി ടിആർ, ഗൊല്ലപ്പുടി ബിബി, ഫ്രെഷൂർ എൻഎൽ, തുടങ്ങിയവർ. 2000. ഈസ്ട്രജൻ റിസപ്റ്റർ-α റിപ്പോർട്ടർ ജീൻ അസേയിൽ ബെൻസോ [എ] പൈറീനിൻ്റെയും ഹൈഡ്രോക്‌സിലേറ്റഡ് മെറ്റബോളിറ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനം. ടോക്സിക്കോളജിക്കൽ സയൻസസ് 55:320−26 doi: 10.1093/toxsci/55.2.320
CrossRef Google Scholar

[15] ഹാൻ വൈ, ചെൻ വൈ, അഹമ്മദ് എസ്, ഫെങ് വൈ, ഷാങ് എഫ്, തുടങ്ങിയവർ. 2018. കൽക്കരി ജ്വലനത്തിൽ നിന്നുള്ള PM, രാസഘടന എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന സമയവും വലുപ്പവും പരിഹരിച്ച അളവുകൾ: EC രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ. പരിസ്ഥിതി ശാസ്ത്രവും സാങ്കേതികവിദ്യയും 52:6676−85 doi: 10.1021/acs.est.7b05786
CrossRef Google Scholar

[16] ഖിയാദാനി (ഹാജിയൻ) എം, അമിൻ എംഎം, ബെയ്ക്ക് എഫ്എം, ഇബ്രാഹിമി എ, ഫർഹദ്ഖാനി എം, തുടങ്ങിയവർ. 2013. ഇറാനിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കറുത്ത ചായയുടെ എട്ട് ബ്രാൻഡുകളിൽ പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കൽ. ഇൻ്റർനാഷണൽ ജേണൽ ഓഫ് എൻവയോൺമെൻ്റൽ ഹെൽത്ത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് 2:40 doi: 10.4103/2277-9183.122427
CrossRef Google Scholar

[17] ഫിറ്റ്സ്പാട്രിക് ഇഎം, റോസ് എബി, ബേറ്റ്സ് ജെ, ആൻഡ്രൂസ് ജി, ജോൺസ് ജെഎം, തുടങ്ങിയവർ. 2007. പൈൻ മരത്തിൻ്റെ ജ്വലനത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സിജൻ ഉള്ള സ്പീഷിസുകളുടെ ഉദ്വമനവും മണം രൂപീകരണവുമായുള്ള അതിൻ്റെ ബന്ധവും. പ്രക്രിയ സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും 85:430−40 doi: 10.1205/psep07020
CrossRef Google Scholar

[18] ഷെൻ ജി, താവോ എസ്, വാങ് ഡബ്ല്യു, യാങ് വൈ, ഡിംഗ് ജെ, തുടങ്ങിയവർ. 2011. ഇൻഡോർ ഖര ഇന്ധന ജ്വലനത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സിജൻ അടങ്ങിയ പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ ഉദ്വമനം. പരിസ്ഥിതി ശാസ്ത്രവും സാങ്കേതികവിദ്യയും 45:3459−65 doi: 10.1021/es104364t
CrossRef Google Scholar

[19] കാൻസർ ഗവേഷണത്തിനുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര ഏജൻസി (IARC), ലോകാരോഗ്യ സംഘടന. 2014. ഡീസൽ, ഗ്യാസോലിൻ എഞ്ചിൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുകളും ചില നൈട്രോറെനുകളും. മനുഷ്യർക്കുള്ള കാർസിനോജെനിക് അപകടസാധ്യതകളുടെ വിലയിരുത്തലിനെക്കുറിച്ചുള്ള കാൻസർ മോണോഗ്രാഫുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണത്തിനുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര ഏജൻസി. റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക. 105:9
[20] de Oliveira Galvao MF, de Oliveira Alves N, Ferreira PA, Caumo S, de Castro Vasconcellos P, et al. 2018. ബ്രസീലിയൻ ആമസോൺ മേഖലയിലെ ബയോമാസ് കത്തുന്ന കണികകൾ: നൈട്രോ, ഓക്സി-പിഎഎച്ച് എന്നിവയുടെ മ്യൂട്ടജെനിക് ഇഫക്റ്റുകളും ആരോഗ്യ അപകടസാധ്യതകളുടെ വിലയിരുത്തലും. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം 233:960−70 doi: 10.1016/j.envpol.2017.09.068
CrossRef Google Scholar

[21] വാങ് X, Zhou L, Luo F, Zhang X, Sun H, et al. 2018. 9,10-തേയിലത്തോട്ടത്തിലെ ആന്ത്രാക്വിനോൺ നിക്ഷേപം തേയിലയിലെ മലിനീകരണത്തിനുള്ള ഒരു കാരണമായിരിക്കാം. ഫുഡ് കെമിസ്ട്രി 244:254−59 doi: 10.1016/j.foodchem.2017.09.123
CrossRef Google Scholar

[22] Anggraini T, Neswati, Nanda RF, Syukri D. 2020. ഇന്തോനേഷ്യയിൽ ബ്ലാക്ക് ആൻഡ് ഗ്രീൻ ടീ സംസ്കരണ സമയത്ത് 9,10-ആന്ത്രാക്വിനോൺ മലിനീകരണം കണ്ടെത്തി. ഫുഡ് കെമിസ്ട്രി 327:127092 doi: 10.1016/j.foodchem.2020.127092
CrossRef Google Scholar

[23] സമോറ ആർ, ഹിഡാൽഗോ FJ. 2021. കാർബോണൈൽ-ഹൈഡ്രോക്വിനോൺ/ബെൻസോക്വിനോൺ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ വഴി നാഫ്തോക്വിനോണുകളുടെയും ആന്ത്രാക്വിനോണുകളുടെയും രൂപീകരണം: ചായയിൽ 9,10-ആന്ത്രാക്വിനോൺ ഉത്ഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള വഴി. ഫുഡ് കെമിസ്ട്രി 354:129530 doi: 10.1016/j.foodchem.2021.129530
CrossRef Google Scholar

[24] യാങ് എം, ലുവോ എഫ്, ഷാങ് എക്സ്, വാങ് എക്സ്, സൺ എച്ച്, തുടങ്ങിയവർ. 2022. തേയിലച്ചെടികളിലെ ആന്ത്രാസീൻ ആഗിരണം, സ്ഥലംമാറ്റം, ഉപാപചയം. സയൻസ് ഓഫ് ദ ടോട്ടൽ എൻവയോൺമെൻ്റ് 821:152905 doi: 10.1016/j.scitotenv.2021.152905
CrossRef Google Scholar

[25] Zastro L, Schwind KH, Schwägele F, Speer K. 2019. ഫ്രാങ്ക്ഫർട്ടർ-ടൈപ്പ് സോസേജുകളിലെ ആന്ത്രാക്വിനോൺ (ATQ), പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (PAHs) എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ പുകവലിയുടെയും ബാർബിക്യൂയിംഗിൻ്റെയും സ്വാധീനം. ജേണൽ ഓഫ് അഗ്രികൾച്ചറൽ ആൻഡ് ഫുഡ് കെമിസ്ട്രി 67:13998−4004 doi: 10.1021/acs.jafc.9b03316
CrossRef Google Scholar

[26] Fouillaud M, Caro Y, Venkatachalam M, Grondin I, Dufossé L. 2018. Anthraquinones. ഭക്ഷണത്തിലെ ഫിനോളിക് സംയുക്തങ്ങളിൽ: സ്വഭാവവും വിശകലനവും, eds. ലിയോ ML.Vol. 9. ബോക റാറ്റൺ: CRC പ്രസ്സ്. പേജ്. 130−70 https://hal.univ-reunion.fr/hal-01657104
[27] പിനീറോ-ഇഗ്ലേഷ്യസ് എം, ലോപ്പസ്-മഹിയ പി, മുനിയറ്റെഗി-ലോറെൻസോ എസ്, പ്രാഡ-റോഡ്രിഗസ് ഡി, ക്വെറോൾ എക്സ്, തുടങ്ങിയവർ. 2003. അന്തരീക്ഷ കണികകളുടെ സാമ്പിളുകളിൽ PAH-ഉം ലോഹങ്ങളും ഒരേസമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പുതിയ രീതി. അന്തരീക്ഷ പരിസ്ഥിതി 37:4171−75 doi: 10.1016/S1352-2310(03)00523-5
CrossRef Google Scholar

ഈ ലേഖനത്തെക്കുറിച്ച്
ഈ ലേഖനം ഉദ്ധരിക്കുക
Yu J, Zhou L, Wang X, Yang M, Sun H, et al. 2022. 9,10-താപ സ്രോതസ്സായി കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ച് തേയില സംസ്കരണത്തിൽ ആന്ത്രാക്വിനോൺ മലിനീകരണം. ബിവറേജ് പ്ലാൻ്റ് റിസർച്ച് 2: 8 doi: 10.48130/BPR-2022-0008